Sık Sorulan Sorular

Kullanılmayan silikonu nasıl saklamalıyım?

Kapalı kaplarda 10-25°C'de saklayınız. Raf ömrü: 12 ay (teneke) / 6 ay (platin).

2025-06-18

RTV-2 cilt için güvenli midir?

Nitril eldivenler takın. Dökülmemiş bileşenler tahrişe neden olabilir. Temas ederseniz sabunla yıkayın.

2025-06-18

"Platin vs. kalay" kür nedir?

Platin: gıda/tıbbi açıdan güvenli, düşük kokulu. Kalay: uygun maliyetli ancak bazı malzemelerle etkileşim gösterebilir.

2025-06-18

Şeffaf kalıplar nasıl yapılır?

Optik olarak şeffaf kaliteleri seçin ve mikro kabarcıkları ortadan kaldırmak için iyice gazını alın.

2025-06-18

RTV-2 silikonunu boyayabilir miyim?

Evet, ≤%3 silikon bazlı pigmentler kullanın. Aşırı pigment kürleşmeyi yavaşlatır.

2025-06-18

Kalıbım neden bozuldu?

Yüksek sıcaklıklarda çok hızlı kürleşme, yetersiz destek kabuğu veya erken kalıptan çıkarma.

2025-06-18

Kalıptan çıkarma sırasında küf yırtılmasını nasıl önlenir?

Tasarım taslak açıları >3° olmalı, alt kesimleri önleyin ve yırtılmaya karşı dayanıklı silikonlar kullanın (örneğin, 20-30 Shore A).

2025-06-18

Neden hava baloncukları model yüzeylerine sıkışıyor?

Degas yeterli değil, çok yüksek ya da bariyer kaplamayı çok kalın uygulayın.

2025-06-18

Düşük erime noktalı metalleri dökebilir miyim?

Sadece yüksek sıcaklık silikonları (≥250°C dereceli) ile. Standart RTV-2, 180°C'nin üzerinde bozulur.

2025-06-18

Hangi döküm malzemeleri en iyi çalışır?

Epoksi, poliüretan, poliester reçine, balmumu, alçı. Kükürt içeren malzemelerden kaçının.

2025-06-18

RTV-2, 3B yazdırılmış modelime zarar verir mi?

Silikon yapışmasını önlemek için sadece gözeneksiz modeller (akrilik sprey ile kapatılmış) kullanın.

2025-06-18

Silikonum kürlendikten sonra neden yapışkan kalıyor?

Yetersiz karıştırma, yanlış oranlar veya kirlilik (kükürt, teneke, aminler) sertleşmeyi engelleyebilir.

2025-06-18

İyileşmeyi nasıl hızlandırabilirim?

Çevre sıcaklığını arttırın (maksimum 40°C) veya %0,1-0,5 ek katalizör ekleyin (ilk test).

2025-06-18

İyileşme süresini ne etkiler?

Sıcaklık (ideal olarak 23-25 ° C), nem ve katalizör hacmi.

2025-06-18

Silikonu doğrudan hassas nesnelerin üzerine dökebilir miyim?

Detayları yakalamak için önce bir fırça ile ince bir bariyer tabakası uygulayın, sonra toplu malzeme dökün.

2025-06-18

Silikonu ne kadar sürede degazdan çıkarmalıyım?

Sivrisinekler kayboluncaya kadar vakum gazı 2-3 dakika ≤ -0,09 MPa'da.

2025-06-18

En uygun karıştırma tekniği nedir?

Karıştırılmamış malzemeyi önlemek için konteyner duvarlarını kazıyarak 3-5 dakika boyunca dairesel hareketlerle yavaşça karıştırın.

2025-06-18

Bileşenleri nasıl doğru bir şekilde ölçerim?

10: 1 oranları için kalibreli ağırlık ölçeği kullanın; 1: 1 sistemleri için hacim bardakları.

2025-06-18

RTV-2 için standart karışım oranı nedir?

Yaygın oranlar 1:1 veya 10:1'dir (A:B). Kesin oranlar için daima ürün veri sayfasını kontrol edin.

2025-06-18

RTV-2'yi diğer silikonlardan ayıran nedir?

RTV-2, tek bileşenli silikonlara kıyasla üstün boyutsal istikrar ve düşük küçülme sağlayan A (baz) ve B (katalizör) bölümünün karıştırılmasını gerektirir.

2025-06-18

RTV-2 silikonu nedir?

Oda sıcaklığında vulkanize olan (RTV) silikon, oda sıcaklığında esnek kauçuğa dönüşen, hassas kalıp yapımı için ideal olan iki bileşenli bir sıvı bileşiktir.

2025-06-18

Viskosit nasıl ölçülür?

Centipoise'de (cP) ızgarası düşük (500 ızgarası 2.000 cP) karmaşık parçalar için; yüksek (5.000+ cP) kalın dökümler için.

2025-06-17

1K ve 2K bileşikler arasındaki fark nedir?

1K (tek bileşenli) ısıtma için ısı / nem gerektirir; 2K (iki bölümlü) oda sıcaklığında ısıtır.

2025-06-17

Çömlekler ısıtıcıların yerine geçebilir mi?

Termal olarak iletken bileşikler (3–5 W/mK), ısıyı "pot-sink" olarak muhafazalara aktarabilir.

2025-06-17

Nem dielektrik kuvveti nasıl etkiler?

Korumasız PCB'ler düşer 20 kV/mm.

2025-06-17

Saksı malzemesi atıklarını nasıl azaltırım?

Hassas dozaj ekipmanı kullanın; daha uzun kap ömrüne sahip türleri seçin.

2025-06-17

Biyolojik bazlı/çevre dostu bileşikler sunuluyor mu?

Bitki kaynaklı epoksit/PU'lar mevcuttur  Sürdürülebilir seriler hakkında bilgi alın.

2025-06-17

Tıbbi cihaz uyumlu seçenekler mi?

ISO 10993 ile biyolojik uyumluluk için test edilmiş silikonlar.

2025-06-17

Uçak elektronikleri için mi?

Hafif PU (yoğunluk

2025-06-17

Dış mekan güneş inverterleri için önerilen bileşik?

Sıcaklık dağılımı için UV-dayanıklı, termal olarak iletken silikon (> 2 W/mK).

2025-06-17

Otomotiv ECU'su dolgusu için en iyisi nedir?

Silikon titreşim/sıcaklığa dayanıklı; ISO 16750 standartlarını karşılar.

2025-06-17

Test için örnek alabilir miyim?

Ücretsiz numuneler mevcuttur—ürün kodunu ve uygulama detaylarını belirtin.

2025-06-17

Teknik veri sayfası (TDS) nasıl talep edilir?

Ürün sayfalarından indirin veya SDS/TDS paketleri için bizimle iletişime geçin.

2025-06-17

Özel formülasyonlar sağlıyor musunuz?

Evet, sertliği, iyileştirme süresini, rengini veya iletkenliğini projenize göre ayarlayın.

2025-06-17

Kaplama sualtı elektroniklerini koruyabilir mi?

IP68 derecelendirilmiş silikonlar/PU'lar, uzun süreli 10 metre derinliğe kadar daldırılmaya dayanır.

2025-06-17

Optik derecede şeffaf bileşikler var mı?

Optik olarak açık silikonlar (örneğin, LED'ler/sensörler için) % 90'dan fazla ışık iletimine sahip.

2025-06-17

EMI koruyucu bileşikler sunar mısınız?

Evet, gümüş/nikel dolu sınıflar 1 GHz'de >60 dB koruma sağlar.

2025-06-17

Kaplama bileşikleri yeniden işlenebilir mi?

Silikonlar çıkarılabilir, epoksiler kalıcıdır. Mekanik/termal yöntemler kullanın.

2025-06-17

Neden 24 saat sonra da tuvalet hala yapışkan?

Yanlış karışım oranı, düşük sıcaklık veya son kullanma süresi bitmiş ürün işlem sürecini ve malzemeleri kontrol edin.

2025-06-17

Muhafazalardan ayrılmaya ne sebep olur?

Zayıf yüzey hazırlığı veya yapışkanlık ̇ primer kullanın veya yüksek yapışkanlık derecelerini seçin.

2025-06-17

Epoksi kürlendikten sonra neden çatladı?

Muhtemelen CTE uyumsuzluğu veya aşırı egzotermik ısı nedeniyle esnek silikon/PU'ya geçiş.

2025-06-17

Çömlek karışımlarını nasıl saklamalıyım?

Açılmamış kaplar 5°C' de 25°C' de saklanmalıdır; 6-12 ay içinde kullanılabilir.

2025-06-17

NSF sertifikalı gıda sınıfı bileşikler sunar mısınız?

Evet, silikon seçenekleri gıda ekipmanları için NSF/ANSI 51'e uymaktadır.

2025-06-17

Kompozitleriniz RoHS/REACH uyumlu mu?

Tüm ürünler AB RoHS 2/3 ve REACH SVHC standartlarına uygun ̇ mevcut sertifikalar.

2025-06-17

Yapıştırma bileşiği hassas bileşenlere zarar verir mi?

Düşük stresli silikonlar ince teller/sensörler için güvenlidir; önce uyumluluğu test edin.

2025-06-17

Sertleştirme sırasında termal yönetime ihtiyaç var mı?

Egzootermik epoksiler için, ısı birikmesinden kaynaklanan çatlamayı önlemek için büyük hacimlerden kaçının.

2025-06-17

Saksı katmanı ne kadar kalın olmalı?

Nem koruması için en az 2 ′′ 3 mm; bileşen yüksekliğine göre ayarlayın.

2025-06-17

Saksıda hava kabarcıkları başarısızlığa neden olur mu?

Evet, dökmeden önce Degas veya boşlukları ortadan kaldırmak için vakum kaplama sistemleri kullanın.

2025-06-17

Hangi karıştırma yöntemleri önerilir?

Tam 1: 1 / 2: 1 oranları için çift kartuşlu dağıtıcılar veya otomatik sistemler kullanın.

2025-06-17

Yapıştırmadan önce bileşenleri nasıl hazırlarım?

Yüzeyleri IPA ile temizleyin, nemi gidermek için önceden fırınlayın ve hassas alanları maskeleyin.

2025-06-17

CTE (Termal Genişleme Katmanı) ne kadar önemli?

Düşük CTE (

2025-06-17

Tipik çalışma sıcaklığı aralığı nedir?

Silikon: -50°C - +200°C; Epoksi: -40°C - +150°C; PU: -40°C - +125°C.

2025-06-17

Kaplama bileşikleri yüksek nemlere dayanabilir mi?

Silikon ve PU nemli ortamlarda mükemmel; su geçirmezlik için IP68 derecelerini kontrol edin.

2025-06-17

Hangi Shore sertliğini kullanmalıyım?

Çarpışma koruması için Shore D60+ (sert); titreşim amortizasyonu için Shore A30 ̇ 90 (esnek).

2025-06-17

İyileşme ne kadar sürer?

Oda sıcaklığında kalıtım: 24-72 saat; ısı ile kalıtım: 1-4 saat.

2025-06-17

Esrar hayatı nedir?

Karıştırıldıktan sonra bileşiğin işlenebilir kalması zamanı (genellikle 30 ̇ 90 dakika).

2025-06-17

Yangını azaltan kaplama bileşikleri var mı?

Evet, UL 94 V-0 dereceli bileşikler katı yanıcılık standartlarını karşılar.

2025-06-17

Termal iletkenlik seçenekleri arasında nasıl seçim yapabilirim?

Güç elektronikleri için termal olarak iletken bileşikler (> 1 W/mK); genel kullanım için standart bileşikler (< 0,5 W/mK).

2025-06-17

Poliüretanın (PU) avantajları nelerdir?

PU, tüketici elektroniği için esnekliği, nem direncini ve maliyet etkinliğini dengeler.

2025-06-17

Neden kaplar için epoksi kullanıyorsunuz?

Epoxy, endüstriyel elektronik için uygun yüksek sertlik, kimyasal direnç ve yapışma sağlar.

2025-06-17

Silikon dolgu bileşiğini ne zaman seçmeliyim?

Aşırı sıcaklıklar (-50 °C'den 200 °C'ye+), yüksek esneklik ve tıbbi/otomotiv uygulamaları için idealdir.

2025-06-17

Çömlek bileşiklerinin ana türleri nelerdir?

Epoksi, poliüretan (PU) ve silikon üç ana türdür.

2025-06-17

Potting, kapsülleme ve konformal kaplama arasındaki fark nedir?

Çömlekleme bileşenleri tamamen batırır; kapsülleme yüzeyleri kaplar; uyumlu kaplama ince bir koruyucu filmdir.

2025-06-17

Elektronik cihazlar için neden kaplama gerekiyor?

Nemin girmesini, kimyasal korozyonu, titreşim hasarını ve elektrik şortlarını engeller ve ürün ömrünü uzatır.

2025-06-17

Çömlek karışımı nedir?

Potlama bileşiği, elektronik bileşenlerin etrafında katı bir koruyucu katmana dönüşen sıvı bir polimerdir ve onları çevresel hasarlardan korur.

2025-06-17

S: Kaplama bileşiklerinin yanı sıra, diğer termal yönetim malzemelerini sunuyor musunuz?

C: Evet, termal olarak iletken geller, termal olarak iletken bantlar, termal olarak iletken yapısal yapıştırıcılar, faz değişimi malzemeleri vb. dahil olmak üzere tam termal yönetim çözümleri sunuyoruz.farklı uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için.

2025-12-09

S: Minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?

A: Standart ürünler için, müşteri Ar-Ge ve küçük partili pilot üretimi desteklemek için esnek bir MOQ politikası sunuyoruz. Detaylar için lütfen satış ekibimize danışın.

2025-12-09

S: Kaynak malzemelerin kalitesini ve istikrarlı tedarikini nasıl sağlıyorsunuz?

C: Dünyaca ünlü hammadde tedarikçileriyle stratejik ortaklıklar kurduk ve hammadde üzerinde sıkı testler yapıyoruz.Ayrıca piyasa dalgalanmalarına karşı koymak ve istikrarlı tedarik sağlamak için kendi üretim merkezlerimiz ve stok stratejilerimiz var..

2025-12-09

S: Çömlek karışımının ürünüm için uygun olup olmadığını nasıl değerlendirebilirim ve doğrulayabilirim?

A: Sistematik doğrulama öneririz: 1) Laboratuvar performans testleri (siliküler iletkenlik, yalıtım vb.); 2) Süreç uyumluluğu testleri (dönüştürme, sertleştirme);3) Küçük seri deneme üretimi4) Gerekli çevresel güvenilirlik testleri (sıcaklık döngüsü, titreşim, çift 85 vs.).

2025-12-09

S: Ürün zehirlenmeye ve iyileşme başarısızlığına neden olabilecek hangi maddelere duyarlıdır?

A: Ekleme-sertleştirme silikonu, azot, fosfor ve kükürt içeren bileşiklerle temas etmekten kaçınmalıdır (örneğin bazı akışkanlar, kauçuk ve epoksi reçine),Aynı zamanda teneke ve kurşun gibi ağır metallerÇömlekleme yapmadan önce substratın temiz olduğundan emin olun.

2025-12-09

S: Sıfırlanmış kaplama bileşikleri tamir edilebilir mi?

A: Sıfırlanmış silikon kaplama bileşimi, bir dereceye kadar onarılabilir bir elastomer oluşturur. Hasarlı bileşenler keserek, çıkararak veya diğer yöntemlerle değiştirilebilir ve ardından yeniden kaplama yapılır.

2025-12-09

Sıfırlanmamış yapıştırıcıları nasıl temizlersiniz?

A: Sertleştirilmemiş yapıştırıcı, susuz etanol veya aseton gibi çözücülerle temizlenebilir.

2025-12-09

S: Büyük kaplık kalınlığı olan bileşenler için hangi önlemler alınmalıdır?

Derin boşluklı kaplama, ısı birikimi ve hava kabarcıklarına eğilimlidir. Öneriler: 1) Katmanlı kaplama, bir sonraki katmanı uygulamadan önce her katmanın iyileşmesine izin verir; 2) vakum kaplama teknolojisini kullanın;3) Hafif ısı salınımı ve uzun çalışma süresi olan bir model seçin. ...

2025-12-09

S: Ürünün performansı uzun süre yüksek sıcaklıkta yaşlanmasından sonra bozulacak mı?

A: Ürünlerimiz sıkı yaşlanma testlerine tabi tutulur. Örneğin, yüksek sıcaklıklarda (örn. 150°C) 1000 saat boyunca yaşlandıktan sonra, kilit özelliklerin (sertlik, ısı iletkenliği,İkililik) son derece düşük düzeyde kontrol edilebilir (e.g.,

2025-12-09

S: Çömlek karışımımızın yalıtım özellikleri (dilektrik gücü, hacim direnci) nelerdir?

Çömlek karışımımız mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir, tipik değerler gibi dielektrik kuvveti ≥15-25 kV/mm ve hacim direnci ≥1.0×1015 Ω·cm,Yüksek voltajlı bileşenler için güvenilir yalıtım koruması sağlamak.

2025-12-09

S: Neden "düşük yağ sızıntısı" özelliği önemlidir?

A: Sızan yağ hassas optik lensleri (kameralar ve radar sensörleri gibi) kirletebilir, bağlantı bağlantısının zayıflamasına neden olabilir veya toz çekebilir,ekipmanların uzun vadeli güvenilirliğini ciddi şekilde etkileyenDüşük yağ sızdırımı ürünlerimiz bu tür riskleri ortadan kaldırabilir....

