پرونده ها

ترکیبات گلدان رسانای حرارتی یک ترکیب گلدان رسانای حرارتی دوپارچه ای با ولتاژ پایین و ضد شعله ای است که شامل قالب گیری سیلیکون ارگانیک می شود.مي تونه در دماي اتاق يا گرم بشه، و دارای ویژگی سخت شدن سریعتر در دمای بالاتر است. عملکرد محصولرسانایی خوب و بازدارنده شعلهلزگی پایین، عملکرد سطح بندی خوبعملکرد عایق خوبضد آب، ضد رطوبت و ضد ضربهمقاومت خوب در برابر پیریهیچ شکستگی حرارتی چسب چسب سیلیکون ترکیب چسب برقی ترکیب چسب سیلیکون مایع ضد قلع سیلیکون لاستیک rtv2 سیلیکون پلیتانسیلیکون مایع درجه غذاییلاستیک سیلیکونی مایع کاربردهای معمولمنبع برق راننده LEDماژول قدرتلامپ لامپترانسفورماتورها، بالاست ها، اینورترهااستیبلایزر HID خودرواجزای الکترونیکی   مشخصات استاندارد بسته بندی 25 کیلوگرم، یک مجموعه در هر بشکه A/B ذخیره سازی و حمل و نقل1در یک مکان خنک و خشک و با مدت نگهداری 6 ماه (25 °C) نگهداری کنید.2این محصول متعلق به مواد غیر خطرناک است و می تواند به عنوان مواد شیمیایی عمومی حمل شود.

ترکیبات گلدانی عموماً مایع یا خمیری هستند و این چسب‌ها قبل از اینکه بتوانند اثر پیوند خود را در حین پیوند اعمال کنند، باید پخته شوند. بنابراین، فرآیند پخت چسب‌ها نیز بسیار مهم است. اگر پخت خوب نباشد، تأثیر زیادی بر پیوند اقلام دارد، حتی اگر از چسب بهتری استفاده کنید، ممکن است بر اثر پیوند تأثیر بگذارد. پخت ترکیبات گلدانی عموماً به پخت اولیه، پخت پایه و پخت پس از پخت تقسیم می‌شود. واکنش پخت، فرآیند به دست آوردن و بهبود استحکام پیوند و سایر خواص از طریق واکنش‌های شیمیایی (پلیمریزاسیون، اتصال عرضی) است. پخت، فرآیند کلیدی برای دستیابی به عملکرد پیوند خوب است. تنها زمانی که کاملاً پخته شود، می‌توان استحکام را به حداکثر رساند. سه روش پخت به شرح زیر است: 1. پخت اولیه: تحت شرایط دمایی خاص، پس از مدتی، رسیدن به استحکام معین، سطح سخت شده و چسبنده نیست، اما پخت کامل نشده است. 2. پخت پایه: پس از مدتی، اکثر گروه‌های واکنشی در واکنش شرکت می‌کنند و به درجه معینی از اتصال عرضی می‌رسند. 3. پخت پس از پخت: برای بهبود عملکرد پیوند یا پاسخگویی به نیازهای فرآیند، درمان چسب پخته شده پایه عموماً در دمای معین انجام می‌شود و برای مدتی حفظ می‌شود، که می‌تواند پخت را تکمیل کند، درجه پخت را بیشتر بهبود بخشد و به طور موثر تنش داخلی را از بین ببرد و استحکام پیوند را افزایش دهد. برای به دست آوردن یک لایه چسب خوب پخته شده، فرآیند پخت باید تحت شرایط مناسب انجام شود. فرآیند پخت چسب‌ها تأثیر بسزایی بر کیفیت پیوند دارد. چسب‌های شرکت ما بر اساس نسبت‌های وزنی عمل می‌کنند. علاوه بر عامل اصلی نسبت‌های وزنی نامناسب، سه پارامتر فرآیند اساسی در حین پخت وجود دارد: دما، فشار و زمان. این سه پارامتر نیز تأثیر بسزایی بر پخت چسب‌ها دارند. چسب چسب، چسب سیلیکونی، ترکیب گلدانی، چسب گلدانی، ترکیب گلدانی الکترونیکی، سیلیکون مایع پخت شده با قلع، لاستیک سیلیکونی، سیلیکون rtv2، سیلیکون مایع پخت شده با پلاتین، سیلیکون مایع درجه مواد غذایی، لاستیک سیلیکون مایع سه عامل اصلی که بر پخت چسب تأثیر می‌گذارند: 1. زمان پخت زمان پخت به زمان لازم برای پخت فرآیند پیوند تحت شرایط دمایی و فشاری معین اشاره دارد. چسب‌های مختلف نیز زمان پخت متفاوتی دارند، مانند پخت فوری، مانند چسب a-سیانوآکریلات، چسب مذاب داغ، که