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Shenzhen Hanast New Material co.,LTD 企業訴訟

最近の会社事件について LED起動電源熱硬化性ポッティングコンパウンド

LED起動電源熱硬化性ポッティングコンパウンド

熱伝導性ポッティングコンパウンドは、低粘度の難燃性二液付加成形有機シリコン熱伝導性ポッティングコンパウンドです。室温または加熱で硬化でき、高温ではより速く硬化する特性があります。 製品性能 優れた導電性と難燃性 低粘度、優れたレベリング性能 優れた絶縁性能 防水、防湿、耐衝撃性 優れた耐老化性 熱収縮なし 接着剤、シリコーン接着剤、ポッティングコンパウンド、ポッティンググルー、電子ポッティングコンパウンド、錫硬化型液体シリコーン、シリコーンゴム、rtv2シリコーン、プラチナ硬化型液体シリコーン、食品グレード液体シリコーン、液体シリコーンゴム 代表的な用途 LEDドライバー電源 パワーモジュール 電球 変圧器、安定器、インバーター 自動車用HID安定器 電子部品   標準梱包仕様 25KG、1セット/バレルA/B 保管と輸送 1. 涼しく乾燥した場所に保管し、保管期間は6ヶ月(25℃)です。 2. 本製品は非危険物であり、一般化学品として輸送できます。
2025-09-09
最近の会社事件について ポッティングコンパウンドの硬化速度に影響を与える要因は何ですか

ポッティングコンパウンドの硬化速度に影響を与える要因は何ですか

ポッティングコンパウンドは一般的に液体またはペースト状であり、これらの接着剤は、接着する前に硬化させる必要があります。したがって、接着剤の硬化プロセスも非常に重要です。硬化がうまくいかないと、アイテムの接着への影響が非常に大きくなり、たとえ優れた接着剤を使用しても、接着効果に影響を与える可能性があります。 ポッティングコンパウンドの硬化は、一般的に初期硬化、基本硬化、後硬化に分けられます。硬化反応は、化学反応(重合、架橋)を通じて接着強度やその他の特性を得て改善するプロセスです。硬化は、良好な接着性能を達成するための重要なプロセスです。完全に硬化して初めて、強度を最大化できます。3つの硬化方法は次のとおりです。 1. 初期硬化:一定の温度条件下で、ある程度の時間が経過すると、ある程度の強度に達し、表面が硬化して粘着性がなくなりますが、硬化は完了していません。 2. 基本硬化:ある程度の時間が経過すると、ほとんどの反応基が反応に参加し、ある程度の架橋度に達します。 3. 後硬化:接着性能を向上させたり、プロセスのニーズを満たすために、基本硬化した接着剤を一定の温度で処理し、一定期間保持します。これにより、硬化を補完し、硬化度をさらに向上させ、内部応力を効果的に除去し、接着強度を高めることができます。 十分に硬化した接着剤層を得るには、適切な条件下で硬化プロセスを実行する必要があります。接着剤の硬化プロセスは、接着の品質に大きな影響を与えます。当社の接着剤は重量比に従って操作されます。不均一な重量比という主な要因に加えて、硬化中には温度、圧力、時間の3つの基本的なプロセスパラメータがあります。これらの3つのパラメータも、接着剤の硬化に大きな影響を与えます。 接着剤、シリコーン接着剤、ポッティングコンパウンド、ポッティンググルー、電子ポッティングコンパウンド、錫硬化型液体シリコーン、シリコーンゴム、rtv2シリコーン、プラチナ硬化型液体シリコーン、食品グレード液体シリコーン、液体シリコーンゴム 接着剤の硬化に影響を与える3つの主要な要因: 1. 硬化時間 硬化時間は、特定の温度と圧力条件下で接着プロセスが硬化するのに必要な時間を指します。接着剤の種類によって硬化時間も異なり、瞬間硬化(a-シアノアクリレート接着剤など)、数時間硬化(室温速硬化エポキシ接着剤など)、数日硬化(エポキシポリアミド接着剤など)があります。硬化時間は、硬化温度と圧力の影響も受けます。硬化温度を上げると、硬化時間を短縮できます。硬化温度が低いと、硬化時間を大幅に延長する必要があります。室温より低い場合は、数日間硬化しない可能性があります。 2. 硬化温度 硬化温度は、接着剤の硬化中の重要なパラメータの1つです。硬化温度が高すぎると、接着剤の損失や接着剤層の脆化を引き起こしやすく、接着強度が低下します。硬化温度が低すぎると、マトリックスの分子鎖が動きにくくなり、接着剤層の架橋密度が低くなりすぎて、硬化反応が完了しない可能性があります。したがって、硬化プロセス中は、硬化温度を厳密に制御する必要があり、各接着剤には特定の硬化温度があります。 3. 硬化圧力 硬化圧力とは、硬化プロセス中に一定量の圧力を加えることで、接着剤層と被着材間の良好な接着を促進し、品質を保証することを指します。接着剤の種類が異なるため、加えられる圧力も異なり、一般的に次の3つの状況に分けられます。接触圧力は、被着材の重量によって発生する圧力であり、追加の圧力は必要ありません(エポキシ樹脂接着剤など)。0.1〜0.3MPaの圧力範囲は、フェノールホルムアルデヒド接着剤、フェノールニトリル接着剤、エポキシニトリル接着剤、エポキシナイロン接着剤、ポリイミド接着剤などの溶剤系接着剤に適しています。0.3〜0.5MPaの圧力範囲は、フィルム、粉末、チューブ、粒子、およびホットメルト接着剤などのさまざまな接着剤に適しています。圧力を高める目的は、その濡れ性を向上させることです。 接着剤の品質が重要であることは言うまでもありませんが、硬化要因も無視できません。どんなに優れた接着剤であっても、硬化温度、圧力、時間を考慮しなければ、接着性能に大きな影響を与えます。アイテムの接着力が弱くなったり、接着剤が硬化しなかったりするなどの要因につながる可能性があるため、接着剤を使用する際には、これらの要因に注意することが重要です。
2025-09-09
最近の会社事件について 電子ポッティング化合物の使用と操作の注意事項