2025-12-09

S: Yüksek ısı iletkenliği yüksek maliyet anlamına mı gelir?

A: Evet, termal olarak iletken dolgu maddeleri daha pahalıdır.uygun ısı iletkenliği olan ürünleri seçmek ve aynı zamanda ısı dağılımı tasarım marjını karşılamakÜrün yelpazemiz geniş ve uygun maliyetli çözümler sunuyor.

2025-12-09

S: Termal olarak iletken kaplama bileşiklerinin termal olarak iletken yastıklara ve termal olarak iletken yağlara kıyasla ana farklılıkları ve avantajları nelerdir?

Çömlek bileşikleri, hızlı bir şekilde iyileşen, düzensiz boşlukları mükemmel bir şekilde dolduran ve hava katmanları olmadan tam temas sağlayan sıvı dolgu maddeleridir.Ayrıca yapısal koruma ve üç kanatlı (su geçirmez), toz geçirmez ve şok geçirmez) fonksiyonları, katı arayüz malzemelerinin karş...

2025-12-09

Test için numune sağlıyor musunuz?

A: Uygun potansiyel müşterilere test ve doğrulama için küçük parti örnekleri sağlıyoruz.Başvurunuzu web sitesindeki iletişim bilgileri veya örnek başvuru kanalı üzerinden gönderebilirsiniz.Satış mühendisimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçecek.

2025-12-09

S: Güneydoğu Asya pazarı için teslimat süreleriniz ve lojistik garantileriniz nasıl?

A: Güneydoğu Asya'da istikrarlı bir tedarik zinciri kanalı kurduk. Yüksek kaliteli yerel lojistik sağlayıcılarıyla işbirliği yoluyla standart teslimat süresi 7-15 gün içinde kontrol edilebilir,OEM'lerin ve üreticilerin üretim planlarını etkili bir şekilde sağlamak.

2025-12-09

S: Fazla yapıştırıcı daha sonra kullanmak için saklanabilir mi?

A: Hayır. İki bileşenli yapıştırıcılar karıştırıldıktan hemen sonra kürlenmeye başlar ve derhal kullanılmalıdır; aksi takdirde sertleşir ve kullanılamaz hale gelir, bu da israfa yol açar.

2025-12-09

S: Yapışkan bir süre depolama sonrasında ayrılırsa veya yerleşirse, bu etkisiz hale geldiği anlamına mı gelir?

A: Doldurucu çöküntüsü fiziksel bir olgudur ve etkisizliği göstermez.Her bir yapışkan kap (özellikle bileşen A) orijinal özelliklerini geri kazanmak için kullanılmadan önce iyice karıştırılmalıdır..

2025-12-09

S: Ürünün raf ömrü ne kadardır? Nasıl saklanmalıdır?

Açılmamış, orijinal ambalajlı ürünler genellikle serin, kuru bir yerde (25 °C' den aşağı) depolandığında 12 aylık bir raf ömrüne sahiptir.Her iki bileşen de nem emilimini önlemek için mühürlü kaplarda ayrı ayrı depolanmalıdır..

2025-12-09

Çömlekten sonra çatlamaktan nasıl kaçınabilirsiniz?

A: Çatlaklama genellikle kaplama bileşiği ile kabuk/ bileşen arasındaki termal genişleme katsayısındaki bir uyumsuzluk veya sertleştirme sürecinde dış etki nedeniyle meydana gelir.İyi esnekliğe ve düşük küçülmeye sahip bir silikon kaplama bileşiği seçin, ve ürünü hareket ettirmekten veya titre...

2025-12-09

Kışın veya düşük sıcaklıklı bir atölyede kürlenme hızı çok yavaş olursa ne olur?

Bu, düşük sıcaklıklarda normal bir olgudur. En etkili çözüm, saksıdaki ürünü 25°C veya daha yüksek bir fırına taşımak gibi ısı ile kürleme kullanmaktır; bu, kürleme sürecini önemli ölçüde hızlandırabilir.

2025-12-09

S: Kürlendikten sonra yüzeyin yapışkan veya kısmen kürlenmemiş olmasına ne sebep olur?

A: Mümkün nedenler şunlardır: ciddi derecede dengesiz karıştırma oranı, eşit olmayan karıştırma veya A ve B bileşenleri ile sertleşmeyi engelleyen maddeler arasındaki temas (kükürt, fosfor,ya da aminler-4 -9. Çalışma ortamı ve malzeme uyumluluğu kontrol edilmelidir.

2025-12-09

Kürleştikten sonra iç veya yüzeyde hava kabarcıkları oluşursa ne yapmalıyım?

Kabarcıklar çoğunlukla karıştırma sırasında hapsolan havadan veya alt tabakadaki nemden kaynaklanır. Öneriler: 1) Saksılamadan önce alt tabakayı önceden ısıtın, böylece havanın çıkmasına yardımcı olur; 2) Karıştırılan bileşiği vakumla gazını alın; 3) Düşük nemli bir ortamda çalışın -...

2025-12-09

S: Çömlek karışımı neden iyileşmesi uzun sürer veya karıştırıldıktan sonra düşük sertliğe sahiptir?

En yaygın neden, A ve B bileşenlerinin hatalı tartılması veya karıştırmadan önce her bir bileşenin yetersiz karıştırılmasıdır. Hassas 1:1 ağırlık oranı karıştırma ve kapsamlı karıştırma (10-15 dakika önerilir) sağlayın -

2025-12-09

S: Yapıştırma bileşimi plastiklerimi veya hassas bileşenlerimi koroduracak mı?

A: Silikon bazlı saksı bileşiklerimiz kimyasal olarak kararlıdır, kürleme sırasında yan ürün üretmez ve çoğu plastik ve metal için aşındırıcı değildir. Ancak, kullanmadan önce belirli malzemeler üzerinde uyumluluk testi yapmanızı öneririz.

2025-12-09

S: Viskositesi nedir? Otomatik dağıtım ekipmanları için uygun mu?

C: Farklı viskozluklara sahip ürünler sunuyoruz.Bazı modeller yüksek ekstrüzyon hızlarına sahiptir (örneğin, 115g/dakikada), bu da onları otomatik üretim hatları için idealdir.Kaplama verimliliğini önemli ölçüde artırırlar ve yüksek hızlı üretim döngüleri ile eşleşirler.

2025-12-09

S: Karışım ömrü nedir?

A: Çalışma süresi sıcaklıktan etkilenir. 25℃'de, genellikle 45 ila 90 dakikadır ve yeterli bir çalışma aralığı sağlar. Daha yüksek sıcaklıklar, çalışma süresini buna göre kısaltacaktır.

2025-12-09

S: Sıhhatlandırma koşulları nelerdir?

Oda sıcaklığında sertleştirmeyi veya ısı sertleştirmeyi destekleriz. ısı sertleştirme zamanını önemli ölçüde kısaltabilir (örneğin, 80 ° C'de 15-30 dakika).100°C) orta ve düşük sıcaklık aralığındadır ve müşterilerin mevcut fırınlarına veya tünel fırınlarına doğrudan uyarlanabilir., ek ekipman yatır...

2025-12-09

S: Ürün tek bileşenli mi iki bileşenli mi? Karıştırma oranı nedir?

Öncelikle 1:1 karışım oranına sahip iki bileşenli (A/B yapıştırıcı) ürünleri öneriyoruz. Karışım oranı basit ve kullanımı kolaydır.

2025-12-09

S: Ürünleriniz otomotiv elektroniği alanında kullanılabilir ve ilgili standartları karşılar mı?

A: Kesinlikle. Otomobil elektronikleri için özel olarak geliştirilmiş bir ürün serimiz var (örneğin araç radarları ve pil yönetim sistemleri),geniş sıcaklık aralığı (-40°C'den 150°C'ye kadar), ve düşük yağ geçirgenliği, otomotiv elektroniklerinin güvenilirlik ve güvenlik gereksinimlerini karş...

2025-12-09

S: Fabrikamız uluslararası markalar için tüketici elektroniği üretmektedir ve bu durum malzeme tutarlılığı konusunda yüksek talepler yaratmaktadır. Bunu nasıl garanti ediyorsunuz?

A: Katı bir kalite yönetim sistemi aracılığıyla, her bir ürün partisine ait performans parametrelerinin (örneğin viskozite ve termal iletkenlik) çok küçük bir aralıkta (örneğin %5 içinde) dalgalanmasını sağlıyoruz ve bu sayede sözleşmeli üreticilerin katı tutarlılık ve güvenilirlik gereksinimlerini ...

2025-12-09

S: Belirli uygulamanız için uygun termal iletkenlikte bir potting bileşiği nasıl seçilir?

A: Bu, güç yoğunluğuna ve ısı dağılım tasarımınıza bağlıdır. Örneğin, tipik bir güç modülü 1.0-2.0 W/m·K gerektirebilirken, yüksek güçlü bir 5G RF modülü veya sunucu çipi 3 gerekebilir.0 W/m·K veya daha yüksekTeknik ekibimiz size seçim tavsiyesi verebilir.

2025-12-09

S: Güneydoğu Asya'nın sıcak ve nemli iklimi için saksı bileşiklerinizin özel tasarım özellikleri nelerdir?

Ürünlerimiz mükemmel yüksek sıcaklığa ve yüksek nem dayanıklılığına sahiptir.Nemden kaynaklanan kısa devre veya performans bozukluğunun önlenmesi.

2025-12-09

S: Ürünleriniz hangi endüstriler ve uygulamalar için uygundur?

A: 5G iletişim üs istasyonları, optik modüller, yeni enerji taşıtlarının güç kaynakları (OBC/DC-DC), tüketici elektroniği (tablet/ dizüstü bilgisayarlar), endüstriyel sensörler, güç modülleri için yaygın olarak uygulanabilirve otomotiv elektroniği (radar), kontrol cihazları) ve verimli ısı dağılımı ...

2025-12-09

S: Ürünlerimizin alev geriliği derecesi nedir?

A: Ürünlerimizin birçoğu mükemmel alev geriletici özelliklere sahiptir, UL94-V0 derecesine ulaşarak iletişim ekipmanları gibi uygulamalar için daha yüksek güvenlik garantisi sağlar.tüketici elektroniği, ve otomotiv elektroniği.

2025-12-09

S: Ürünleriniz çevreye uygun mu?

A:Evet. Ürünlerimiz AB RoHS ve REACH gibi uluslararası çevresel düzenlemelere uymaktadır. Düşük uçuculukları (D4 ~ D10

2025-12-09

S: Ürünlerinizin ana avantajları nelerdir?

A: Ürün avantajlarımız şunları içerir: yüksek termal iletkenlik (3.0W/m·K veya daha yüksek), düşük uçuculuk ve düşük yağ sızdırması,İç bileşenlerin temizliğini ve ekipmanların uzun vadeli güvenilirliğini sağlayanAynı zamanda, seri tutarlılığını sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz, bu da minimal ...

2025-12-09

S: Ana olarak hangi tür potlama bileşiklerini sunuyorsunuz?

A: Biz esas olarak iki bileşenli ekleme-sertleştirme silikon kauçuk termal iletken kaplama bileşikleri sağlarız. Bu ürünler mükemmel yüksek ve düşük sıcaklık dirençlidir (örneğin, -60 °C'den 250 °C'ye),İyi esneklik, düşük küçülme ve istikrarlı elektrik yalıtımı.

2025-12-09

S: Termal olarak iletken kaplama bileşiği nedir?

Termal olarak iletken kaplama bileşiği, elektronik bileşenleri doldurmak ve kapsüle etmek için kullanılan bir malzemedir.Nem koruması, şok emiciliği ve korozyon direnci, elektronik ekipmanların karmaşık ortamlarda uzun süreli güvenilir çalışmasını sağlar.

2025-12-09

S: Silikon jelinin saklama koşulları ve raf ömrü nelerdir?

A: 25°C'nin altında serin ve kuru bir yerde saklanması önerilir. Açılmamış raf ömrü genellikle 12 aydır.

2025-12-09

Potlama sürecinde kabarcık oluşmamasını nasıl önleyebilirim?

A: Vakumlu gaz temizleme ekipmanlarını kullanmanızı öneririz. Düşük viskozluklu serimiz ayrıca mükemmel köpükleyici özelliklere sahiptir ve kaplama sürecine ayrıntılı rehberlik sağlayabilir.

2025-12-09

Minimum sipariş miktarı nedir? Küçük parti özelleştirmesini destekler misiniz?

Küçük parti satın alma ve özelleştirilmiş formülasyonları destekliyoruz. Standart ürünler için MOQ sadece 20 kg'dır. Özelleştirilmiş ürünler hakkında ayrıntılar için lütfen satış ekibimize danışın.

2025-12-09

S: Test için ücretsiz numuneler isteyebilir miyim?

A: Ücretsiz örnekler hoş geldiniz. Lütfen web sitemizdeki "Örnek İsteği" kanalı aracılığıyla isteğinizi gönderin. En uygun modeli eşleştireceğiz ve size göndereceğiz,TDS ve kullanım talimatları ile birlikte.

2025-12-09

S: Uygulamam için doğru silikon jeli nasıl seçebilirim?

Cevap: Lütfen bize özel uygulamanızı, sertleştirme koşullarınızı ve temel performans gereksinimlerinizi (sıcaklık iletkenliği ve viskozitesi gibi) söyleyin. Mühendislerimiz ücretsiz seçim rehberliği sağlayacaktır.

2025-12-09

S: Bazı tüketici elektroniği ürünleri satış sonrası onarım gerektirir. Silikon jel çıkarılabilir mi?

Evet, tekrar kullanılabilir silikon gel sunuyoruz, bu da sertleştirildikten sonra da elastik kalıyor, PCB onarımı ve bileşen değişimi için yıkıcı olmayan parçalara ayırmayı sağlar.

2025-12-09

S: Nemli ortamlarda klima kontrol cihazları kolayca hasar görür.

Cevap: Anti-Kondansasyon Gel'imizi kullanın, bu da devre kartında kondans oluşmasını engeller, sıcak ve nemli ortamlarda istikrarlı çalışma için cihaz kontrol kartını korur.

2025-12-09

Akıllı telefon şarj cihazı üretimi için üretim hacmi artırmak için hızlı sertleşen kaplama malzemelerine ihtiyaç var.

Cevap: Evet. Rapid-Pot serimiz, 60 °C'de düşük sıcaklıkta sertleştirmeyi destekler, sertleştirme süresini %50 azaltır ve büyük ölçekli tüketici elektroniği üretimi için optimize edilir.

2025-12-09

Bluetooth hoparlörleri yaparken su geçirmezliği ve ses kalitesini nasıl dengeleyebilirsiniz?

A: AudioSeal serisi, yüksek ses dalgası iletimliliği sunarken su geçirmez ve nem geçirmez bir koruma sağlar ve bu da hoparlör ve mikrofon kaplama için mükemmel bir çözümdür.

2025-12-09

S: Akıllı giyilebilir cihazların su geçirmez mühürlenmesi için hangi düşük viskozluklu silikon jeller önerilmektedir?

Çok düşük viskoziteye sahip olup, küçük boşlukları kapatabilir, tüketici elektroniği için IP67/68 su geçirmezlik sağlar ve cilt dostudur.

2025-12-09

Fotovoltaik enerji depolama sistemlerinde kullanılan silika jelinin hacim direnci önemli mi?

Kesinlikle. Yüksek hacim direnci (> 1 × 1015 Ω · cm) mükemmel elektrik yalıtımını sağlar ve DC tarafında sızma riskini önler.

2025-12-09

S: Çömlekli bağlantı kutuları ve bağlantı kutuları için ne kadar su geçirmezlik gerekiyor?

A: Kapsülleme silikonumuz modüller için IP68 koruma derecesi sağlayabilir ve güneş paneli bağlantı kutuları için ömür boyu neme dayanıklı bir sızdırmazlık sağlar.

2025-12-09

Hangi hızlı sertleşen silikon jel çözümleri PV mikro-dönüştürücülerinin üretim verimliliğini artırabilir?

A: Hızlı Kür 120 serisini öneriyoruz; bu seri, 80°C'de sadece 30 dakikada kürleşir ve saksılama prosesi kapasitenizi önemli ölçüde artırır.

2025-12-09

Enerji depolama sistemlerinde lityum iyon pil paketlerini saksılamak için silikon jelinin hangi özellikleri en önemlidir?

Alev geciktiricilik ve termal yönetim önemli endişelerdir. ESS-Gel'imiz UL94 V-0 alev geciktiriciliğe ve mükemmel termal iletkenliğe sahiptir, bu da pil güvenliğini artırır.

2025-12-09

S: Dış mekan PV invertörlerinde kullanılan saksı bileşiklerinin UV ve nemli ısı yaşlanmasına nasıl direnç gösterebilir?

PV-800 serimiz UV stabilizatörleri içerir ve güneş inverterlerinin ömrünü uzatmak için özel olarak tasarlanmış 3000 saatlik nemli ısı testinden geçti.

2025-12-09

S: Otomotiv radar sensörlerinde kullanılan silikon jel, sinyal iletimini etkiler mi?

A: Hayır. Radar odaklı silikon jelimiz, son derece düşük dielektrik sabiti ve kayıp faktörüne sahiptir, bu da onu ADAS sistemlerini ve milimetre dalga radarlarını kapsüllemek için ideal hale getirir.

2025-12-09

S: Motosiklet ECU'ları için nem geçirmez ve darbeye dayanıklı saksı çözümleriniz var mı?