می‌تواند برای چندین ساعت پخته شود، مانند چسب اپوکسی پخت سریع در دمای اتاق، و چندین روز پخت، مانند چسب اپوکسی پلی آمید. زمان پخت نیز تحت تأثیر دمای پخت و فشار قرار دارد. افزایش دمای پخت می‌تواند زمان پخت را کوتاه کند. تحت شرایط دمای پخت پایین‌تر، زمان پخت باید بسیار طولانی شود. اگر کمتر از دمای اتاق باشد، ممکن است برای چندین روز پخته نشود. 2. دمای پخت دمای پخت یکی از پارامترهای مهم در حین پخت چسب است. اگر دمای پخت خیلی زیاد باشد، می‌تواند به راحتی باعث از بین رفتن چسب یا شکنندگی لایه چسب شود که منجر به کاهش استحکام چسب می‌شود، اگر دمای پخت خیلی کم باشد و زنجیره‌های مولکولی ماتریس به سختی حرکت کنند، باعث می‌شود که چگالی اتصال عرضی لایه چسب خیلی کم باشد و واکنش پخت کامل نشود. بنابراین، در طول فرآیند پخت، دمای پخت باید به شدت کنترل شود و هر چسب دارای دمای پخت خاصی است. 3. فشار پخت فشار پخت به اعمال مقدار معینی فشار در طول فرآیند پخت اشاره دارد که به پیوند خوب بین لایه چسب و چسبنده کمک می‌کند و کیفیت را تضمین می‌کند. با توجه به انواع مختلف چسب، فشار اعمال شده نیز متفاوت است، که عموماً به سه موقعیت زیر تقسیم می‌شود: فشار تماس، فشاری است که توسط وزن چسبنده برای پخت ایجاد می‌شود، بدون نیاز به فشار اضافی، مانند چسب رزین اپوکسی. محدوده فشار 0.1 تا 0.3 مگاپاسکال برای چسب‌های مبتنی بر حلال، مانند چسب فرمالدئید فنلی، چسب فنلی نیتریل، چسب اپوکسی نیتریل، چسب اپوکسی نایلون و چسب پلی آمید مناسب است. محدوده فشار 0.3 تا 0.5 مگاپاسکال برای چسب‌های مختلف مانند فیلم، پودر، لوله و ذرات و همچنین چسب‌های مذاب داغ مناسب است. هدف از افزایش فشار، بهبود ترشوندگی آن است. اگرچه کیفیت چسب مهم است، اما عوامل پخت را نمی‌توان نادیده گرفت. مهم نیست که چسب چقدر خوب است، اگر دمای پخت، فشار و زمان در نظر گرفته نشود، تأثیر بسزایی بر عملکرد چسب خواهد داشت. ممکن است منجر به عواملی مانند چسبندگی ضعیف اقلام و طولانی شدن عدم پخت چسب‌ها شود، بنابراین توجه به این عوامل هنگام استفاده از چسب‌ها مهم است.

انواع زیادی از ترکیبات برقی برای گلدان وجود دارد، و با توجه به نوع مواد، سه مورد رایج ترین آنها در حال حاضر چسب گلدان رزین اپوکسی هستند،چسب آلی از سیلیکونبا این حال، این سه نوع مواد به تنهایی می توانند به صدها نوع مختلف و کاربردهای محصولات تقسیم شوند.چسب مهر و موم الکترونیک متعلق به یک حالت مایع قبل از سخت شدن است.، با مایع و لزگی مایع چسب. عملیات خاص چسب بندی بسته به مواد، عملکرد و فرآیند تولید محصولات مختلف متفاوت است. در هنگام استفاده از ترکیبات پوتینگ الکترونیکی برای قطعات الکترونیکی، لازم است که درجه حرارت محیط زیست، رطوبت، خلاء عملیاتی، درجه حرارت،و سایر عوامل موثر برای اطمینان از میزان موفقیت مهر و مومبه طور کلی، در طول فرآیند مهر و موم، لازم است که دمای محیط بیش از 25 درجه سانتیگراد نباشد. در غیر این صورت،مواد لاستیکی آماده شده در مدت کوتاهی مستعد ولکاناسیون و کشیدن هستند.، که باعث ناراحتی در عملیات مهر و موم می شود. دمای پیش خشک کردن پرکننده باید در حدود 100 °C کنترل شود.و زمان پیش خشک شدن حدود 4 ساعت است تا مولکول های آب درون پرکننده بتوانند به طور کامل تبخیر شونددر غیر این صورت به راحتی باعث می شود که مولکول های آب باقیمانده، که می تواند هدایت سطح مواد عایق را افزایش دهد، مقاومت حجم را کاهش دهد، از دست دادن دی الکتریک را افزایش دهد،و منجر به مشکلاتی مانند مدار کوتاه می شود.