電子ポッティング化合物の使用と操作の注意事項

電子ポッティングコンパウンドには多くの種類があり、材料の種類によって、現在最も一般的に使用されているのは、エポキシ樹脂ポッティング接着剤、有機シリコンポッティング接着剤、ポリウレタンポッティング接着剤の3つです。しかし、これら3種類の材料だけでも、数百種類の異なる製品の種類と用途に細分化できます。電子シーリング接着剤は、硬化前の液体状態で、接着剤液の流動性と粘度を持っています。具体的なシーリング接着剤の操作は、異なる製品の材料、性能、および製造プロセスによって異なります。 電子部品に電子ポッティングコンパウンドを使用する場合、シーリングの成功率を確保するために、環境温度、湿度、動作真空、温度、およびその他の影響要因を厳密に制御する必要があります。一般的に、シーリングプロセス中、周囲温度は25℃を超えないようにする必要があります。そうでないと、準備されたゴム材料は短期間で加硫と引き起こしやすく、シーリング操作に不便が生じます。フィラーの予備乾燥温度は100℃前後に制御する必要があり、予備乾燥時間は約4時間で、フィラー内の水分子を完全に蒸発させることができます。そうでないと、残留水分子が発生しやすく、絶縁材料の表面導電率を増加させ、体積抵抗率を低下させ、誘電損失を増加させ、電気部品の短絡、漏れ、または故障などの問題を引き起こす可能性があります。 接着剤、シリコン接着剤、ポッティングコンパウンド、ポッティンググルー、電子ポッティングコンパウンド、錫硬化型液体シリコン、シリコンゴム、rtv2シリコン、プラチナ硬化型液体シリコン、食品グレード液体シリコン、液体シリコンゴム シーリングするプリント基板がある場合、シーリング前にプリント基板を清掃し、水分を除去するために予備乾燥する必要があります。予備乾燥と水分除去の温度と時間は、プリント基板アセンブリの許容温度に基づいて決定できます。通常、次の温度を選択できます。予備乾燥温度:80℃、2時間。予備乾燥温度:70℃、3時間。予備乾燥温度:60℃、4時間。予備乾燥温度:50℃、6時間。 電子シーリング接着剤の塗布に関する注意事項: 1. 底温条件下では、A剤が結晶化します。混合する前に、40〜50度で40分間加熱する必要があります。 2. 毎回準備した接着剤溶液は、25〜30分以内に使い切る必要があります。そうしないと、粘度が徐々に増加し、流動性が低下します。 3. 接着剤を再度塗布したディスペンシングシリンダーを使用する場合は、接着剤を塗布し続ける前に、ディスペンシングシリンダー内の接着剤を完全に清掃する必要があります。そうしないと、接着剤内にフィラメント状の物質が発生し、流動性が悪くなる可能性があります。 シーリングに必要な材料とツール: 二成分電子シーリング接着剤(A成分シリコンとB成分硬化剤)、計量混合容器(プラスチック、ガラス、およびその他の互換性のある容器)、手袋(柔らかいもの)、電子スケール(0.1g単位で正確)、真空機。 電子シーリング接着剤の操作手順と注意事項: 1. シーリングする製品は、乾燥した清潔な状態に保つ必要があります。 