Evet, Moto-Seal serisi mükemmel bir akış kapasitesine sahiptir ve PCB'yi tamamen aşıp su geçirmez ve nem geçirmez koruyucu bir katman oluşturabilir.Güneydoğu Asya'nın yağmurlu ve engebeli yol koşullarına mükemmel bir şekilde direnir..

2025-12-09

S: Dolgu bileşikleriniz yeni enerji taşıtlarının yüksek voltajlı ortamlara uyum sağlamasına nasıl yardımcı oluyor?

C: Yüksek voltajlı yalıtım silikon jelimizin dielektrik gücü > 25 kV/mm'dir ve bu sayede kablosuz şarj cihazları ve DC-DC dönüştürücüler için güvenilir bir elektrik yalıtım koruması sağlar.

2025-12-09

Elektrikli araçlardaki motor kontrol ünitelerini saksılamak için ne tür silikon jel gereklidir?

A: Yüksek yalıtım, yüksek sıcaklık dayanımı ve darbe direnci gereklidir. EV-02 serimiz 200°C'de kararlı bir şekilde performans gösterir ve IGBT modüllerini etkili bir şekilde korur.

2025-12-09

S: Elektrikli araçlardaki pil yönetim sistemleri için hangi yüksek termal iletkenlik silikon jelleri tavsiye edilir?

C: Verimli termal yönetimi elde etmek için BMS ve güç bataryaları için özel olarak tasarlanmış 2,5 W/m·K'ya kadar termal iletkenliğine sahip TC-300 serimizi öneririz.

2025-12-09

S: İşleme atölyesinde ne tür bir havalandırma gereklidir?

Cevap: Uçucu organik bileşiklerin (VOC'ler) birikmesini önlemek için, özellikle karıştırma ve dolum istasyonlarında genel havalandırma ve yerel zorunlu egzoz sağlayın.

2025-10-14

S: Cildime temas ederse veya gözüme sıçrarsa ne yapmalıyım?

A: Derhal en az 15 dakika bol su ile yıkayın. Kimyasalların nüfuzunu hızlandıracak olan cildi temizlemek için çözücü (aseton gibi) kullanmayın. Ürün MSDS'si ile birlikte derhal tıbbi yardım alın.

2025-10-14

S: Atılan yapıştırıcıların ve temizlik maddelerinin atılması nasıl?

Cevap: Katılaşmamış atık kauçuk ve çözücü, bertaraf için yetkili profesyonel şirketlere teslim edilmesi gereken tehlikeli kimyasal atıklara aittir ve gelişigüzel atılmamalıdır.

2025-10-14

S: Biyo-bazlı veya daha çevre dostu bir saksı toprağı nasıl seçilir?

A: Piyasada, soya yağı gibi yenilenebilir kaynaklara dayalı bazı epoksi reçine sistemleri bulunmaktadır, ancak uygulama gereksinimlerini karşılamak için kapsamlı performanslarının dikkatlice değerlendirilmesi gerekmektedir.

2025-10-14

S: UL94 V-0 ve HB alev gerileyici dereceleri arasındaki fark nedir?

A: V-0 en yüksek alev geciktirici derecesidir, alev uzaklaştırıldıktan sonra 10 saniye içinde söner ve yanan malzeme düşmez. HB en düşük derecedir, sadece yavaşça yanabilir. Seçim, ürünün güvenlik gereksinimlerine bağlıdır.

2025-10-14

S: Ürünler farklı ülkelere ihraç edildiğinde güvenlik sertifikasındaki fark nedir?

Cevap: UL (Amerika Birleşik Devletleri) gibi sertifikalara ek olarak, CE (Avrupa), CQC (Çin) ve PSE (Japonya) gibi sertifikalar da gerekli olabilir. Seçilen yapıştırıcının ilgili sertifikasyon testlerinden geçtiğinden emin olun.

2025-10-14

S: Yapıştırıcının belirli bir sertifikayı geçip geçmediğini nasıl kontrol edebilirim?

A: Yapıştırıcı tedarikçisine doğrudan UL sarı kartının veya onaylanmış değerlendirme ve notu detaylandıran diğer sertifikaların bir kopyasını sorun.

2025-10-14

S: Neden aynı ürünlerin bazıları çalışıyor ve bazıları hatalı?

Cevap: Proses dalgalanmaları nedenidir. Araştırma: ① Çevresel sıcaklık ve nemin sabit kalıp kalmadığını kontrol edin; ② Karıştırma süresi ve yönteminin tutarlı olup olmadığını doğrulayın; ③ Yapıştırıcı ekipman parametrelerinin kayıp kaymadığını teyit edin; ④ Bileşenlerin yüzey temizliğinin homojen ...

2025-10-14

S: Sorun aynı yapıştırıcıyı tedarikçiden değiştirdikten sonra mı oluştu?

Cevap: "aynı sınıf" ancak farklı kalitede. Temel reçine aynı olsa bile, dolgu maddeleri, katkı maddeleri ve formül oranlarındaki küçük farklılıklar, işlem ve performansta değişikliklere yol açabilir. Kapsamlı bir yeniden doğrulama yapılması gerekir.

2025-10-14

S: Saksı bileşiğinin bir süre saklandıktan sonra şiddetli bir şekilde katmanlaşması normal midir?

Cevap: Dolgu maddesinin çökmesi normal bir fiziksel olgudur ve kullanımdan önce tamamen karıştırılmalıdır. Ancak, malzeme karıştırmadan sonra homojen hale getirilemezse veya sert çökelti oluşursa, malzeme bozulmuş olabilir.

2025-10-14

S: Yüksek termal iletkenli kaplama bileşiklerinin viskozitesi neden çok büyüktür?

A: Yüksek termal iletkenlik elde etmek için, büyük miktarda termal iletken dolgu maddesine (alümina, bor nitrür gibi) ihtiyaç vardır. Yüksek dolgu maddesi içeriği kaçınılmaz olarak viskozitede bir artışa yol açacaktır. Bu, bir ödünleşmenin sonucudur.

2025-10-14

S: Sertleştirilmiş bir yüzeyde (örneğin, daralma delikleri, portakal kabuğu) küçük kusurları nasıl onarılır?

Cevap: Yüksek görünüm gereksinimleri için, ilk kürlenmeden sonra, aynı türden yeni hazırlanmış az miktarda yapıştırıcı lokal onarım ve sıyırma için kullanılabilir ve ardından tekrar kürlenebilir.

2025-10-14

S: Şeffaf saksı bileşiği kürlendikten sonra neden "floresan" gösterir?

A: Bu, belirli kürleme ajanlarının belirli ışık altında optik özellikleri ile ilgili olabilir veya az miktarda floresan madde karıştırılmıştır. Genellikle elektriksel performansı etkilemez, ancak tedarikçi ile teyit edilmesi gerekir.

2025-10-14

S: Ya yapıştırıcı düşük sıcaklıklarda akmazsa?

A: Yapıştırıcıyı doğrudan ısıtmayın! Yapıştırıcı, kapalı bir durumda en az 24 saat boyunca sıcak bir ortama aktarılmalı ve kullanımdan önce tamamen karıştırılmalıdır. Hızlı ısıtma, nem emilimine ve performans sorunlarına neden olacaktır.

2025-10-14

S: Karışık yapıştırıcının gerçek reaksiyon sıcaklığını nasıl ölçersiniz?

Cevap: Karışık yapıştırıcıyı tek kullanımlık bir kaba koyun, termokupl termometreyi yerleştirin ve sıcaklık değişim eğrisini kaydedin; bu, tepe ısı salınımını ve kürleşme sürecini sezgisel olarak anlamayı sağlar.

2025-10-14

S: Saksı bileşiğinin "gölge alanı" kürlenmezse ne olur?

A: Bazı UV ile kürlenen veya fototermal çift yapıştırıcılar, bileşenler tarafından engellenen alanda kürlenemez. Tasarımda herhangi bir koruma olmadığından emin olun veya saf termal kürleme veya anaerobik kürleme ürünleri seçin.

2025-10-14

S: Sorunu nihayet çözmenin sistematik yolu nedir?

Cevap: İnsan, makine, malzeme, yöntem, çevre ve ölçümün altı boyutu tek tek incelenir. Tüm parametreler kaydedilir, değişken bir değişiklik ile karşılaştırmalı deneyler yapılır ve tedarikçilerle yakın çalışmak en etkili yoldur.

2025-10-14

S: RTV2 sıvı silikon nedir?

A: İki bileşenli, oda sıcaklığında vulkanize olan bir silikon kauçuktur; A bileşeni (baz kauçuk) ve B bileşeninden (sertleştirici) oluşur. Karıştırıldıktan sonra, oda sıcaklığında bir elastomere dönüşür.

2025-10-16

S: "RTV" ne anlama geliyor?

A: Oda sıcaklığında vulkanize etme (RTV), ısıtma olmadan kürleşme anlamına gelir.

2025-10-16

S: "Sıvı silikon" ve "sert silikon" arasındaki fark nedir?

A: Sıvı silikon sıvı halde başlar ve dökümle kalıplanır; katı silikon (bileşik kauçuk) katı halde başlar ve sıkıştırma kalıplama ile şekillendirilir. Sıvı silikon, hassas döküm ve karmaşık kalıp yapımı için daha uygundur.

2025-10-16

S: RTV2 silikonunun ana türleri nelerdir?

A: Temel olarak iki kategoriye ayrılır: yoğunlaşma tipi ve eklenme tipi.

2025-10-16

S: Tıbbi sınıf silikon nedir?

A: Biyouyumluluk testlerinden (USP Sınıf VI, ISO 10993 gibi) geçmiş ve insan cildi veya mukozası ile temas halinde kullanılabilen silikona atıfta bulunur.

2025-10-16

S: Kondensasyon tipi silikon ile ekleme tipi silikon arasındaki temel fark nedir?

A: Yoğunlaşma tipi kürleme sırasında yan ürünler (alkol gibi) salar ve hafif büzülme gösterir; ekleme tipi küçük moleküller salmaz, boyutsal olarak kararlıdır ve sıfır büzülmeye sahiptir.

2025-10-16

S: Yoğunlaşma tipi ve ekleme tipi silikon arasında nasıl seçim yaparım?

A: Boyutsal doğruluk, ısı direnci ve mukavemet için yüksek gereksinimler için ekleme türünü seçin; çimento veya alçı kalıplar için veya bütçe sınırlı olduğunda yoğuşma türünü seçin.

2025-10-16

S: Gıda kalitesi silikon nedir?

A: İlgili gıda güvenliği sertifikalarını (örneğin FDA ve LFGB gibi) geçmiş ve direkt gıda temasına uygun silikona atıfta bulunur.

2025-10-16

S: Silikonun "sertliği" ne anlama gelir ve nasıl ifade edilir?

A: Silikonun sertlik derecesini ifade eder ve genellikle Shore A sertliği (Shore A) cinsinden belirtilir. Sayı ne kadar yüksekse, sertlik de o kadar fazladır.

2025-10-16

S: Silikonun ortak sertlik aralığı nedir?

A: Shore A sertliği tipik olarak çok yumuşak (0A) ile orta sertlik (40A) arasında değişir. Yaygın kalıp yapıştırıcı sertlikleri 20A ile 30A arasındadır.

2025-10-16

S: Silikonun "viskozluğu" ne anlama gelir?

A: Silikonun akış direncini ifade eder. Viskozite ne kadar düşükse, akışkanlık o kadar iyidir ve bu durum karmaşık ve hassas kalıpların dökümü için daha uygundur.

2025-10-16

S: Yüksek viskoziteli ve düşük viskoziteli silikonlar ne için uygundur?

A: Düşük viskozite, hassas, detaylı kalıplar için uygundur; yüksek viskozite ise dikey fırçalama veya akış direncine ihtiyaç duyan uygulamalar için uygundur.

2025-10-16

S: Silikonun "çalışma süresi" nedir?

A: Bu, karıştırma işleminin tamamlanmasından silikonun viskozitesinin, sorunsuz bir şekilde dökülemeyeceği noktaya ulaştığı ana kadar geçen süreyi ifade eder.

2025-10-16

S: Silikonun "kürlenme süresi" nedir?

A: Bu, karıştırma işleminin tamamlanmasından silikonun tamamen kürleşip kullanılabilir fiziksel özelliklere ulaşmasına kadar geçen süreyi ifade eder.

2025-10-16

S: Çalışma süresini ve kürlenme süresini etkileyen faktörler nelerdir?

A: Esas olarak ortam sıcaklığı ve neminden etkilenir, sıcaklık ne kadar yüksek olursa süre o kadar kısalır.

2025-10-16

S: Silikonun "yırtılma mukavemeti" nedir?

A: Bu, silikonun yırtılma ve hasara karşı dayanıklılık yeteneğini ifade eder. Mukavemet ne kadar yüksekse, kalıp ve ömrü o kadar dayanıklıdır.

2025-10-16

S: Silikonun "çekiş dayanıklılığı" nedir?

A: Bu, silikonun çekildiğinde dayanabileceği maksimum birim alan başına kuvveti ifade eder.

2025-10-16

S: Tüm silikonlar ısıya dayanıklı mı?

A: Hayır, ancak çoğu RTV2 silikon belirli bir derecede yüksek sıcaklık direncine sahiptir (genellikle 200 ℃'ün üzerinde), bu ürün parametrelerine bağlıdır.

2025-10-16

S: Silikon kauçuk spesifik teknik parametrelerini nasıl bulabilirim?

A: Ürünün Malzeme Güvenlik Bilgi Formu (MSDS) ve Teknik Veri Sayfası'nı (TDS) tedarikçiden talep edin.

2025-10-16

S: Renkli macun genellikle kalıp silikonuna neden eklenir?

A: Karışımın homojen olup olmadığını gözlemlemek için uygun; Farklı kalıp partilerini ayırt etmek; Azaltmak kabarcık tanıma zorluğunu.

2025-10-16

S: Kürlenmiş saksı bileşiği nasıl geri dönüştürülür?

A: Geri dönüşüm çok zor. Genellikle elektronik atık (E-Atık) olarak değerlendirilir. Silikon kauçuk nispeten daha çevre dostudur, ancak şu anda büyük ölçekli bir geri dönüşüm planı bulunmamaktadır.

2025-10-14

S: Halogensiz herhangi bir gereklilik var mı?

Cevap: Üst düzey iletişim ve tıbbi ekipmanlar için, klor (Cl) ve brom (Br) içeriğinin genellikle 900 ppm'den az olması ve toplamının 1500 ppm'den az olması gerekmektedir. Halojensiz potting bileşiği seçilmelidir.

2025-10-14

S: Çömlek karışımı RoHS ve REACH düzenlemelerine uygun mu?

C: Çoğu modern elektronik yapıştırıcı uyumludur. Ancak, Malzeme Güvenlik Bilgi Formu'nun (MSDS) ve Uygunluk Sertifikası'nın (CoC) en güncel versiyonu tedarikçiden temin edilmelidir.

2025-10-14

S: Saksı kalıbı nasıl tasarlanır?

Cevap: Malzeme genellikle alüminyum alaşımı (iyi ısı dağılımı) veya bakelittir. Akış kanalı ve egzoz olukları tasarlanmalıdır, kalıplandırma eğimleri dikkate alınmalıdır,ve kaplama bileşiğine yapışmayan kalıp malzemesi seçilmeli veya serbest bırakma ajanı kullanılmalıdır....

2025-10-14

S: Varilin dibindeki yapıştırıcı nasıl etkili bir şekilde kullanılabilir?

A: Piston basınçlı bir tank kullanın, neredeyse tüm yapıştırıcıyı sıkın ve atıkları azaltın.

2025-10-14

S: Dağıtım sürecinin kararlılığı nasıl izlenir?

Cevap: Yapıştırıcı miktarını izlemek için bir görsel denetim sistemi kurun veya SPC kontrolü için tek bir yapıştırıcı uygulamasının ağırlığını düzenli olarak kontrol etmek için bir tartı kullanın.

2025-10-14

S: Küçük seri ve çoklu çeşitlilikli üretim, hattı değiştirmenin verimliliğini nasıl artırabilir?

A: Yapıştırıcı boru hattını bağlamak için hızlı bağlantı cihazları kullanın ve farklı yapıştırıcılar arasında hızlıca geçiş yapabilecek yedek bir ölçüm pompası ve karıştırma başı hazırlayın.

2025-10-14

S: Bir statik karıştırma borusunu nasıl temizlersiniz?

A: Uzun kap ömrüne sahip yapıştırıcı için, kullanımdan hemen sonra bir temizleme maddesiyle durulayın. Kürlenmiş yapıştırıcı için ise sadece sarf malzemesi olarak atılabilir. Temizlenemez ve tekrar kullanılamaz.

2025-10-14

S: Yapıştırıcının viskozluğu sıcaklıkla büyük ölçüde değişirken yapıştırıcı uygulamasının tutarlılığını nasıl sağlanır?

Cevap: Yapıştırıcı ekipmanına sabit sıcaklık kontrol sistemi ekleyin ve viskoziteyi stabilize etmek için yapıştırıcı varilini, basınç tankını, yapıştırıcı tüpünü ve hatta iğneyi ısıtın.

2025-10-14

S: İki bileşenli bir dağıtım makinesinin karıştırma oranını nasıl kalibre edilir?

Cevap: A ve B bileşenleri sırasıyla belirli bir süre boyunca püskürtür, tartılır, gerçek kusma oranı hesaplanır,ve ekipman parametreleri oranın doğruluğunu sağlamak için ayarlanır.