، نشت یا خرابی اجزای الکتریکی. چسب چسب سیلیکون ترکیب چسب برقی ترکیب چسب سیلیکون مایع ضد قلع سیلیکون لاستیک rtv2 سیلیکون پلیتانسیلیکون مایع درجه غذاییلاستیک سیلیکونی مایع اگر صفحه چاپی مهر شده مهر و موم می شود، قبل از مهر و موم، صفحه چاپی باید تمیز شود و سپس برای حذف رطوبت خشک شود.دمای و زمان برای خشک کردن و حذف رطوبت می تواند بر اساس دمای مجاز مجموعه صفحه چاپی تعیین شودمعمولاً دمای زیر را می توان انتخاب کرد: دمای پیش خشک کردن: 80 °C که 2 ساعت طول می کشد؛ دمای پیش خشک کردن: 70 °C که 3 ساعت طول می کشد؛ دمای پیش خشک کردن: 60 °C،که 4 ساعت طول مي کشهدرجه حرارت خشک کردن: 50 °C، 6 ساعت طول می کشد. اقدامات احتیاطی برای توزیع چسب بسته بندی الکترونیکی: 1در شرایط دمای پایین، عامل A کریستالیزه می شود. قبل از مخلوط کردن، لازم است که آن را در 40-50 درجه برای 40 دقیقه گرم کنید. 2محلول چسب آماده شده در هر بار باید ظرف 25 تا 30 دقیقه مصرف شود، در غیر این صورت لزگی به تدریج افزایش می یابد و مایعیت وخیم می شود. 3. هنگام استفاده از یک بطری تزریق که دوباره با چسب تزریق شده است ، چسب داخل بطری تزریق باید قبل از ادامه تزریق چسب به طور کامل تمیز شود ، در غیر این صورت ،آسان است که باعث مواد رشته ای و روان بودن ضعیف در داخل چسب شود. مواد و ابزار مورد نیاز برای مهر و موم: چسب بسته بندی الکترونیکی دو جزء (سیلیکون جزء A و ماده مقاوم کننده جزء B) ، ظرف مخلوط کننده اندازه گیری (پلاستیک، شیشه و سایر ظروف سازگار) ، دستکش (اشیا نرم) ،مقیاس الکترونیک (درست به 0.1g) ، دستگاه خلاء. مراحل و اقدامات احتیاطی برای کار با چسب بسته بندی الکترونیکی: 1محصولات مهر و موم شده باید خشک و تمیز باشند. 2. هنگام استفاده از چسب بسته بندی الکترونیک دو جزء، لطفاً ابتدا عامل A را بررسی کنید تا ببینید که آیا هیچ جاگیری وجود دارد یا خیر، و عامل A را به طور کامل و به طور مساوی مخلوط کنید؛ عامل B یکسان است. 3اندازه گیری صحیح با توجه به نسبت مخلوط صحیح (نسبت وزن) اگر در اندازه گیری نسبت مخلوط خطای قابل توجهی وجود داشته باشد،ویژگی های محصول به خوبی نشان داده نمی شود.. 4بعد از مخلوط کردن عوامل A و B، دوباره به طور کامل و به طور مساوی مخلوط کنید تا از خشک شدن ناقص به دلیل مخلوط کردن نامناسب جلوگیری شود.نسبت کمتر را به نسبت بیشتر بریزید و مخلوط کنیدهنگام مخلوط کردن، در یک جهت و نه خیلی سریع، برای حدود 3 دقیقه مخلوط کنید. پایین و دیواره های ظروف را به طور مساوی مخلوط کنید. اگر به طور مساوی مخلوط نشود،ممکن است در مراحل بعدی، درمان ناقص رخ دهد.ظرف مخلوط کننده باید حدود سه برابر بزرگتر از مواد مخلوط کننده باشد. 5پس از تکان دادن کامل، به سرعت به جعبه خلاء حرکت کنید و فوم را پاک کنید. حباب هایی که در طول تکان دادن کشیده می شوند باعث افزایش سطح مایع می شوند و پس از شکستن حباب ها,سطح مایع دوباره کاهش می یابد.