2. 二成分電子シーリング接着剤を使用する場合は、最初にA剤に沈殿物がないか確認し、A剤を完全に均一に混合してください。B剤も同様です。 3. 正しい混合比(重量比)に従って正しく測定してください。混合比の測定に大きな誤差がある場合、製品の特性が十分に発揮されません。 4. A剤とB剤を混合した後、均一に混ぜて、混合が不十分なために硬化が不完全になるのを防ぎます。A. B剤を均一に混ぜます。A剤とB剤を混合する際は、少ない割合のものを多い割合のものに注ぎ込み、混ぜます。混合する際は、一方向に混ぜ、速すぎないようにし、約3分間混ぜます。容器の底と壁を均一に混ぜます。均一に混ぜないと、後で硬化が不完全になる可能性があります。混合容器は、混合材料の約3倍の大きさである必要があります。 5. 真空にして気泡を除去します。完全に混ぜた後、すぐに真空ボックスに移動して脱泡します。混合中に引き込まれた気泡は液面を上昇させ、気泡が破裂すると液面が再び低下します。真空度と真空ポンプ時間の大きさは、接着剤の粘度と製品の要件によって異なります(脱泡時間は通常2〜4分です)。真空機がない場合は、時計回りに2〜3分間混ぜることができます。均一に混ぜた後、接着剤を5〜20分間放置して、自動的に脱泡させます。 6. 均一に混合した後、シーリング接着剤を適時に注ぐ必要があります。注ぎ操作時間が長すぎると、シーリング接着剤が固化する可能性があります。 7. 注いだ後、製品を振って、接着剤が製品の隙間に徐々に浸透するようにするのが最善です。必要に応じて、2回目の接着剤充填を行います。混合後、徐々に固化し、その粘度が徐々に増加します。しばらく放置して、気泡を放出させます。 8. 接着剤との長期的な接触は、軽度の皮膚アレルギーとかゆみを引き起こす可能性があります。使用する際は保護手袋を着用することをお勧めします。皮膚に付着した場合は、アセトンまたはアルコールで拭き取り、洗浄剤で完全に清掃してください。目に入る前に、きれいな水で洗い流してから医師の診察を受けてください。 9. 大量に使用する前に、少量を試して製品の使用スキルを習得し、エラーを回避できます。 接着剤、シリコン接着剤、ポッティングコンパウンド、ポッティンググルー、電子ポッティングコンパウンド、錫硬化型液体シリコン、シリコンゴム、rtv2シリコン、プラチナ硬化型液体シリコン、食品グレード液体シリコン、液体シリコンゴム 接着に関する注意事項: 1. 硬化後も製品の表面に接着剤が残っている場合は、アルコールを浸した綿布で表面を拭いてください。 2. 電子機器や電化製品の表面に接着剤を付着させないようにしてください。付着した場合は、すぐに綿布で拭き取ってください。 3. シーリングに使用する機器は定期的に清掃する必要があります。ポット本体を接着に使用する場合は、ポット内にすでに固化し始めている接着剤液がないことを確認する必要があります。 保管と有効期間: この製品は、室温で約1年間保管できますが、材料は適切に再密封する必要があります。
2025-09-09
最近の会社事件について 電子封止材の使用方法と操作時の注意点