2025-10-14

S: Basınçlı tank doldurma ve pompa doldurma arasında nasıl seçim yapılabilir?

Cevap: Basınç tankı düşük viskozluk, uzun kazan ömrü yapıştırıcı, düşük maliyetli için uygundur. pompa (gear pompa, vida pompa) yüksek viskozluk, kısa kazan ömrü yapıştırıcı, daha doğru ölçüm için uygundur,daha esnek kontrol.

2025-10-14

S: Otomatik yapıştırma sırasında yapıştırıcı valfinin sızdırması nasıl önlenir?

Cevap: Geri çekim fonksiyonu ile bir yapıştırıcı noktası valfi seçin. yapıştırıcı durdurulduğunda, piston yapıştırıcıyı kesmek ve sızıntıyı etkili bir şekilde önlemek için geri çekecektir.

2025-10-14

S: Bir statik karıştırma borusunun özelliklerini ve uzunluğunu nasıl seçebilirsiniz?

Cevap: Bu, yapıştırıcının viskozitesine, karıştırma oranına ve dışarı atılan miktara bağlıdır. Uzunluk-çap oranı (L/D) ne kadar büyük olursa, karıştırma etkisi o kadar iyi olur, ancak geri basınç da o kadar büyük olur. Yapıştırıcı uygulama ekipmanıyla eşleştirilmesi gerekir....

2025-10-14

S: Tamamlanmamış iyileşmenin temel nedenini nasıl analiz edersiniz?

Cevap: Sertleme derecesi diferansiyel tarama kaloriometri (DSC) ile analiz edilebilir.veya fonksiyonel grup reaksiyonu, orantılı olup olmadığını bulmak için Fourier dönüştürme kızılötesi spektroskopi (FTIR) ile analiz edilebilir, karışık veya malzemenin kendisi.

2025-10-14

S: Potlama bileşiklerinin cam geçiş sıcaklığının (Tg) önemi nedir?

Cevap: Tg, malzemenin cam durumundan yüksek elastik duruma dönüştüğü sıcaklıktır.Yüksek çalışma sıcaklığına sahip ürünler için, en yüksek çalışma sıcaklığından daha yüksek Tg'li kaplama bileşikleri seçilmelidir.

2025-10-14

S: Çömlek karışımı neden geri akış lehimlendirilmesinden sonra kabarcıklanır veya delaminasyon yapar?

A: Yüksek sıcaklıklarda, saksı bileşiğinin içinde veya altında adsorbe edilen nem hızla buharlaşır. Saksılama işleminden önce PCB'nin tamamen fırınlanıp kurutulduğundan emin olun ve düşük nemli bir yapıştırıcı seçin.

2025-10-14

S: Uzun süreli hizmet ömrü nasıl değerlendirilir?

Cevap: Uzun süreli kullanım etkisi, hızlandırılmış yaşlandırma testi (yüksek sıcaklık, yüksek nem, sıcaklık döngüsü gibi) ile simüle edilir ve gerçek ömür Allenius modeli kullanılarak hesaplanır.

2025-10-14

S: Metal parçalar tuz püskürtme testinden sonra aşındı mı?

Cevap: ① Döküm bileşiğinin kendisi yüksek iyon içeriğine sahiptir; ② Döküm bileşiğindeki çatlaklar veya kabuk ile döküm bileşiği arasındaki boşluklar tuz püskürtme penetrasyonuna yol açar. Düşük iyon içerikli, yüksek sızdırmazlık bileşiği seçin ve iyi yapışma sağlayın....

2025-10-14

Soru: Kürlendikten sonra gizli iç kabarcıklar nasıl tespit edilir?

A: Tahribatsız muayene, X-ışını floroskopi (X-ışını) veya ultrasonik tarama mikroskobu (SAT) kullanılarak yapılabilir.

2025-10-14

S: Titreleme testinden sonra bileşen iğnesi kırılıyor mu?

A: Potlama bileşiği titreşimi etkili bir şekilde tamponlamaz. Sert kauçuk (epoksi) gerginliği iğneye aktarır.Tırnakları korumak için titreşim enerjisini emip dağıtabilecek esnek bir kauçuk seçin.

2025-10-14

S: Yüksek sıcaklıkta saklandıktan sonra neden sert ve kırılgan oluyor?

A: Malzeme aşırı sertleştirme (overcuring) veya oksidasyon yaşlanmasına maruz kaldı.Daha istikrarlı termal yaşlanma performansına sahip malzemeleri seçin ve depolama sıcaklığının maksimum sürekli kullanım sıcaklığını geçmemesini sağlayın.

2025-10-14

S: Sıcak ve soğuk şoktan sonra test çatlakları oluşursa ne yapmalıyım?

Cevap: Malzemenin CTE (termal genişleme katsayısı) bileşenler ve PCB'ye uymuyor ve malzeme modülü çok yüksek (çok sert).düşük modül ve yüksek esneklik (silikon gibi).

2025-10-14

S: Yüksek sıcaklık ve nem testi (ikili 85 testi) sonrasında yalıtım düşerse ne yapmalıyım?

Cevap: Genellikle nem emici malzemeden kaynaklanır. Polyurethane yapıştırıcı nem emici, epoksi reçine ikinci sırada, silikon kauçuk en iyi hidrofobiğe sahiptir.Güçlü hidrofobizmli malzemeleri seçin ve IPX8 sınıfı testinden geçin.

2025-10-14

S: Yapıştırma yolunun tasarımı nedir?

Cevap: Yapıştırıcı, devre kartının en alt noktasından enjekte edilmeli, yapıştırıcının doğal olarak yükselmesi sağlanmalı, bileşenleri yavaşça sarmalı, böylece havanın en üst noktadan tahliye edilmesi ve hapsolmuş gazın önlenmesi sağlanmalıdır.

2025-10-14

S: Çömlek karışımı petrol kirliliğine nasıl dirençlidir?

Cevap: Silikon kauçuk genellikle yağ direnci zayıf, yağla temas şişip performans düşebilir. Epoksi reçine ve bazı poliüretan yağ direnci daha iyidir.

2025-10-14

S: Çıkarılabilir geçici bir kaplama koruması nasıl elde edilir?

A: Özel olarak tasarlanmış soyulabilir kaplama bileşikleri (genellikle silikon veya kauçuk sistemi) vardır, bunlar sertleştirildikten sonra kauçuk katı oluşturur.ve tamir edildiğinde meyve soymak gibi bir bütün olarak soyulabilir.

2025-10-14

S: Eğer saksı bileşiğinin kesilmesi ve aşınmaya dayanıklı olması gerekiyorsa ne olur?

Cevap: Sıradan saksı bileşikleri yumuşak yüzeylere sahiptir. Aşınma direnci gerekiyorsa, yüzey kürlendikten sonra yüksek sertlikte bir kaplama oluşturmak için özel türler (bazı poliüretan veya modifiye epoksi gibi) seçilebilir veya dış katmana aşınmaya dayanıklı bir kaplama eklenebilir....

2025-10-14

S: Pil içeren ürünleri kaplama sırasında nelere dikkat edilmelidir?

A: Geçirgenliği göz önünde bulundurun. Tamamen kapalı, sert bir dolgu (epoksi reçine gibi), pilin ürettiği gazı hapsedebilir ve bu da şişmeye veya hatta yırtılmaya neden olabilir. Esnek silikon bir miktar geçirgenliğe sahiptir ve nispeten daha güvenlidir, ancak en iyisi pil üreticisine danışmaktır....

2025-10-14

S: Dışarıda uzun süre güneşe maruz kalan ürünler için kaplama bileşikleri kullanılabilir mi?

Cevap: Epoksi reçine sararmaya ve tozlaşmaya eğilimlidir, bu nedenle önerilmez.uzun süre esnekliği ve performansını koruyabilen.

2025-10-14

S: Eğer kaplama bileşimi plastik kabuğa yapışmazsa (örneğin ABS, PC, Nylon) ne olur?

Cevap: Birçok plastik yüzeyin yapışkanlığı düşüktür ve kalıntı serbest bırakma maddeleri içerebilir. Çözümler: 1 Plastik yüzeyi iyice temizleyin; 2 Yapışkanlığı artırmak için plazma veya alev tedavisi uygulayın;3 Uzman bir primer kullanın (Primer).

2025-10-14

S: Dolgu bileşiği, yüksek frekanslı devrelerin performansını nasıl etkiler?

Cevap: Potlama bileşiklerinin dielektrik sabiti (Dk) ve kaybı faktörü (Df) kritiktir.Sinyal iletim kaybını ve müdahaleyi azaltmak için özel silikon jeller).

2025-10-14

S: Duyarlı bileşenlere (örneğin sensörler, MIC) baskı uygulanırsa ne olur?

Cevap: Yüksek sertlik ve yüksek büzülme oranına sahip epoksi reçine kullanmaktan kaçının. Düşük modüllü ve yüksek elastikiyete sahip silikon kauçuk seçin; bu, gerilimi daha iyi emebilir ve hassas parçaları koruyabilir.

2025-10-14

S: Dolgu bileşiği, hassas altın kaplamalı telleri veya çipleri aşındırır mı?

Cevap: Mümkündür. Bazı epoksi reçinelerin asidik kürleme sistemi veya kalıntı iyonik safsızlıkları (klor, kükürt), yüksek sıcaklık ve nem ortamında altın, bakır ve diğer metallerde korozyona neden olabilir. Elektronik olarak nötr, yüksek saflıkta ve korozyon testi yapılmış elektronik sınıfı potting ...

2025-10-14

Soru: Çözüm yoksa ne olur?

Cevap: Adım 1: Ayrıntıları kaydedin (yapıştırıcı modeli, parti numarası, oran, ortam sıcaklığı ve nemi, işlem süreci, anormal fenomen). Adım 2: Derhal yapıştırıcı tedarikçinizin teknik destek ekibiyle iletişime geçin ve yukarıdaki bilgileri sağlayın. Sorununuzu çözmek için en fazla deneyime sahip ...

2025-10-14

S: Ürünün ağırlığı kaplama sonrasında çok fazla mı artıyor?

Cevap: Daha hafif ve daha az yoğun bir kaplama bileşiği seçebilir veya yapıştırıcı miktarını azaltmak için kaplama odasının tasarımını optimize edebilirsiniz.

2025-10-14

S: Yapıştırıcı boyanabilir mi?

A: Evet, ancak yapıştırıcı üreticisi tarafından önerilen veya sağlanan özel renk pastalarını kullanmalısınız.

2025-10-14

S: Şeffaf mühürleyici bulanık mı?

Cevap: Nedenleri şunlardır: ① Çok sayıda küçük kabarcık karıştırmak; ② Ortamdaki su ile reaksiyon; ③ Yüksek kürleme sıcaklığı; ④ A/B bileşenleri arasında zayıf uyumluluk.

2025-10-14

S: Termal yapıştırıcının termal iletkenliği nasıl artırılır?

Cevap: Daha yüksek termal iletkenliğe sahip dolgu malzemesi (bor nitrür, alümina gibi) ile doldurulmuş modeli seçin ve yapım sonrası kolloidin yoğun ve kabarcıksız olduğundan emin olun.

2025-10-14

S: Yapıştırıcının viskozitesini nasıl seçebilirsiniz?

Cevap: Düşük viskozite: Karmaşık döküm yapısına ve yoğun bileşenlere sahip ürünler için uygundur, iyi tesviye sağlar. Yüksek viskozite: Basit döküm yapısı veya dikey kaplama için uygundur, akması kolay değildir.

2025-10-14

S: Kış ve yaz operasyonları arasındaki fark nedir?

Cevap: Kış: düşük sıcaklık, yüksek viskozluk, zayıf düzeleme, yavaş sertleştirme, önceden ısıtma veya sıcaklık sertleştirme ihtiyacı. Yaz: yüksek sıcaklık, Pot Hayatı kısaltılmış, hızlı sertleştirme,Karıştırma miktarını ve soğutmayı kontrol etmek gerekir.

2025-10-14

S: Kürlenmiş bir kolloidin performansını nasıl test edersiniz?

Cevap: Sertlik (Shaw), mukavemet, termal iletkenlik, yalıtım dayanımı, TG noktası ve diğer testler için standart numuneler hazırlanabilir ve veri sayfası ile karşılaştırılabilir.

2025-10-14

S: Çömlek bileşiği insan vücuduna zararlı mı?

A: Çalışma sırasında koruyucu eldiven ve gözlük takılmalıdır. Doğrudan cilt teması ve uçucu maddelerin solunmasından kaçınmak için iyi havalandırılan bir yerde yapılmalıdır. Malzeme Güvenlik Bilgi Formu'na (MSDS) başvurun.

2025-10-14

S: B Bileşeni (sertleştirici) kararır mı?

A: Amine kurucu maddeler için, hava oksidasyonu maruz kalırsa sarar ve koyu olur, bu da etkinliğin azalması anlamına gelebilir.

2025-10-14

S: A bileşeni (temel yapıştırıcı) kalınlaştırır mı veya yumrular oluşturur mu?

A: Nem emilebilir veya kısmen önceden polimerize olabilir.

2025-10-14

S: Yapıştırıcı nasıl saklanmalıdır?

Cevap: Sıfır ve kuru bir yerde saklayın, doğrudan güneş ışığından kaçının.Ve nem emilimini önlemek için kullanmadan önce oda sıcaklığına geri getirilmelidir..

2025-10-14

S: Dolgu ekipmanları ve aletleri nasıl temizlenir?

A: Kürleşmeden önce ilgili çözücü (örneğin, alkol, aseton, özel temizleme maddesi) ile derhal temizleyin. Kürleştikten sonra sadece mekanik olarak çıkarılabilir.

2025-10-14

S: Otomatik yapıştırıcı pompası düzgün pompalanmıyor mu yoksa tıkanmış mı?

Cevap: Nedenler şunlardır: 1 Yapıştırıcının viskozitesi çok yüksek, bu da ekipman için uygun değildir; 2 Doldurucu çöküntüsü boru hattını tıkar; 3 Pot ömrü geçti,ve boru hattındaki yapıştırıcı sertleşmeye başlar4 Boru hattı veya valf temizlenmemiş.

2025-10-14

Soru: Kolloidin yüzeyinde gökkuşağı veya yağ lekeleri mi beliriyor?

Cevap: Genellikle hafif bir yüzey yağışından (yağ akışı) veya dış kirleticilerle reaksiyondan (el terleri, deterjan gibi) kaynaklanır..

2025-10-14

S: Sıfırlanmış bir bileşeni nasıl çıkarırım/korurum?

Cevap: Epoksi reçine: sert ve kırılgan, mekanik yöntemlerle yerel olarak ısıtılabilir ve çiziklenebilir, ancak bileşenlere zarar vermek kolaydır; silikon kauçuk: elastomer,Kesilebilir ve bıçakla kazılabilir., bileşenler için iyi koruma; poliüretan: ikisi arasında.

2025-10-14

S: İkincil kürleme neden gereklidir?

En iyi performansı elde etmek için,Bazı yapıştırıcılar (özellikle epoksi) oda sıcaklığında ilk sıkıştırmadan sonra yüksek sıcaklıklı bir fırında bir süre "sonra sıkıştırılmalıdır" (Post Cure)..

2025-10-14

S: Kolloidin kokusu neden var?

A: Bazı kimyasal yapıştırıcılar (bazı poliüretan ve epoksi gibi) ilk sertleştirme sırasında hafif bir kokuya sahiptir ve genellikle bir süre sonra kaybolur.Tam olmayan sertleşme veya malzeme bozulması olabilir..

2025-10-14

Soru: Alev geciktirici derecesini (UL94) karşılayamıyor musunuz?

Cevap: Sebepler şunlardır: 1 eksik sertleştirme; 2 dolgu maddesinin çöküşünden kaynaklanan alev retardantının eşit olmayan dağılımı; 3 çok ince yapışkan katman.

2025-10-14

S: Isı iletme etkisi beklendiği kadar iyi değil mi?

Cevap: Nedenler şunlardır: ① Kolloid ile ısı kaynağı arasında hava boşluğu nedeniyle zayıf temas; ② Kürlendikten sonra iç kısımda oluşan kabarcıklar, ısı iletim yolunu bozar; ③ Dolgu maddesinin çökmesi nedeniyle düzensiz ısı iletimi.

2025-10-14

S: Azaltılmış elektriksel yalıtım performansı?

Cevap: Sebepler şunlardır: 1 geldeki kabarcıklar ve kirlilikler; 2 nem emilimi (özellikle poliüretan); 3 eksik sertleştirme;4 Yüksek sıcaklık ve nem ortamında performans zayıflaması.

2025-10-14

S: Kolloidlerin sararması ve yaşlanması?

Cevap: Nedenleri şunlardır: ① Epoksi reçinenin kendisi zayıf ultraviyole direncine sahiptir ve güneş altında sararmaya eğilimlidir; ② Uzun süre yüksek sıcaklık ortamında kalır; ③ Malzeme zayıf oksidasyon direncine sahiptir.

2025-10-14

Soru: Potalama sonrası bileşen hasarı (örneğin, kondansatör patlaması, çip arızası)?

Cevap: Nedenler: 1 Yapıştırıcının aşırı sertleştirme gerginliği (epoksi reçine yaygın); 2 Yapıştırma sırasında yüksek sıcaklık ısı salınımı; 3 Yapıştırıcının kendisinin korozivliği (asitli sertleştirme sistemi);4 Bileşenlerin sıkı sıkıya kapatılması, yapışkanın sızmasına izin verir....

