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プラチナモールドシリコーンの利点と限界をご存知ですか？

2026-07-01

シリコーンに詳しい人は、シリコーンの成型には付加硬化型と縮合硬化型に分けられることをご存知でしょう。本日、HANAST は、シリコーン業界に興味のあるお客様が付加硬化型液状シリコーンについてより詳細に理解できるよう、付加硬化型成形シリコーンの定義と利点を理解することに重点を置きます。

付加硬化型成型シリコーンのメリット

付加硬化型成型シリコーンは、FDA の食品認証を取得し、広く使用されている原料です。流動性に優れ、取り扱いが容易です。扱いやすさに加えて、次のような一連の利点もあります。

シリコーン硬度の限界

シリコーンの硬度が 12A° 未満になると、引張強度と引裂強度が低下し、その結果、金型製作サイクルが減り、寿命が短くなり、変形しやすくなり、耐老化性が低下します。

シリコーンの引裂き抵抗に最適な硬度は 15 ～ 45 で、射出成形製品や金型に一般的に使用されます。

シリコーンの硬度が５０°を超えると、シリコーンは優れた硬度を有するが、その分、引張強度、引き裂き強度が低下する。硬化後、シリコーンはさらに脆くなり、破損しやすくなります。

付加硬化型シリコーンの場合、硬度が低いと流動性が良くなり、硬度が高いと流動性が悪くなります。流動性は引き裂き抵抗に関係します。

付加硬化型シリコーンの購入ならハナストシリコーンまでお問い合わせください。当社の付加硬化型シリコーンは、優れた引張強度、高温耐性、引裂き耐性、黄変変形耐性に優れています。そのプロパティは顧客の要件に合わせてカスタマイズできます。