電子封止材の使用方法と操作時の注意点

電子包装剤には多くの種類があり,材料の種類に応じて,最も一般的に使用されるのはエポキシ樹脂包装剤,シリコン包装剤,ポリウレタン包装剤です.この3つの種類だけで,何百種類と用途に分けられます電子包装剤は,固化前に液体であり,流動性と粘度があります.包装の特定の操作は,材料,性能,異なる製品の生産プロセス電子部品のための電子包装剤を使用する場合,環境温度,湿度,動作真空,温度,封装の成功率を保証する他の影響要因一般的に,包装過程では,環境温度は25°Cを超えないように要求されます.準備されたゴム材料は,短期間で vulkanisation と引き出されやすい詰め込み作業に不便を及ぼす. 詰め物の前乾燥温度を約100°Cで制御する必要があります.満たし物の中の水分が完全に蒸発できるように表面伝導性を増加させ,体積抵抗性を低下させ,電解質損失を増加させ,短回路などの問題を引き起こします電気部品の漏れや故障   密封された印刷板が密封される場合,密封する前に印刷板を清掃し,水分除去のために前もって乾燥する必要があります.プリントボード組の許容温度に基づいて,予乾燥と水分除去の温度と時間を決定することができます.乾燥前温度:80°C,2時間かかる 乾燥前温度:70°C,3時間かかる 乾燥前温度:60°C4時間かかる乾燥前温度: 50°C 6時間 接着剤,シリコン接着剤,ポッティング化合物,ポッティング粘着剤,電子ポッティング化合物,チンの固化液体シリコン,シリコンゴム,rtv2シリコン,プラチナ固化液体シリコン食品類の液体シリコン液体シリコンゴム 電子密封接着剤の配送に関する注意事項: 1低温の条件下では,エージェントAは結晶化します.混合する前に,40分間40-50度で加熱する必要があります. 2各回準備した粘着溶液は25〜30分以内に使用しなければならない.そうでなければ粘度が徐々に増加し,流動性が悪化する. 3粘着剤を再び投与した配送シリンダーを使用する場合,配送シリンダー内の粘着剤は,再配送する前に徹底的に清掃する必要があります.繊維性物質と粘着剤内の流動性の低下が容易である. 密封に必要な材料と道具: 2つのコンポーネントの電子密封接着剤 (AコンポーネントシリコンとBコンポーネント固化剤),測定混合容器 (プラスチック,ガラス,その他の互換容器),手袋 (柔らかいもの),電子スケール (精度 0).1g) 掃除機 接着剤,シリコン接着剤,ポッティング化合物,ポッティング粘着剤,電子ポッティング化合物,チンの固化液体シリコン,シリコンゴム,rtv2シリコン,プラチナ固化液体シリコン食品類の液体シリコン液体シリコンゴム 電子密封接着剤の操作手順と注意事項 1密封された製品は乾燥して清潔に保つ必要があります. 2. 2つの構成要素の電子シール粘着剤を使用する場合は,まずエージェントAが安定しているかどうかを確認し,エージェントAを徹底して均等に混合してください.Bエージェントは同じです. 3正確な混合比 (重量比) に基づいて正しく測定する.混合比の測定に重大な誤りがある場合,製品の特徴が正しく表示されない. 4. エージェントAとBを混ぜた後,不均等な混合による不完全な固化を避けるために,徹底して均等に再び混ぜます.より少ない割合を より多くの割合に注ぎ,混合します混ぜるときは, 1 つの方向で,あまりにも速くなく,約 3 分間混ぜます. 容器の底と壁を均等に混ぜます. 均等に混ぜない場合は,後期に不完全な固化が起こる可能性があります.混合容器は,混合材料の約3倍の大きさでなければならない. 5. 掃除して泡を取り除く. 完全に混ぜた後,すぐに真空箱に移動し,発泡を消す. 混ぜる間に引き寄せられた泡は液体のレベルを上昇させ,泡が割れた後,液体のレベルが再び下がります真空度と真空ポンプ時間の大きさは,粘着剤の粘度と製品要件に依存します (発泡解消時間は一般的に2〜4分です)掃除機がない場合は,時計回りの方向で2〜3分混ぜます.均等に混ぜた後に,粘着剤を5〜20分放置して,自動的に発泡します. 6. 均等に混ぜた後,密封接着剤はすぐに注入する必要があります. 流し作業時間が長すぎると,密封接着剤が固まる可能性があります.   7塗装後,粘着剤が徐々に製品内の隙間に浸透するように,製品を揺らすのが最善で,必要に応じて,第二次粘着剤の詰め込みを行います.徐々に固まり,粘度が徐々に上昇します泡を放つようにしましょう 8. 粘着剤との長期接触は軽度の皮膚アレルギーとニキビを引き起こす可能性があります. 使用時に保護手袋を着用することが推奨されます. 皮膚に粘着した場合,アセトンやアルコールで拭いてください.眼に侵入する前に,医師の処置を受ける前に清潔な水で洗う必要があります.   9大量に使用する前に,小量で試して,製品の使用スキルを習得し,エラーを避けることができます. 接着剤,シリコン接着剤,ポッティング化合物,ポッティング粘着剤,電子ポッティング化合物,チンの固化液体シリコン,シリコンゴム,rtv2シリコン,プラチナ固化液体シリコン食品類の液体シリコン液体シリコンゴム 粘着の注意事項: 1固めた後も製品表面に粘着剤が残っている場合は,アルコール浸した綿布で表面を拭いてください. 2. 電子機器や家電の表面に粘着剤を貼らないようにしてください. 貼っている場合は,すぐに綿の布で拭いてください. 3. 密封に使用される機器は定期的に清掃する必要があります.容器内には既に固まり始めている粘着液がないことを確認する必要があります.. 保存期間: この製品は,室温で約1年間保管する必要がありますが,材料は適切に再密封する必要があります.
2025-09-09
最近の会社事件について トランスフォーマー用の特殊熱伝導性シリコン油脂