2025-10-14

S: Kolloid ve kabuk / bileşen delaminasyonu (kötü yapışkanlık)?

Cevap: Sebepler: 1 Malzeme uyumsuzluğu (örneğin, silikon mühürleyici birçok plastiğe zayıf yapışkanlık gösterir); 2 Yapışkanın yüzeyinde yağ lekeleri, serbest bırakma maddeleri veya toz;3 Uygun bir baskı kullanmamak4 Sertleştirme sırasında stres küçülmesi.

2025-10-14

S: Karışım sonrası koyu renkli kauçuk ve açık renkli kauçuğun kürlenme hızı neden farklılık gösterir?

A: Mümkün. Koyu dolgu maddeleri (örneğin karbon siyahı) güçlü ısı emilimine sahiptir ve bu durum, biraz daha yüksek kürleme sıcaklığına ve daha hızlı kürleme hızına yol açabilir.

2025-10-14

Kalıpta bir yağ tabakası kalıyor mu?

Cevap: Genellikle yapıştırıcıdaki plastikleştirici veya tam olarak reaksiyona girmemiş küçük moleküllerin salgılanmasıdır (eküzyon), bu da eksik kürleşme veya kalıp malzemesiyle ilgili olabilir.

2025-10-14

Sertleşmiş kolloid yumuşar ve yeterince güçlü olmaz mı?

Cevap: Nedenler: ① Yanlış karıştırma oranı (yetersiz sertleştirici); ① Eşit olmayan karıştırma; ② Tam olmayan kürleşme (sıcaklık yeterli değil veya süre yeterli değil); ③ Yanlış seçim, malzemenin kendisi.

2025-10-14

Silikon jel teknolojisinin gelecekteki gelişim eğilimi nedir?

Ana eğilimler şunlardır: Daha yüksek ısı iletkenliği: 4,0 W/m·K'dan fazla ısı iletkenliği olan ürünler geliştirilmektedir. Daha yüksek performans: Aşırı sıcaklıklarda (-60°C ila 250°C) uzun süreli istikrar için çaba gösterir. Daha kolay işleme: Performansı tehlikeye atmadan daha hızlı sertleştirme ...

2025-09-11

Atılmış, kürlenmiş silikon jelinin çevre üzerindeki etkisi nedir?

Sıfırlanmış silikon jeli kimyasal olarak inerttir ve tehlikeli atık olarak kabul edilmez.Atmak, standart plastiklere benzerKimyasal geri dönüşüm şu anda zordur.

2025-09-11

UV ışığı ile iyileştirilebilen silikon jeller var mı?

Evet, bu gelişmiş bir işlemdir. Bazı silikon jel formülasyonları ilk olarak UV ışınlaması kullanarak saniyeler içinde konumlandırılabilir.bir sonraki ısı sıkıştırmadan önce yapıştırıcının akmasını önlemekDaha sonra son, derin bir sertleştirme elde etmek için ısı kullanılır.Bu, özellikle çoklu ...

2025-09-11

Silikon jel, termal arayüz malzemeleri (TIM'ler) ile birlikte kullanılabilir mi?

Evet, bu yaygın ve verimli bir ısı dağıtma çözümüdür. Örneğin, önce CPU çipine yüksek performanslı bir termal ped (boşluk pedi) takın veya kasa ile optimum termal temas sağlamak için termal gres uygulayın, ardından tüm boşluğu termal iletken silikon jel ile doldurarak genel koruma ve yüksek ısı dağ...

2025-09-11

Uzun süreli titreşim ortamında silikon jelinin performansını nasıl değerlendirilir?

Doğrulama, rastgele titreşim testi ve sinüs tarama titreşim testi gerektirir.titreşimden sonra doğal frekans ve elektrik performansındaki değişiklikleri karşılaştırmakYüksek kaliteli silikon jeli titreşimi önemli ölçüde donduruyor, lehimli eklem yorgunluk kırılmasını önliyor ve ürünün titreşime ...

2025-09-11

Silikon jeli sertleştirme sürecinde oksijene duyarlı mı?

Evet, katkı-reaktif silikon jeller sertleştirme sırasında hava (oksijen) ile temas ettiğinde, reaksiyon engellenecek ve sonuç olarak yüzey yapışması (oksijen engelleme olarak bilinir).Bu eksik bir tedavi değil.Yüzeydeki yapışkanlık ısıtma veya azot battaniyesi kullanılarak ortadan kaldırılabilir. İç ...

2025-09-11

Silikon jelinin "yerel kaplama" ya da "seçici kaplama" nasıl elde edilir?

Yüksek hassasiyetli iki bileşenli dağıtım ekipmanlarını kullanarak,Sadece korunmaya ihtiyaç duyan PCB'nin çekirdek alanlarına (örneğin belirli yongalar ve transformatörler) "resim çizmek" gibi yapıştırıcıyı tam olarak dağıtmak mümkündür., böylece malzeme maliyetlerini tasarruf ederek ve diğer ...

2025-09-11

Silikon jel, yüksek voltajlı ürünlerin güvenilirliğini nasıl artırır?

Yüksek gerilim uygulamalarında (örneğin, >1000V), silikon jelinin mükemmel dielektrik dayanımı ve iz takibi direnci, hava iyonizasyonunu (korona) ve yüksek gerilim ark arızasını etkili bir şekilde önler. Akışkanlığı, yüksek gerilim terminalleri arasındaki tüm hava boşluklarını tamamen doldurarak k...

2025-09-11

“Dışık volatilite” silikon jel nedir ve havacılık ve optikte neden bu kadar önemlidir?

Düşük uçucu silikon jelleri, son derece düşük miktarda uçucu siloxan içerecek şekilde özel olarak işlenir.Sıradan silikon jellerdeki küçük siloxan molekülleri yavaşça buharlaşabilir ve hassas optik bileşenler (sensörler ve lazerler gibi) veya vakum ortamlarında yoğunlaşabilirDüşük uçucu dereceler bu ...

2025-09-11

Silikon jelinin sertliği (Shore 00) nasıl ölçülür ve seçilir?

Silikon jelinin son derece yumuşak özellikleri, daha yaygın olarak kullanılan Shore A ölçeği yerine Shore OO durometresi kullanılarak ölçülür ve okumalar tipik olarak 10-60 Shore OO aralığında değişir. Sayı ne kadar düşükse, malzeme o kadar yumuşaktır. Seçim prensibi şudur: Daha gerilime duyarlı ve ...

2025-09-11

Silikon jeli seçerken dikkate alınması gereken en önemli faktörler nelerdir?

Kapsamlı düşünceler şunları içerir: Sertlik (Shore 00 veya Shore A): Stres emici kapasitesini belirler. Viskozite: İşleme kabiliyetini ve geçirgenliğini belirler. Isı iletkenliği: Isı dağılımı gereksinimlerini belirler. Güç/sertleme süresi: Üretim döngüsü süresini belirler. Elektriksel özellikler: ...

2025-09-11

Elektrikli araç motor kontrol ünitelerinde silikon jel tam olarak neyi korur?

Esas olarak kontrol kartını (PCB), akım sensörünü, kondansatörü ve IGBT güç modülünün tahrik ve kontrol parçalarını titreşim, termal gerilim, yoğuşma ve kimyasal korozyondan korur.

2025-09-11

Silikon jelinin uzun süreli yaşlanma performansı nedir? Yaygın yaşlanma test kalemleri nelerdir?

Mükemmel uzun süreli yaşlanma performansı. Genel hızlandırılmış yaşlanma testleri arasında yüksek sıcaklıkta depolama (HTS), sıcaklık döngüsü (TC), yüksek sıcaklık ve nem testi (THB),ve güç sıcaklık döngüsü (PTC), yıllarca kullanıldıktan sonra performansın korunmasını simüle eder....

2025-09-11

Ekipman ve aletlerden kürlenmemiş silikon jeli nasıl temizlerim?

Yapıştırıcı sertleşmeden önce alkol veya asetonla silinerek temizlenebilir.

2025-09-11

Silikon jel, hassas ayarlı bileşenler içeren ürünleri kapsüllemek için kullanılabilir mi?

Evet, ama son derece düşük gerginlik özellikleri önemli bir avantaj. Daha sert bir malzemenin yaptığı gibi ince ayarlı bileşenleri (örneğin ayarlanabilir indüktörler, potansiyometreler) sıkmaz veya hareket ettirmez.Onları yerinde tutmak ve en iyi pozisyonlarında korumak.

2025-09-11

Silikon jel kapsüllemeden sonra bazı kısımların kürlenmediği görüldü. Bunun olası nedeni ne olabilir?

Ana nedenler şunlardır: Eşsiz karıştırma: A ve B bileşenleri tamamen karıştırılmamıştır. Proporsiyon hatası: Karıştırma oranı doğru değildir. Katalizör zehirlenmesi: Kükürt, fosfor, amin vb. içeren maddelerle temas (örneğin bazı kauçuklar, akış kalıntıları ve epoksi reçine gibi). Yerel sıcaklık çok ...

2025-09-11

Silikon jeli neden ısı şoklarına karşı mükemmel dayanıklılık gösterir?

Son derece düşük modülü (çok yumuşak) ve son derece yüksek uzantısı nedeniyle, termal genişleme katsayısı (CTE) çeşitli malzemelerle iyi uyumludur.Şiddetli sıcaklık döngüleri altında (örneğin -40°C'den 125°C'ye kadar), parçadan çatlamadan veya ayrılmadan kendi deformasyonu yoluyla farklı malzemeler ...

2025-09-11

Silikon jelinin tipik hacim direnci nedir?

Silikon jel, tipik olarak 1.0×10¹⁵ ile 1.0×10¹⁶ Ω·cm arasında değişen çok yüksek hacimsel dirençliliğe sahip mükemmel bir yalıtım malzemesidir ve bu da devrelerin yalıtım güvenliğini etkili bir şekilde sağlar.

2025-09-11

Silikon jele renk ekleyebilir miyim?

Evet. Silikon geller çeşitli renklerde mevcuttur ve özel silikon boyaları ekleyerek özel renkler oluşturabilirsiniz.Ürün modellerini ayırt etmek veya iç bileşenleri gizlemek için kullanılanlar.

2025-09-11

Silikon gel kaplama sonrası ürün ağırlığı ne kadar artacak?

Kilo alımı, silikon jelinin yoğunluğu (tipik olarak 1.0-1.2 g/cm³) ve dolgu hacmi ile belirlenir. Bu, şu formülle tahmin edilebilir: Kilo alımı ≈ dolgu hacmi (cm³) × yoğunluk (g/cm³). Kilo alımı havaya göre daha fazla olacak olsa da, diğer birçok dolgu malzemesinden üstündür.

2025-09-11

Silikon jel kürlenmeden önce cildi tahriş eder mi?

Düzleştirilmemiş silikon jeli genellikle daha az tahriş edicidir, ancak yine de kimyasal kullanım kurallarına uyulması ve koruyucu eldiven ve gözlük takması önerilir.Su ve sabunla yıkayın.Gözlerle temastan kaçının.

2025-09-11

Silikon jel kaplama ürünlerinin hava geçirmezliğini nasıl test edersiniz?

Silikon jelinin kendisi, belirli bir geçirgenliğe sahip olduğundan hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlamak üzere tasarlanmamıştır. Döküm gövdesinin genel hava sızdırmazlığının test edilmesi gerekiyorsa, ürün kabuğu helyum kütle spektrometresi sızıntı tespiti veya basınç düşüşü yöntemi kullanılarak ...

2025-09-11

Silikon jel dış mekanlarda veya güçlü UV ışığına maruz kalan ortamlarda kullanılabilir mi?

Sıradan silikon jel iyi hava direncine sahiptir, ancak uzun süreli güçlü UV ışınlarına maruz kalmak hafif sararmaya neden olabilir (bu performansını etkilemez). Görünüm konusunda yüksek beklentileriniz varsa, sararmayı önlemek için UV stabilizatörleri eklenmiş özel bir silikon jel türü seçebilirsini...

2025-09-11

Termal iletken silikon jel ve termal iletken conta (Gap Pad) avantajları ve dezavantajları nelerdir?

Avantajları: Silikon jeli düzensiz boşlukları tamamen doldurabilir, yüzey temas direncini ortadan kaldırır ve üstün termal iletkenlik elde eder.Otomatik kaplama son derece verimlidir ve seri üretim için uygundur. Dezavantajları: Karıştırma ve sertleştirme süreci gerektirir, bu da kirlenme riski ...

2025-09-11

Silikon jeli yüksek sıcaklık ve yüksek nemli ortamlarda nasıl çalışır (ikili 85 testi)?

Yüksek kaliteli silikon jeli, 85 °C / 85% RH (iki kat 85% test) ortamında olağanüstü derecede iyi çalışır.devre korozisyonunun önlenmesi ve uzun vadede istikrarlı elektrik yalıtımını ve fiziksel özelliklerini korumak.

2025-09-11

Silikon jelinin metal/plastik muhafazaya yapışması nasıl değerlendirilir?

Kantitatif değerlendirme genellikle çekme kesme mukavemeti testi veya 90°/180° soyma testi ile yapılır. Yapışma yetersiz ise, plazma uygulaması, alev uygulaması veya özel bir silan bağlama ajanı (astar) uygulanarak önemli ölçüde iyileştirilebilir.

2025-09-11

Silikon jel, PCB'lerdeki konformal kaplamalarla uyumlu mudur?

Dikkatli bir test gereklidir. Silikon jeli, bazı konform kaplama türleriyle (akrilik ve poliüretan gibi) uyumsuz olabilir ve konform kaplamanın kırışmasına veya çözülmesine neden olabilir.Ya da silikon jeli iyileştirme.Silikon gel ile temas edecek alanlarda silikon bazlı uyumlu bir kaplama kullan...

2025-09-11

Silikon jelinin "iş süresi" ve "sertleşme süresi" nedir?

Pot ömrü: Bu, A ve B bileşenlerinin viskozitesinin karıştırıldıktan sonra iki katına çıkması için gereken zamana atfeder (genellikle 25 ° C'de ölçülür). İyileşme Zamanı: Bu, kolloidin belirli bir sıcaklıkta (örneğin 80 ° C veya 120 ° C) tamamen bir elastomere dönüşmesi için aldığı zamana atfeder....

2025-09-11

Silikon jelinin sertleştirme küçülme hızı nedir?

Katkı kürlemeli silikon jeller, tipik olarak %0,1'den daha az olan son derece düşük kürlenme büzülmesine sahiptir. Bu, kürleme işlemi sırasında neredeyse hiç iç gerilim üretmedikleri anlamına gelir, bu da büzülmenin hassas bileşenleri çekmesini veya pakette çatlaklara neden olmasını engeller....

2025-09-11

Silikon jelinin viskozluk aralığı nedir? Ürünün yapısına göre viskozluğu nasıl seçebilirim?

Silikon jeller, birkaç yüz mPa·s'den on binlerce mPa·s'ye kadar geniş bir viskozite aralığına sahiptir. Karmaşık yapılı ve küçük boşluklara sahip PCB'ler için, iyi tesviye ve geçirgenlik sağlamak amacıyla düşük viskoziteli ürünler (örneğin, 500-2000 mPa·s) seçilmelidir. Büyük, basit boşluklar veya ...

2025-09-11

Silikon jel çevre dostu mu?

Silikon jeli kimyasal olarak kararlıdır ve toksik değildir.Çevre dostu bir malzeme haline getirmek.

2025-09-11

Silikon jelinin tamamen iyileşip iyileşmediğini nasıl anlayabiliriz?

Yüzeyin hala yapışkan olup olmadığını (tamamen iyileşmediğini) dokunarak kontrol edebilirsiniz.veya karakteristik emilim zirvelerindeki değişiklikleri tespit etmek için Fourier Transform Kızılötesi Spektroskopi (FTIR) gibi bir enstrüman kullanınEn basit yöntem, tedarikçi tarafından sağlanan sertle...

2025-09-11

Silikon jel pahalı mı?

Evet, silikon jel genellikle geleneksel epoksi reçineler ve poliüretanlardan daha yüksek ham madde maliyetlerine sahiptir. Ancak, getirdiği yüksek güvenilirlik, bakımı kolaylık ve iyileştirilmiş verim oranı, onu üst düzey uygulamalar için son derece uygun maliyetli bir seçim haline getirir....

2025-09-11

Silikon jelinin dielektrik sıklığı nedir?

Tipik elektronik saksı silikon jelinin dielektrik dayanımı (delinme gerilimi) genellikle 15-25 kV/mm arasındadır ve mükemmel yalıtım özelliklerine sahiptir, bu da yüksek gerilim altında ark arızasını etkili bir şekilde önleyebilir.

2025-09-11

Silikon jeli için depolama gereksinimleri nelerdir?

Sıcak ve kuru bir yerde (örneğin 25°C altında) mühürlenmeli ve nem, katalizör zehirleri (örneğin N, P,S) ve yüksek sıcaklık, kauçukların bozulmasını veya erken sertleşmesini önlemek için.

2025-09-11

Çalışma sırasında kabarcık oluşursa ne yapmalıyım?

Karışık kauçuk malzeme önce vakumla gaz giderme işlemine tabi tutulabilir. Doldurma işleminden sonra hala kabarcıklar varsa, tüm ürün kısa bir süre için vakum kutusuna yerleştirilerek kabarcıkların yüzeye çıkması ve patlaması sağlanabilir.

2025-09-11

Silikon jeli karıştırma ve doldurma işleminde neye dikkat etmeliyiz?

