RTV2 Penyembuhan Kondensasi Karet Silikon Cair Fluiditas Kuat Tahan Suhu Tinggi Untuk Cetakan Pengecoran Plester
Deskripsi dariKaret Silikon Penyembuhan Timah
Karet silikon cair pengawet timah, atau karet silikon pengawet kondensasi, disuplai sebagai sistem A+B dua bagian dengan rasio pencampuran standar 100:2 berdasarkan berat. Ia mengalami vulkanisasi pada suhu kamar, oleh karena itu dinamakan karet silikon RTV (Room Temperature Vulcanizing).
Aplikasi
HN-620 A/B adalah karet silikon cair kelas industri yang khusus dikembangkan untuk produksi cetakan konstruksi.
Hal ini berlaku untuk pembuatan cetakan dan replikasi potongan batu besar, komponen gipsum & semen, batu budaya, batu buatan, kolom Romawi, ukiran batu dan bahan arsitektur & dekoratif lainnya.
Selain itu, dapat digunakan untuk cetakan kerajinan resin, karya seni gipsum, sabun buatan tangan, cetakan pengecoran ban, dan banyak lagi.
Parameter teknis
|
|
HN-620AB |
| Viskositas (cs) |
170000 |
| Fitur |
ketahanan suhu tinggi |
| Kekerasan (A°) |
20 |
| Pemanjangan(%) |
600-720 |
|
Kekuatan Sobek (kN/m )
|
19.8-24.3 |
| Penyusutan Linier (%) |
≤0.2 |
| Rasio Penambahan Bahan Pengawet (%) |
2-3% |
| Waktu Pengoperasian (menit) |
30-40 |
| Waktu Penyembuhan (jam) |
3-4 |
Fitur
1. Ketahanan sobek yang kuat, ketahanan suhu tinggi dan rendah, ketahanan asam dan alkali, dan ketahanan penuaan;
2. Fluiditas yang baik, busa mudah dilepaskan, mudah rusak, dan produk jadi tidak akan memutih;
3. Cetakan silikon dapat sering dibalik dan memiliki masa pakai yang lama;
4. Tingkat penyusutan linier kurang dari dua per seribu;
5. Warna produk, kekerasan, viskositas, dan waktu pengoperasian dapat disesuaikan sesuai kebutuhan.
Metode dari Aplikasi:
1. Kocok bahan pengawet Bagian B secara menyeluruh sebelum digunakan. Timbang Part A dan Part B dengan perbandingan pencampuran 100:2, lalu aduk rata. Gosok bagian bawah dan sisi dalam wadah pencampur hingga tercampur sempurna antara silikon dan bahan pengawet. Pencampuran yang tidak merata akan memperpendek umur cetakan silikon yang sudah jadi.
2. Masukkan senyawa campuran ke dalam deaerasi vakum; hindari menyedot debu dalam waktu lama, dengan durasi yang disarankan tidak lebih dari 10 menit.
3. Pengerasan penuh pada suhu ruangan memakan waktu sekitar 4 jam. Pemanasan tidak diperlukan untuk vulkanisasi. Jika percepatan termal diperlukan, pertahankan suhu di bawah 100°C. Untuk kinerja cetakan yang optimal, istirahatkan 24 jam penuh pasca-pengeringan sebelum pembongkaran atau pengaplikasian.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