トランスフォーマー用の特殊熱伝導性シリコン油脂

変圧器は、電磁誘導の原理を利用して交流電圧を変換する装置であり、その主な構成要素は一次コイル、二次コイル、および鉄心(磁心)です。主な機能には、電圧変換、電流変換、インピーダンス変換、絶縁、電圧安定化(磁気飽和変圧器)などがあります。用途に応じて、電力用変圧器と特殊変圧器(電気炉用変圧器、整流器用変圧器、電力周波数試験用変圧器、電圧調整器、鉱山用変圧器、オーディオ用変圧器、中間周波変圧器、高周波変圧器、インパルス変圧器、計器用変圧器、電子用変圧器、リアクトル、インダクタなど)に分類できます。   接着剤、シリコーン接着剤、ポッティングコンパウンド、ポッティンググルー、電子ポッティングコンパウンド、錫硬化型液体シリコーン、シリコーンゴム、rtv2シリコーン、プラチナ硬化型液体シリコーン、食品グレード液体シリコーン、液体シリコーンゴム 異なるフィラーが異なる熱伝導率を決定します。変圧器専用の熱伝導性シリコングリスは、優れた熱伝導性、高い信頼性、その他の利点があります。同時に、低粘度で銅およびアルミニウム表面に対する優れた濡れ性を持ち、接触面を完全に濡らし、非常に低い界面熱抵抗を形成し、熱を放熱デバイスに迅速に伝達し、高い熱伝達効率をもたらします。高要件の電子部品に適しています。高出力トランジスタ、サイリスタ、周波数コンバータモジュールなどのさまざまな放熱デバイス。敏感な電子部品と放熱基板の間に良好な熱伝導チャネルが形成され、デバイスの動作温度を臨界点以下に下げ、部品の寿命を大幅に延ばします。     注意事項: 1. 涼しい場所に置き、直射日光を避けてください。 2. 使用後はすぐに蓋をして、埃やその他の異物との接触を避けてください。 3. 熱伝導性シリコングリスの塗布厚さは、完全に覆う場合にできるだけ薄くしてください。
2025-09-09
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