Bileşen A ve B'nin önerilen oranda iyice ve eşit olarak karıştırıldığından emin olun; aksi takdirde, malzeme kürleşmeyebilir veya performans düşüşü yaşayabilir. Karıştırma kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için otomatik işlem için iki bileşenli bir dozajlama makinesi kullanılması önerilir. ...

2025-09-11

Uygun termal iletkenliğe sahip silikon jel nasıl seçilir?

Güç yoğunluğu ve ısı dağılımı gereksinimlerine göre seçin: Genel devre koruması: Yaklaşık 0.2 W/m·K yeterlidir. Orta sıcaklık üreten cihazlar (MOSFET'ler ve IC'ler gibi): 1.0-1.5 W/m·K önerilir. Yüksek güçlü modüller (IGBT gibi): 1,5 W/m·K veya daha yüksek derecelendirilmiş yüksek ısı iletkenliği ür...

2025-09-11

Silikon jeli için hangi malzemeler aşındırıcıdır?

Eklemeli tip silikon jeller, yumuşak pirinç, gümüş kaplı katmanlar ve polikarbonat (PC) gibi malzemelerin kürlenmesini engelleyebilir ve kürlenmemesine neden olabilir. Kullanmadan önce tedarikçi ile uyumluluğu teyit ettiğinizden veya bu sorunları ele alan özel olarak formüle edilmiş bir silikon jel ...

2025-09-11

Silikon jel dökülmeden önce bileşenlere hangi işlemler uygulanmalıdır?

Bileşenlerin ve PCB'nin temiz, kuru ve yağsız olduğundan emin olun. Bazı plastik muhafazalar için, silikon jelinin alt tabakaya yapışmasını artırmak amacıyla bir astar gerekebilir.

2025-09-11

Silikon jeller esas olarak hangi elektronik ürünlerde kullanılır?

Geniş çapta kullanılır: Yeni enerji taşıtları: Pil yönetim sistemleri (BMS), araç içi şarj cihazları (OBC), tahrik motor kontrol cihazları ve DC-DC dönüştürücüler. Fotovoltaik invertörler: Çekirdek kontrol panelleri ve güç modüllerini korumak. Havacılık/askeri elektronik: Son derece yüksek g...

2025-09-11

Silikon jeli sertleştirildikten sonra hasar görürse bileşen onarabilir mi?

Evet! Bu, silikon jelinin büyük bir avantajıdır. Elastomerik özelliklerinden dolayı, onarım için değiştirilmesi gereken bileşeni çıkarmak üzere doğrudan jel içine aletlerle kesilebilir. Onarımdan sonra, yeni silikon jel yeniden enjekte edilebilir, bu da epoksi gibi sert termoset plastiklerde imkans...

2025-09-11

Silikon jeli nasıl sertleştirilir?

Silikon jeller tipik olarak ısıtmayla kürlenen iki bileşenli (A + B) sıvılardır. Karıştırdıktan sonra, oda sıcaklığında uzun bir kap ömrüne sahiptirler, ancak ısıtıldıklarında (örneğin, 80-120°C'ye) hızla kürlenirler (30 dakika ila 1 saat). Bu bir eklenme reaksiyonudur, bu da yan ürün oluşmamasına ...

2025-09-11

Silikon jeli alev alıcı mı?

Evet, çoğu elektronik sınıfı silikon jel, iyi alev geciktirici özelliklere sahip ve elektronik ürünlerin güvenliğini artıran UL94 V-0 sertifikasına sahiptir.

2025-09-11

Silikon jelinin termal iletkenliği nedir?

Sıradan silikon jelinin ısı iletkenliği düşüktür (yaklaşık 0.1-0.3 W/m·K), ancak piyasada çok sayıda ısı iletken silikon jel bulunmaktadır.Alüminyum oksit ve bor nitrit gibi dolgu maddeleri ekleyerek, ısı iletkenliği 1.0-3.0 W/m·K veya daha yüksek olabilir ve güç bileşenlerinin ısı dağılımı ihtiya...

2025-09-11

Silikon jeli hassas çipleri ve bağ tellerini nasıl korumaya yardımcı olur?

Yumuşak özellikleri çipleri ve küçük altın/alüminyum telleri sarıp sabitleyebilir. Dış titreşimleri ve şokları tamponlamak için "hava yastığı" gibi davranır.Bağlayıcı tellerin sert malzemelerle sürtünme nedeniyle kırılmasını veya kısa devreye girmesini önlemek.

2025-09-11

Silikon jelinin tipik sıcaklık aralığı nedir?

Yüksek kaliteli elektronik kaplama silikon jelleri tipik olarak -50 °C ila +200 °C sıcaklık aralığında istikrarlı bir performans sağlar.Ve bazı özel formüller daha yüksek sıcaklıklara bile kısa bir süre dayanabilir..

2025-09-11

Silikon jel, yüksek güvenilirlik gerektiren alanlarda kullanım için neden özellikle uygundur?

Mükemmel yüksek ve düşük sıcaklık direnci (genellikle -50 °C'den 200 °C'ye kadar), mükemmel elektrik yalıtım performansı, kimyasal inertliği (hava durumuna dayanıklılık, nem direnci,korozyon direnci) ve uzun süreli istikrar, elektronik ekipmanların zorlu ortamlarda uzun süre istikrarlı bir şekilde ...

2025-09-11

Silikon jelinin en belirgin avantajları nelerdir?

En belirgin avantajları son derece düşük gerginliği ve mükemmel esnekliğidir.kırılgan elektronik bileşenleri (çipler ve yapıştırma telleri gibi) çatlamadan ve delaminasyondan korumak.

2025-09-11

Elektronik kaplama için silikon jel nedir ve epoksi reçine ve poliüretan ile arasındaki temel fark nedir?

Elektronik kaplama için silikon jeli, silikon kauçuk bazlı iki bileşenli, ekleme oluşturan sıvı silikon kauçuktur. Temel farkı, sertleştirildikten sonra şeklidir:Silikon jeli yumuşak kalır., jöle benzeri (gel), epoksi reçine ise sertleştirildikten sonra çok sert ve poliüretan ortada bir yerde ...

2025-09-11

Kürleme işlemi neden çok fazla ısı ve hatta duman salgılar?

Gerekçeler şunlardır: ① Bir seferde çok fazla karıştırma, zayıf ısı dağılımı "patlamaya" yol açar; ② yüksek ortam sıcaklığı; ③ ürünün kendisi yoğun ısı açığa çıkararak reaksiyona girer.

2025-09-09

İyileşme süresi talimatlardan çok daha uzun mu?

Nedenleri şunlardır: ① ortam sıcaklığının çok düşük olması; ② kürleme ajanın aktivitesinin azalması (kısmi arıza); ③ yanlış karıştırma oranı (daha az kürleme ajanı).

2025-09-09

Kürlendikten sonra renk eşitsizliği veya çizgiler mi oluştu?

Gerekçeler şunlardır: ① A/B bileşenleri tam olarak karışmamıştır; ② Dolgu maddesi ciddi şekilde çökelmiş ve kullanımdan önce ayrı olarak karıştırılmamıştır; ③ Farklı kauçuk karışım partileri kullanılmıştır.

2025-09-09

Gel katılaştıktan sonra çatlıyor mu?

Nedenler: ① İç bileşenler veya pimler keskin kenarlara ve gerilim yoğunlaşmasına sahip; ② kürlenmiş yapıştırıcının aşırı büzülmesi; ③ ana malzeme ile yapıştırıcının termal genleşme katsayısı (CTE) arasında uyumsuzluk; ④ çok yüksek kürleme sıcaklığı veya hızlı ısıtma....

2025-09-09

Sıhhatlandıktan sonra içinde kabarcık var mı?

Nedenler: ① Karıştırma sırasında hava karışır ve uzaklaştırılamaz; ② Yanlış enjeksiyon yöntemi aşırı köpürmeye neden olur; ③ Hızlı kürlenme hızı, kabarcıkların kaçması için zaman bırakmaz; ④ Malzemenin kendi aşırı viskozitesi; ⑤ Poliüretan için, ham maddelerdeki veya ortamdaki nemden kaynaklanabilir...

2025-09-09

Kolloidin yüzeyi yapışkan ve ellerinize mi yapışıyor?

Olası nedenler: ① Karışım oranı sapması (genellikle yetersiz kürleme ajanı nedeniyle); ② Yetersiz karıştırma; ③ Silikon yapıştırıcının havadaki oksijene maruz kalması ("oksijen inhibisyonu" olarak bilinen, silikon yapıştırıcılarda yaygın, normal derin kürleme ile); ④ Kürleme ortamında aşırı nem....

2025-09-09

Yapıştırıcı uzun süre iyileşmiyor mu yoksa lokal mi?

Ana nedenler: 1 Yanlış karıştırma oranı; 2 Yetersiz karıştırma; 3 A / B bileşenleri için yanlış malzeme seçimi; 4 Yetersiz sertleştirme sıcaklığı;5 Bir bileşenin arızası (özellikle sertleştirme maddesi).

2025-09-09

Farklı yapıştırıcı partileri karıştırılabilir mi?

Tavsiye edilmez. Farklı partiler arasında renk ve viskozitede küçük farklılıklar olabilir ve karıştırma, kürlendikten sonra tutarsız bir görünüme yol açabilir.

2025-09-09

Ameliyat sürecini nasıl uzatırız?

Çevre sıcaklığı azaltılabilir veya kauçuk içeren konteyner dondurucu tepsisi (buz torbası) kullanarak soğutulabilir.

2025-09-09

Pot Life (operasyonel süre) ve Cure Time (sağlama süresi) arasındaki fark nedir?

Pot Life, karışık jelin akışkan ve çalıştırılabilir kalması için gereken zamandır; Cure Time, belirli bir sıcaklıkta tam sertleşmeye (son performansla) ulaşmak için gereken zamandır.Bitkinin ömrü tedavi süresinden çok daha kısa..

2025-09-09

Çok fazla yapıştırıcı karıştırırsan ne olur?

Reaksiyon, iki bileşenli yapıştırıcının karıştırılmasından sonra başlar ve ısı yoğunlaşır. Büyük miktarda karıştırma, "polimerizasyon patlaması"na yol açar: reaksiyon sıcaklığı keskin bir şekilde yükselir, kürleşmeyi hızlandırır, bu da bileşenleri yakabilir, çok sayıda kabarcık üretebilir veya hatta ...

2025-09-09

Çalışma ortamının ve gemi neminin etkisi nedir?

Özellikle de poliüretan yapıştırıcı, bu yapıştırıcı nem karşısında son derece hassas.ve performans ciddi bir şekilde azalırÇevrenin ve konteynerin kuru olduğundan emin olun.

2025-09-09

Çömlekten sonra köpüğü silmek gerekli mi?

PCB'yi ya da küp kalıbını hafifçe sallayarak kabarcıkların yüzeye çıkmasına ve patlamasına yardımcı olabilirsiniz.parçacık yer değiştirmesini veya küçük kabarcıkların daha ince dağılmasını önlemek için titreşim çok büyük olmamalıdır..

2025-09-09

Yapıştırıcıyı doldururken neye dikkat etmeliyim?

Duyarlı elemanlara doğrudan etki ve çok fazla havanın karışmasını önlemek için akış hızını kontrol etmek için konteynerin duvarı boyunca yavaşça dökün veya damlatma makinesini kullanın.

2025-09-09

Karışık yapıştırıcıda çok fazla kabarcık varsa ne yapmalıyım?

Büyük kabarcıkların kendiliğinden kaçması için bir süre bekletilebilir. Yüksek viskoziteli yapıştırıcılar için vakum gaz giderme işlemi (karıştırılan yapıştırıcıyı vakum odasına koyup vakum uygulamak) kullanılabilir, bu en etkili yöntemdir.

2025-09-09

Ne kadar karıştırayım?

Renk ve doku tamamen homojen hale gelene ve çizgiler kaybolana kadar (genellikle 2-3 dakika). Ayrıntılar için ürün teknik özelliklerine başvurun.

2025-09-09

Hangisi daha iyi, manuel mi yoksa makineyle mi karıştırma?

Küçük partiler veya deneyler için, elle karıştırma iyice yapılmalı ve yanları ve altını kazımalıdır.Mekanik karıştırma ve statik karıştırma tüpünü kullanmak önerilir., daha verimli, daha eşit karıştırma ve kabarcık karışımı önlemek.

2025-09-09

Neden A ve B grupları kullanılmadan önce ayrı ayrı karıştırılmalıdır?

Uzun süre ayakta durmak, dolgu maddelerinin (ısı iletim tozu, alev geciktirici gibi) çökmesine ve düzensiz performansa yol açabilir. Karıştırma, her bir bileşenin homojen dağılımını sağlayabilir ve nihai ürün performansının tutarlılığını garanti eder.

2025-09-09

İki bileşenli saksı bileşiğinin karıştırma oranı ince ayarlanabilir mi?

Karıştırma oranı kimyasal reaksiyon ölçümünün katı bir özelliğidir ve küçük bir sapma bile sertleştirilen malzemenin yapışkan, yumuşak,Yetersiz kuvvet veya kalıcı olarak sertleşmemiş.

2025-09-09

Çömlek karışımının kullanım süresi ne kadar?

Genellikle 6-12 ay, serin ve kuru bir yerde saklanmalıdır. Süresi dolmuş yapıştırıcı kullanılması kesinlikle tavsiye edilmez, çünkü kısmi ön polimerizasyona uğramış olabilir, bu da eksik kürleşmeye, performans düşüşüne ve diğer risklere neden olabilir.

2025-09-09

Ne kadar kaplama karışımına ihtiyacım var?

Doldurulacak boşluğun hacmini hesaplayın (uzunluk × genişlik × yükseklik) ve bileşenlerin kapladığı hacmi dikkate alarak yaklaşık %5-10'luk bir pay bırakın. Satın alırken yapıştırıcının yoğunluğuna dikkat edin ve gerekli ağırlığı elde etmek için hacmi yoğunlukla çarpın....

2025-09-09

Epoksi reçine, silikon ve poliüretan dolgu malzemesi nasıl seçilir?

Epoksi reçine yüksek sertlik, mükemmel yalıtım özellikleri ve güçlü yapışkanlık sunar, ancak zayıf sertlik ve termal şoka karşı zayıf dirençten muzdariptir.,sıcaklık toleransı, yaşlanma direnci ve elektrik performansına rağmen, nispeten daha zayıf yapışkanlığa ve daha yüksek maliyetlere sahiptir.ve ...

2025-09-09

RTV2 kalıplarda ince dokuları çoğaltabilir mi?

Evet, düşük viskozitesi ve kendi kendine yayılma özellikleri, parmak izleri gibi karmaşık detayları yakalar

2025-04-10

RTV2 silikonu dökülmeden önce hangi yüzey hazırlığı gerekir?

Ana modeli izopropil alkol ile temizleyin ve kolay bir demolding sağlamak için silikonsuz bir serbest bırakma ajanı (örneğin, PTFE spreyi) uygulayın.

2025-04-10

Kalıplar için yoğunlaşma kürlü ve ekleme kürlü RTV2 arasında nasıl seçim yapılır?

Kondansasyon-kuralı (örneğin, RTV-2) genel amaçlı kalıplar için uygundur, ekleme-kuralı (platin katalize edilmiş) ise sıfır yan ürün salınımı nedeniyle gıda sınıfı veya yüksek ayrıntılı uygulamalar için idealdir.

2025-04-10

RTV2 Sıvı Silikon Kauçuk nasıl saklanır?

Savunma süresini uzatmak için hava geçirmez kaplarda 10°25°C (50°77°F) sıcaklıkta saklayın.

2025-04-10

Belirli uygulamalar için RTV2 viskozitesini nasıl ayarlayabilirsiniz?

Üreticinin önerdiği tiksotropik maddeler veya çözücüler kullanın.

2025-04-10

RTV2 silikonu sertleştirme sırasında küçülür mü?

Asgari küçülme (0,1 ∼ 0,5%) boyut doğruluğunu sağlar.

2025-04-10

RTV2 için karıştırma oranı nedir?

Ortak oranlar:1, 100:2,10:1, veya tedarikçi başına özel oranlar.

2025-04-10

RTV2 için Shore sertlik aralığı nedir?

Tipik olarak Shore A 10–60.

2025-04-10

RTV2 Sıvı Silikon Kauçuk için sertleşme süresi nedir?

Tedavi süreleri, formüle bağlı olarak 4-24 saat arasında değişir.

2025-04-10

RTV2 enjeksiyon kalıplaması için kullanılabilir mi?

Evet, düşük viskozluklu RTV2 enjeksiyon kalıplaması ile uyumludur.

2025-04-10

RTV2 gıda kalitesi kalıplar için uygun mu?

Evet, FDA'ya uygun RTV2 gıda güvenliği için idealdir.

2025-04-10

Hangi endüstriler RTV2 Sıvı Silikon Kauçuk kullanıyor?

Otomobil, tıbbi, elektronik, kalıp üretimi ve tüketici malları.

2025-04-10

RTV2 yüksek sıcaklıklara dayanabilir mi?

Evet, RTV2 tipik olarak -50°C'den 200°C'ye (-58°F'den 392°F'ye) sıcaklıklara dayanır.

2025-04-10

RTV2 silikon kauçuk FDA uyumlu mu?

Bazı sınıflar FDA tarafından gıda ile temas ve tıbbi uygulamalar için onaylanmıştır.

2025-04-10

RTV2 ve LSR (Sıvı Silikon Kauçuk) arasındaki temel farklar nelerdir?

RTV2, oda sıcaklığında sertleşirken, LSR, vulkanikleşme için ısı gerektirir.

2025-04-10

"RTV2" ne anlama geliyor?

Oda sıcaklığında 2 bileşenlik silikon kauçuk.

2025-04-10

RTV2 Sıvı Silikon Kauçuğu Nedir?

RTV2, kalıplar, prototipler ve endüstriyel uygulamalar için kullanılan iki kısımlı, oda sıcaklığında vulkanik silikon kauçuk.

2025-04-10

Çömlek karışımının viskozluğu performansını neden etkiler?

Yüksek viskozitesi (> 5.000 cP) olan kaplama bileşikleri havayı tutarken, düşük viskozitesi bileşen yer değiştirme riskini yaratır.

2025-04-10

Kaplama bileşikleri sertleştirme sırasında küçülebilir mi?

Düşük daralma (

2025-04-10

Markalama için renkli kaplama bileşikleri var mı?

Özel renkli epoksi saksı bileşikleri, tüketici ürünlerinde kurumsal markalaşmaya uygundur.

2025-04-10

Üretimde kaplama bileşik atıklarını nasıl azaltabiliriz?

Önceden ölçülmüş çift kartuşlu saksı bileşikleri, aşırı dolumu ve malzeme maliyetlerini en aza indirir.

2025-04-10

Halojensiz potting bileşikleri mevcut mu?

RoHS/REACH uyumlu olan halogensiz kaplama bileşikleri, tüketici elektroniklerinde toksik dumanları ortadan kaldırır.

2025-04-10

Çukur kazı aletleri için kaplama bileşikleri var mı?

Yüksek basınçlı (10.000 psi) epoksi kaplama bileşikleri, petrol / gaz araştırmasında elektronikleri dengeler.

2025-04-10

Güneş inverterleri için en iyi kaplama bileşeni hangisidir?

UV-dayanıklı, yüksek CTI (> 400 V) kaplama bileşikleri fotovoltaik sistemlerde güvenilirliği sağlar.

2025-04-10

EV pil paketleri için hangi konfor bileşikleri uygundur?

Yangını yavaşlatan, termal olarak iletken kaplama bileşikleri (örneğin, Henkel Loctite EA 9400) Li-ion hücrelerinde ısıyı yönetir.

2025-04-10

Poliüretan saksı bileşiklerinin pot ömrü nedir?

30~60 dakikalık kavanoz ömrü, karmaşık kalıplarda jelenleşmeden önce ayarlanmasına izin verir.

2025-04-10

Oda sıcaklığında iyileştirme bileşikleri var mı?

İki parçalı RTV silikon kaplama bileşikleri sıcaklığa duyarlı bileşenleri ısı olmadan iyileştirir.

2025-04-10

Kalın saksı katmanlarındaki kabarcıklar nasıl giderilir?

Vakumla gazı alınmış döküm bileşikleri, yüksek kalınlıktaki (>10 mm) kapsüllemelerde hapsolmuş havayı giderir.

2025-04-10

Potlama bileşikleri otomatik dağıtım yoluyla uygulanabilir mi?

Düşük viskoziteli dolgu bileşikleri (500–1.000 cP)‌ seri üretim için hassas robotik dağıtım sağlar.

2025-04-10

Epoxy kaplama bileşiklerinin sertleşmesini ne hızlandırır?

Termal sertleştirme kaplama bileşikleri 80 °C'de 30 dakikada, oda sıcaklığında 24 saatte sertleşir.

2025-04-10

Nemli iklimlerde nemin girmesini nasıl önleyebilirsiniz?

Hidrofobik silikon kaplama bileşikleri tropikal uygulamalarda %0,1 su emilimine ulaşır.

2025-04-10

Asidik ortamlar için saksı bileşikleri var mı?

PTFE ile güçlendirilmiş kaplama bileşikleri, kimyasal işleme ekipmanlarında pH 1 ̊14'e dayanır.

2025-04-10

Kaplama bileşikleri UV ışığında bozulur mu?

Akrilik modifiyeli epoksi saksı bileşikleri, güneş paneli bağlantı kutularında sararma ve çatlamaya karşı dirençlidir.

2025-04-10

Tuz püskürtmesine dayanabilir mi?

IP68 dereceli deniz sınıfı kaplama bileşikleri, açık deniz enerji sistemlerinde korozyonu önler.

2025-04-10

Yakıtaya dayanıklı kaplama bileşikleri var mı?

Florozilikon kaplama bileşikleri, otomotiv sensörlerindeki benzin, dizel ve hidrolik sıvılara karşı dirençlidir.

2025-04-10

Saksı bileşiklerinde korona deşarjı nasıl önlenir?

Havacılık sınıfı yalıtım için düşük iyon içeriğine sahip (

2025-04-10

Potlama bileşikleri yüksek voltajlı DC uygulamalarını destekler mi?

25 kV/mm dielektrik gücü olan silikon kaplama bileşikleri EV şarj sistemlerini korur.

2025-04-10

Çömlek karışımının elektrikli yalıtımını ne yapar?

Yüksek saflıklı epoksit kaplama bileşikleri, transformatör kapsülleme için > 30 kV/mm dielektrik kuvveti elde eder.

2025-04-10

Potlama bileşikleri hassas elektroniklerde EMI'yi azaltabilir mi?

Ferrit yüklü EMI koruyucu kaplama bileşikleri, 5G cihazlarında elektromanyetik müdahaleyi emiyor.

2025-04-10

Termal olarak iletken kaplama bileşiklerini nasıl seçebilirsiniz?

Güç invertörleri ve motor tahrikleri için ısı iletkenliği > 2,0 W/m·K olan alümina dolu kaplama bileşiklerini seçin.

2025-04-10

Epoksi kaplama bileşiklerinin dielektrik sabiti nedir?

Epoksi kaplama bileşikleri tipik olarak 1 MHz'de 3,5 ∼ 4,5 dielektrik sabitlere sahiptir, RF koruması için uygundur

2025-04-10

LED'ler için optik açıdan açık kaplama bileşikleri var mı?

UV-dayanıklı silikon kaplama bileşikleri, LED dizilerinde ve ekranlarda% 95'in üzerinde ışık iletimini sürdürür.

2025-04-10

Düşük CTE içeren kaplama bileşikleri çatlamayı nasıl önler?

Düşük termal genişleme katsayısı (CTE < 20 ppm/°C) termal döngü altında PCB kaplamalarında gerginliği en aza indirir.

2025-04-10

Neden alev gerileyici kaplama bileşiklerini seçtiniz?

UL 94 V-0 uyumlu kaplama bileşikleri güç modüllerinde ve EV pil sistemlerinde yanmayı önler.

2025-04-10

Yüksek sıcaklıklı bir kaplama bileşiği neyi tanımlar?

Yüksek sıcaklıklı kaplama bileşikleri (örneğin, silikon bazlı kaplama bileşikleri) 200 °C'ye kadar dayanır, otomotiv ve havacılık elektroniği için idealdir.

2025-04-10

Kaplama bileşikleri sualtı elektroniklerini mühürleyebilir mi?

IP68 dereceleri ile su geçirmez sınıflar deniz sensörlerini ve denizaltı bağlantılarını korur.

2025-04-10

LED modülleri için en iyi kaplama bileşiği hangisidir?

Optik açıdan şeffaf silikonlar, sararmaya direnirken ışığın ışığı iletimini sağlıyor.

2025-04-10

Kaplama bileşikleri zehirli buharlar yayıyor mu?

Düşük VOC, yanmaz silikonlar ve poliüretanlar işyerindeki güvenliği sağlar

2025-04-10

Halogensiz kaplama bileşikleri var mı?

Evet, çevre dostu formülasyonlar tüketici elektroniği için ‌RoHS‌ ve ‌REACH‌ standartlarını karşılar ‌

2025-04-10

Çömlek yaparken hava kabarcıklarından nasıl kaçınabilirsiniz?

Degas yüksek viskozluklu bileşikleri vakum altında veya düşük basınçlı dağıtım sistemleri kullanın

2025-04-10

Çömlek karışımlarının sertleşme süresini ne hızlandırır?

60 ~ 80 °C'de termal sertleştirme, epoksit ayarını < 1 saate düşürür; UV-düzeltme seçenekleri birkaç dakika içinde sertleşir

2025-04-10

Dolgu bileşikleri UV ışınlarına maruz kalan ortamlarda nasıl performans gösterir?

UV-dayanıklı silikonlar ve akrilik modifikasyonlu epoksiler dışarıda sararmayı ve bozulmayı önler.

2025-04-10

Yakıt ve yağlara dayanıklı kaplama bileşikleri var mı?

Fluoro silikon ve hidrokarbonlara dayanıklı poliüretan otomotiv sensörlerini ve yakıt sistemlerini korur

2025-04-10

Potlama bileşikleri elektromanyetik müdahaleye (EMI) karşı koruma sağlar mı?

Karbon veya metal parçacıklar gibi iletken dolgu maddeleri, özel formülasyonlarda EMI kalkanlamayı iyileştirir ‌

2025-04-10

Neden yüksek dielektrik dayanıklılığı olan kaplama bileşiklerini seçiyorsunuz?

Dielektrik değerleri > 20 kV/mm (örneğin, epoksi) yüksek gerilimli transformatörlerde ve güç sistemlerinde yaylanmayı önler

2025-04-10

Epoksi döküm bileşikleri için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?

Standart epoksi 120-150 ° C'ye dayanır; yüksek sıcaklık dereceleri 180 ° C'ye dayanır.

2025-04-10

Saksı bileşikleri termal döngüye dayanabilir mi?

Silikon bazlı bileşikler düşük termal genişleme nedeniyle hızlı sıcaklık dalgalanmaları olan ortamlarda üstünlük kazanır.

2025-04-10

Çömlek bileşikleri ile ısı dağılımını nasıl iyileştirebiliriz?

Verimli ısı aktarımı için seramik veya silika katkı maddeleri ile doldurulmuş termal olarak iletken kaplama bileşikleri kullanın

2025-04-10

Yarı esnek kaplama bileşikleri nedir?

Bu hibrit formülasyonlar, geniş sıcaklık aralıklarında elektriksel yalıtımı koruyarak esneklik ve rijitliği dengeler.

2025-04-10

Poliüretan kaplama bileşikleri titreşime dayanıklı mıdır?

Evet, poliüretanın elastomer özellikleri mekanik gerilimi absorbe eder, otomotiv ve endüstriyel elektronik için idealdir.

2025-04-10

Epoxy ve silikon kaplama bileşikleri arasındaki fark nedir?

Epoksi kaplama bileşikleri yüksek sertlik ve yapışkanlık gücünü sağlarken, silikon çeşitleri 200 °C'ye kadar esneklik ve termal kararlılık sağlar.

2025-04-10

Kaplama bileşikleri sualtı elektroniklerini mühürleyebilir mi?

IP68 dereceleri ile su geçirmez sınıflar deniz sensörlerini ve denizaltı bağlantılarını korur.

2025-04-10

LED modülleri için en iyi kaplama bileşiği hangisidir?

Optik açıdan şeffaf silikonlar, sararmaya direnirken ışığın ışığı iletimini sağlıyor.

2025-04-10

Kaplama bileşikleri zehirli buharlar yayıyor mu?

Düşük VOC, yanmaz silikonlar ve poliüretanlar işyerindeki güvenliği sağlar

2025-04-10

Halogensiz kaplama bileşikleri var mı?

Evet, çevre dostu formülasyonlar tüketici elektroniği için RoHS ve REACH standartlarını karşılar.

2025-04-10

Saksı yapımı sırasında hava kabarcıklarından nasıl kaçınılır?

Degas yüksek viskozluklu bileşikler vakum altında veya düşük basınçlı dağıtım sistemleri kullanın

2025-04-10

Çömlek karışımlarının sertleşme süresini ne hızlandırır?

60 ~ 80 ° C'de termal sertleştirme, epoksit ayarlamasını < 1 saate düşürür; UV-sertleyici seçenekler dakikalar içinde sertleşir.

2025-04-10

Dolgu bileşikleri UV ışınlarına maruz kalan ortamlarda nasıl performans gösterir?

UV-dayanıklı silikonlar ve akrilik modifikasyonlu epoksiler dışarıda sararmayı ve bozulmayı önler.

2025-04-10

Yakıt ve yağlara dayanıklı kaplama bileşikleri var mı?

Floro silikon ve hidroarbondan korunur poliüretan, otomobil sensörlerini ve yakıt sistemlerini korur

2025-04-10

Potlama bileşikleri elektromanyetik müdahaleye (EMI) karşı koruma sağlar mı?

Karbon veya metal parçacıkları gibi iletken dolgu maddeleri, özel formülasyonlarda EMI korumasını artırır.

2025-04-10

Neden yüksek dielektrik dayanıklılığı olan kaplama bileşiklerini seçiyorsunuz?

Dielektrik değerleri > 20 kV/mm (örneğin, epoksi) yüksek gerilimli transformatörlerde ve güç sistemlerinde yaylanmayı önler

2025-04-10

Epoksi kaplama bileşikleri için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?

Standart epoksi 120-150 ° C'ye dayanır; yüksek sıcaklık dereceleri 180 ° C'ye dayanır.

2025-04-10

Saksı bileşikleri termal döngüye dayanabilir mi?

Silikon bazlı bileşikler düşük termal genişleme nedeniyle hızlı sıcaklık dalgalanmaları olan ortamlarda üstünlük kazanır.

2025-04-10

Çömlek bileşikleri ile ısı dağılımını nasıl iyileştirebiliriz?

Verimli ısı aktarımı için seramik veya silika katkı maddeleri ile doldurulmuş termal olarak iletken kaplama bileşikleri kullanın

2025-04-10

Yarı esnek kaplama bileşikleri nedir?

Bu hibrit formülasyonlar esneklik ve sertliği dengeler, geniş sıcaklık aralığında elektrik yalıtımını korur.

2025-04-10

Poliüretan kaplama bileşikleri titreşime dayanıklı mıdır?

Evet, poliüretanın elastomer özellikleri mekanik gerilimi absorbe eder, otomotiv ve endüstriyel elektronik için idealdir.

2025-04-10

Epoxy ve silikon kaplama bileşikleri arasındaki fark nedir?

Epoksi kaplama bileşikleri yüksek sertlik ve yapışkanlık gücünü sağlarken, silikon çeşitleri 200 °C'ye kadar esneklik ve termal kararlılık sağlar.

2025-04-10

Saksı bileşiği maliyetini etkileyen faktörler nelerdir?

Malzeme türü, termal/elektriksel özellikler ve sertifika gereksinimleri fiyatlandırmayı etkiler.

2025-04-10

Özel olarak formüle edilmiş saksı harcı bileşikleri mevcut mu?

Evet, üreticiler UV direnci, renk eşleşmesi veya benzersiz viskozluk ihtiyaçları için özel çözümler sunar.

2025-04-10

Çömlek bileşik yapışkanlık gücünü nasıl test edersin?

ASTM D4541 veya ISO 4624 standartları, stres altında yapıştırma performansını ölçer.

2025-04-10

Doldurulmuş ve doldurulmamış saksı bileşikleri nelerdir?

Doldurulmuş bileşikler termal yönetim için silikon gibi katkı maddeleri içerir; doldurulmamışlar elektrik yalıtımına öncelik verir.

2025-04-10

Düzeltmek için sertleştirilmiş kaplama bileşikleri çıkarılabilir mi?

Silikon bileşikleri yeniden işlenebilir; epoksi, dolgu bileşiği çıkarmak için mekanik taşlama veya DMF gibi çözücüler gerektirir.

2025-04-10

Çömlek karışımlarında hava kabarcıklarının önlenmesi nasıl?

Yüksek viskoziteli saksı bileşiklerinde hapsolmuş havayı ortadan kaldırmak için vakumla gaz giderme veya yavaş dökme teknikleri kullanın.

2025-04-10

‌Dolgu bileşikleri kürleme sırasında zararlı duman yayar mı?

Düşük VOC ve toksik olmayan kaplama bileşikleri buharları en aza indirir ve kapalı alanlarda güvenli kullanım sağlar.

2025-04-10

Kaplama bileşikleri RoHS ve REACH uyumlu mu?

Birçok formülasyon, küresel piyasalar için RoHS, REACH ve UL 94 V-0 yanıcılık standartlarını karşılar.

2025-04-10

Çömlek bileşikleri yağlar ve çözücüler gibi kimyasallara dayanıklı mı?

Özel kimyasallara dayanıklı kaplama bileşikleri yakıtlardan, asitlerden ve endüstriyel çözücülerden korur.

2025-04-10

Kaplama bileşikleri plastik kaplarla uyumlu mu?

Evet, ama çatlamayı veya delaminasyonu önlemek için yapışkanlık kuvvetini ve termal genişleme katsayısını kontrol edin.

2025-04-10

Epoxy ile silikon kaplama bileşikleri arasında nasıl seçim yapabilirim?

Epoksi sert, yüksek dayanıklılık gereksinimlerine uygundur; silikon esnek, yüksek sıcaklıklı kaplama uygulamaları için daha iyidir.

2025-04-10

Potlama bileşiklerinin dielektrik gücü nedir?

Epoxy bileşikleri sunar.> 20 kV/mm dielektrik kuvveti, yüksek voltajlı uygulamalar için kritik.

2025-04-10

Termal iletkenlik, potting bileşiğinin performansını nasıl etkiler?

Termal olarak iletkenlik yapan kaplama bileşikleri güç elektroniklerinde ısıyı dağıtırken, standart bileşikler yalıtımı öncelik verir.

2025-04-10

Epoksi kaplama bileşikleri için sertleştirme süresi nedir?

Sertleştirme süreleri, formüle bağlı olarak oda sıcaklığında 24 saatten termal sertleştirme ile < 1 saate kadar değişir.

2025-04-10

Potlama bileşikleri sualtı uygulamaları için uygun mu?

Evet, yüksek kimyasal dayanıklılığı olan su geçirmez kaplama bileşikleri deniz elektroniklerini ve sensörlerini korur.

2025-04-10

Yapıştırma bileşikleri yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanılabilir mi?

Evet, silikon kaplama bileşikleri 200°C'ye kadar sıcaklığa dayanabilir, otomotiv ve endüstriyel uygulamalar için idealdir.

2025-04-10

Hangi endüstriler kaplama bileşiklerini kullanır?

Ana endüstriler arasında elektronik, otomotiv, havacılık, LED aydınlatma ve güneş panelleri gibi yenilenebilir enerji sistemleri bulunmaktadır.

2025-04-10

Kapsülasyon ve kapsülasyon arasındaki fark nedir?

Çömlekleme bileşenleri tamamen batırırken, kapsülleme yüzeyleri kaplar.

2025-04-10

Çömlek bileşiklerinin ana türleri nelerdir?

Üç temel tür, epoksi kaplama bileşikleri (yüksek dayanıklılık), silikon kaplama bileşikleri (esneklik) ve poliüretan kaplama bileşikleri (darbe direnci) dir.

2025-04-10

Çömlek karışımı nedir?

Dolgu bileşiği, elektronik bileşenleri kapsüllemek için kullanılan, yalıtım, nem direnci ve mekanik kararlılık sağlayan koruyucu bir malzemedir. Yaygın türleri arasında epoksi, silikon ve poliüretan dolgu bileşikleri bulunur.

2025-04-10

Çömlek karışımının rengi performansı etkiler mi?

Renk genellikle yalıtım veya ısı iletkenliğini etkilemeyen bir katkı maddesi, ancak ışığın neden olduğu renk değişikliğinden kaçınmak gerekir.

2025-04-10

Kaplama karışımı açık hava ekipmanları için kullanılabilir mi?

Silikon ultraviyole ışınlarına ve sıcaklık farkına dayanıklıdır ve açık hava kullanımında ilk seçimdir.

2025-04-10

Çömlek karışımının kalitesini nasıl değerlendirilir?

Sıcaklık iletkenliği, yalıtım gücü (örneğin 10000V gerilimi kaldırmak), yaşlanma testi ve çevre koruma sertifikası.

2025-04-10

Çömlek karışımının maliyetini hangi faktörler etkiler?

Malzeme türü (silikonda en pahalı), yoğunluk, süreç karmaşıklığı ve toplu satın alma tercihi.

2025-04-10

Vakum kapsülasyonuna gerek var mı?

Poliüretan kabarcık üretmek kolaydır ve vakum ortamına ihtiyaç duyar; Epoksi reçine ve silikon elle çalıştırılabilir.

2025-04-10

Dolgu bileşiğinin yapışmasını nasıl iyileştirilir?

Epoxy reçine seçin veya bir koplama ajanı ekleyin veya substratın yüzey işlemini gerçekleştirin.

2025-04-10

Kondensasyon silikonu ile ekleme silikonu arasındaki fark nedir?

Kondansiyon sertleştirme, zayıf yapışkanlıkta küçük molekülleri serbest bırakır; Ekleme kalıplaması yan ürünlere ve düşük küçülmeye sahip değildir.

2025-04-10

Saksı bileşimi toksik mi?

İyileştirildikten sonra toksik değildir, iyileştirilmediğinde cilde dokunmaktan kaçının ve yanlışlıkla dokunduysa temiz suyla yıkayın.

2025-04-10

Yapıştırıcı yapıştırıcıyı nasıl güvenli bir şekilde saklayabilirsiniz?

Nem emilimini veya katmanlaşmasını önlemek için ışıktan mühürlenmiş, sıcaklık 15 °C ~ 25 °C'dir ve kullanılmadan önce karıştırılmalıdır.

2025-04-10

Yüksek frekanslı devreye yapıştırma bileşiğinin etkisi mi?

Sinyal kaybını azaltmak için düşük dielektrik sabit malzemeleri seçmek gerekir.

2025-04-10

LED alanında potlama bileşiklerinin uygulama avantajları nelerdir?

Su geçirmez, ısı dağılımı ve iyi ışık geçirgenliği ve lambaların kullanım ömrünü uzatır.

2025-04-10

Hangi endüstriler için potlama karışımı uygundur?

Elektronik, otomobil, yeni enerji, havacılık, tıbbi cihazlar vb.

2025-04-10

Çömlek karışımının çevre koruma standardı nedir?

RoHS ve REACH gibi halogensiz gereksinimleri karşılamak zorundadır ve bazı endüstriler UL sertifikasını geçmelidir.

2025-04-10

Çömlek karışımının termal iletkenliği nedir?

Silikon en iyi ısı iletkenliğine sahiptir ve genellikle yüksek ısı dağılımı gereksinimleri olan cihazlarda kullanılır.

2025-04-10

Çömlek karışımının sıcaklık direnci aralığı nedir?

Silikon: -60°C ~ 250°C; Epoksi reçine: -40°C ~ 150°C; Poliüretan: -60°C ~ 100°C

2025-04-10

Çömlek karışımını nasıl tamir edersin?

Silikon jel kesilebilir, çıkarılabilir ve yeniden doldurulabilir, epoksi reçinenin ise tahrip edilerek çıkarılması gerekir.

2025-04-10

Elektronik saksı tutkalı neden "zehirleniyor" ve katılaşmıyor?

Kükürt ve fosfor içeren bileşiklerle temas veya diğer yapıştırıcılarla karıştırılmak kirleticilerin izole edilmesini gerektirir.

2025-04-10

Kürlendikten sonra yüzeydeki iğne deliği sorunlarıyla nasıl başa çıkılır?

Köpüklenme işlemini optimize edin, sertleştirme süresini uzatın veya vakum köpüklenme ön işleme geçirin.

2025-04-10

Potting bileşiğinin kürlenme süresi nasıl ayarlanır?

Çevre sıcaklığını 25°C'nin üzerine çıkarın veya hızlı sertleşen ürünler seçin.

2025-04-10

Sertleştirildikten sonra çatlamanın nedenleri ve çözümleri?

Termal genişleme katsayısı veya dış etki uyumsuzluğu durumunda, eşleşen malzemeleri seçmek ve sertleştirme sırasında titreşimden kaçınmak gerekir.

2025-04-10

Ya pot karışımı iyileşmezse?

Proporsiyonun doğruluğunu kontrol edin, karıştırmanın eşit olup olmadığını veya ortam sıcaklığını yükseltin (özellikle kışın)

2025-04-10

Sıhhatlandıktan sonra kabarcıklardan nasıl kaçınılabilir?

Ön ısıtıcı cihazlar, vakum köpüklenme, sertleştirme sıcaklığını düşürme veya köpüklenme süresini uzatma.

2025-04-10

Çömlek karışımının doğru işlem adımları nelerdir?

Temel yüzeyin temizlenmesi → iki bileşeni orantılı olarak karıştırmak → tamamen karıştırmak → dökmek → sertleştirmek (temperatüre ve zamana dikkat edin).

2025-04-10

Poliüretan kaplama bileşiklerinin öne çıkan özellikleri nelerdir?

Mükemmel düşük sıcaklık direnci (hala -40 °C'de esnek), ancak zayıf sıcaklık direnci (≤100 °C).

2025-04-10

Epoksi reçine kapsülleme bileşiği hangi sahneler için uygundur?

Yüksek sertliğe ve güçlü yapışkanlığa sahip, ancak ısıya duyarlı ve onarımı zor iç mekan cihazlar için uygundur.

2025-04-10

Silikon dolgu bileşiğinin avantajları ve dezavantajları nelerdir?

Avantajları: yüksek ve düşük sıcaklığa dayanıklılık, yaşlanma direnci ve kolay onarım; dezavantajları: zayıf yapışkanlık ve yüksek fiyat.

2025-04-10

Uygun bir kaplama karışımı türünü nasıl seçebilirsiniz?

Sıcaklık aralığı (silikonun -60 °C ~ 250 °C'ye direnç), sertliği (epoksi reçinin yüksek sertliği ve silikonun iyi esnekliği), onarım talebi ve maliyeti dikkate alınmalıdır.

2025-04-10

Çömlek karışımının temel işlevi nedir?

Elektronik bileşenleri darbeden, nemden ve tozdan koruyun, yalıtımı iyileştirin ve ısı dağılımına yardımcı olun.

2025-04-10

Nasıl yapıştırıcılar var?

Genellikle farklı sıcaklıklar, sertlik ve çevresel gereksinimler için uygun olan epoksi reçine, silikon ve poliüretan mühürleyici olarak ayrılır.

2025-04-10

Çömlek karışımı nedir?

Potlama bileşiği, elektronik cihazların içini doldurmak için kullanılan bir çeşit sıvı polimer malzemedir.toz geçirmez, ısı iletkenliği ve deprem direnci.

2025-04-10

Kalıp doldurma için el yapımı sıvı silikonun avantajları nelerdir?

Sıvı kalıp silikonuna neden sıvı silikon deniyor? Adından da anlaşılacağı gibi, sıvı gibi akışkan bir malzemedir. Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, bu en popüler özelliğidir. El sanatlarının yüzeyindeki desenler tamamen garip şekilli, farklı derinliklerde dokulara sahip olduğundan, kalıplar i...

2025-04-02

Sıvı silikonları seyreltmek için ne kullanılabilir?

1Silikon yağı: Silikon yağı yaygın olarak kullanılan sıvı silikon seyrelticidir. Silikonda yağlanabilir ve dağılabilir ve ayrıca silikonun viskozluğunu ve akışkanlığını azaltabilir. 2Etanol: Etanol, seyreltmek için kullanılabilen yaygın bir çözücüdür.sıvı sİlikon kauçukSıvı silika jelini seyreltmek ...

2025-04-02

İklim değişikliğinin endüstriyel sınıf sıvı silikonun kürleşmesi üzerinde bir etkisi var mı?

Sıcaklık, bahar, yaz, sonbahar ve kış gibi dört mevsimle yıl boyunca büyük ölçüde değişir.Endüstriyel sınıf sıvı silikonun sertleşme süresine göre sıcaklık çok hassastır.Peki, sıcaklık değişikliğinin sıvı silikonun sertleşme süresine etkisi nedir?Kışın soğuk hava, endüstriyel kaliteli sıvı silikonun ...

2025-04-02

Sıvı silikonun vulkanize olup olmadığını nasıl test edilir?

Sıvı silikon, fiziksel özelliklerini ve kimyasal istikrarını iyileştirmek için üretim süreci sırasında vulkanize edilmesi gereken yaygın bir kauçuk malzemesidir.Sıvı silikonun vulkanize olup olmadığını test etmek için birkaç yöntem vardır.: 1Görsel inceleme: Vulkanzasyondan sonra silikon yüzeyi pür...

2025-04-02

Sıvı silikon kalıbı dökülürken yapışırsa ne yapmalıyım?

Kullandığımızdasıvı silikonÜretim için, çeşitli durumlar ortaya çıkacaktır. Bunların arasında, birçok müşterinin kalıp yapışkanlığı sorunuyla karşılaştığına inanıyorum. Bu durum aslında çözülmesi kolaydır.Yapışkan kalıp genellikle çok sıkıntılı ve çıkarılması zor. Çok derin bir metal kalıpsa, beyaz ...

2025-04-02

Sıvı silikon ürünlerin neden önce kalıplanması gerekir?

Günümüzde,sıvı silikonSilikon ürünleri hayatın her yerinde görülebilir.sıvı silikon, özel bir karıştırma sistemi aracılığıyla silikon enjeksiyon kalıplama makinesine verilir.Sıcak sıvı silikon kalıpta, nihai ürün üretilir.Peki neden ilk olarak sıvı silikon ürünleri yapmak için kalıp açmamız ...

2025-04-02

Sıvı silikon ürünlerinin avantajları

Sıvı silikon, mükemmel ısı direnci, soğuk direnci, dielektrik özellikleri, ozon direnci ve hava durumlarına dayanıklılığa sahiptir.-60°C'den +250°C'ye kadar uzun süreli kullanımına izin verenBununla birlikte, silikon germe dayanıklılığı ve yırtılma dayanıklılığı gibi zayıf mekanik özelliklere ...

2025-04-02

Kondansiyon tipi 10:1 kaplama bileşiği anormal güç kesintisi performansına neden oluyor mu?

Sertleştirildikten sonra, kondansiyon tipi kaplama yapıştırıcısında küçük moleküller oluşur ve bu da ürünün elektrik performansını etkileyebilir.A. Katılaştıktan sonra, kabukla güç kaynağının pozitif ve negatif kutupları arasında bir indüksiyon voltajı vardır.ve yaklaşık 6 saat sonra 1V'nin altına ...

2025-03-26

Neden iki bileşenli ekleme kalıplama 1: 1 kaplama yapıştırıcısı kışın çok yavaş iyileşiyor?

Yapıştırıcının sertleşme hızı çevre sıcaklığı ile yakından ilişkilidir. Kışın, sıcaklık düşük olduğunda, yapıştırıcının sertleşme hızı yavaştır, bu da ısıtma ile çözülebilir.

2025-03-26

İki bileşenli kaplama yapıştırıcısının hacmi, 1:1 sertleştirme sonrasında genişliyor mu?

Silikon jel eklendiğinde N, P, S organik bileşikleri, Sn, Pb, Hg, As ve diğer elementler ile alkinler ve çoklu vinil bileşikleri içeren iyonik bileşiklerle temas ettiğinde eksik kürleşme veya kürleşememe olgusuna "zehirlenme" denir. Devre kartındaki lehim bağlantıları ve artık reçine, yukarıda ...

2025-03-26

Ekleme yapışkan mı?

Tam olmayan iyileşme veya iyileşme beceriksizliğiEklenmiş silikon jeliN, P, S organik bileşikleri, Sn, Pb, Hg, As ve diğer elementleri içeren iyonik bileşiklerle, ayrıca alkinler ve multi-vinil bileşiklerle temasa girerse " zehirlenme " olarak adlandırılır.Çember kartındaki lehimli eklemler ve kal...

2025-03-26

Kalıbın silikon ham maddesini kürleme ajanıyla eşit şekilde karıştırmak neden gereklidir?

Kalıp silikon hammaddeleri ve kürleme ajanları eşit şekilde karıştırılmalıdır, aksi takdirde yüzeyin kuru olup içinin kurumaması veya düzensiz kürleşme gibi durumlar ortaya çıkabilir, bu da kalıbın hurdaya ayrılmasına neden olabilir. Bu tür durumların önüne geçmek için çaba gösterilmelidir. Bu ürün...

2025-03-26

Silikon kalıplarının kötü sertleşmesinin nedenleri nelerdir?

Silikon kalıplarının kötü sertleşmesinin nedenleri nelerdir?İki çeşit sıvı silikon vardır, biri endüstriyel kaliteli kondansiyon kalıp silikonu, diğeri ise katkı kalitesi gıda kaliteli sıvı silikondu.Bu iki silikon türünün sertleştirme ilkeleri farklıdır.Silikonun kurumamasının nedenleri de farklı ...

2025-03-26

Kalıp silikonu için uygun sertlik ve dayanıklılık nedir?

Kalıp silikonunun sertliği, silikon kauçuk malzemesinin sert malzemeler tarafından yüzeye basılmasına direnme yeteneğini, yani silikon kauçukunun sertliğini ifade eder.Silikon kauçuk sertlik aralığı 10 ile 80 arasında Shore sertliği, tasarımcıların en iyi spesifik fonksiyonu elde etmek için gerekli ...

2025-03-26

Silikon sertleştirme sonrası kabarcıkların nedenleri ve tedavi yöntemleri

Silikon dolgu macunu kullanmaya aşina olmadığınızda veya ilk kez sıvı silikonla uğraşırken bazen kabarcıklar oluşabilir. Bunun nedenleri nelerdir ve bununla nasıl başa çıkmalıyız? Aşağıda, Hongtu size açıklayacaktır. 1, karıştırma veya yapıştırma işlemi sırasında giren hava kabarcıkları tamamen ...

2025-03-26

DIY Alanında Silikon Kalıp Açma Uygulamaları

DIY alanında silikon kalıp açma uygulaması yavaş yavaş bir trend haline geliyor ve benzersiz performansı ve geniş uygulama yelpazesi birçok DIY meraklısının dikkatini çekmiştir.Aşağıda silikon kalıpların özellikleri, kalıp açma yöntemleri ve DIY alanındaki özel uygulamaları ayrıntılı bir şekilde aç...

2025-03-26

Sıvı silikonun katılaştıktan sonra çok sert olması sorunu nasıl çözülebilir?

Sıvı silikonun ilk kez kullanan birçok kullanıcı, ihtiyaç duyulan özel sertlik konusunda belirsizlik nedeniyle ürünleri için uygun olmayan silikon satın alıyor.Sıvı silikonun sertliği bir aralık değerine sahiptirSilikonun yumuşaklığı ve sertliği kullanımını belirler. Peki, sıvı silikonun katılaşt...

2025-03-26

ÇİN Gizlilik Politikası