مقدار درجه خلاء و زمان پمپاژ خلاء بستگی به لزوم چسب و الزامات محصول دارد (زمان فوم کردن به طور کلی 2-4 دقیقه است)اگر دستگاه خلاء وجود نداشته باشد، می توانید به جهت ساعت برای 2-3 دقیقه مخلوط کنید. پس از مخلوط کردن به طور مساوی، بگذارید چسب برای 5-20 دقیقه به طور خودکار فوم شود. 6پس از مخلوط کردن به طور مساوی، چسب مهر و موم باید به موقع ریخته شود. اگر زمان عملیات ریختن بیش از حد طولانی باشد، می تواند باعث جامد شدن چسب مهر شود. 7پس از ریختن، بهتر است محصول را تکان دهید تا چسب به تدریج به شکاف های محصول نفوذ کند و در صورت لزوم، یک پر کردن چسب دوم انجام شود.به تدریج جامد می شود و لزوم آن به تدریج افزایش می یابد.بگذارید برای مدت زمان ایستاد و اجازه دهید که حباب آزاد شود. 8. تماس طولانی مدت با چسب می تواند باعث آلرژی پوست خفیف و خارش شود. توصیه می شود که هنگام استفاده از دستکش های محافظ استفاده شود.لطفا با اسيتون يا الکل پاکش کنيدقبل از وارد شدن به چشم، قبل از مراجعه به پزشک باید با آب تمیز شسته شود. 9قبل از استفاده از آن در مقادیر زیاد، می توانید آن را در مقادیر کم امتحان کنید تا مهارت های استفاده از محصول را تسلط پیدا کنید و از اشتباهات جلوگیری کنید. چسب چسب سیلیکون ترکیب چسب برقی ترکیب چسب سیلیکون مایع ضد قلع سیلیکون لاستیک rtv2 سیلیکون پلیتانسیلیکون مایع درجه غذاییلاستیک سیلیکونی مایع احتیاط برای چسباندن: 1. اگر هنوز هم چسب بر روی سطح محصول پس از سخت شدن وجود دارد، سطح را با یک پارچه پنبه ای که در الکل غوطه ور شده است پاک کنید. 2سعی کنید چسب را به سطح دستگاه های الکترونیکی یا لوازم خانگی نپیچید. اگر این کار را انجام داد، بلافاصله آن را با یک پارچه پنبه پاک کنید. 3تجهیزات مورد استفاده برای مهر و موم باید به طور منظم تمیز شوند.لازم است اطمینان حاصل شود که هیچ مایع چسبنده ای وجود ندارد که در داخل گلدان شروع به جامد شدن کرده باشد.. نگهداری و مدت زمان نگهداری: این محصول باید در دمای اتاق حدود یک سال نگهداری شود، اما مواد باید به درستی مهر و موم شوند.

انواع زیادی از مواد محصورکننده الکترونیکی وجود دارد و بر اساس انواع مواد آنها، متداول‌ترین مواد مورد استفاده عبارتند از: مواد محصورکننده رزین اپوکسی، مواد محصورکننده سیلیکونی و مواد محصورکننده پلی اورتان. با این حال، این سه نوع به تنهایی می‌توانند به صدها نوع و کاربرد مختلف تقسیم شوند. مواد محصورکننده الکترونیکی قبل از پخت مایع هستند و دارای سیالیت و ویسکوزیته هستند. عملکرد خاص محصور کردن بسته به مواد، عملکرد و فرآیند تولید محصولات مختلف متفاوت است. هنگام استفاده از مواد محصورکننده الکترونیکی برای قطعات الکترونیکی، لازم است دمای محیط، رطوبت، خلاء عملیاتی، دما و سایر عوامل تأثیرگذار به شدت کنترل شوند تا از میزان موفقیت محصور کردن اطمینان حاصل شود. به طور کلی، در طول فرآیند محصور کردن، لازم است که دمای محیط از 25 درجه سانتیگراد تجاوز نکند. در غیر این صورت، مواد لاستیکی آماده شده در مدت زمان کوتاهی مستعد ولکانیزاسیون و کشش هستند که باعث ایجاد ناراحتی در عملکرد محصور کردن می‌شود. دمای پیش خشک کردن پرکننده باید در حدود 100 درجه سانتیگراد کنترل شود و زمان پیش خشک کردن حدود 4 ساعت است تا مولکول‌های آب داخل پرکننده به طور کامل تبخیر شوند. در غیر این صورت، به راحتی می‌تواند باعث باقی ماندن مولکول‌های آب شود که می‌تواند رسانایی سطح مواد عایق را افزایش دهد، مقاومت حجمی را کاهش دهد، تلفات دی‌الکتریک را افزایش دهد و منجر به مشکلاتی مانند اتصال کوتاه، نشتی یا خرابی قطعات الکتریکی شود.   اگر برد چاپ شده مهر و موم شده در حال مهر و موم شدن است، برد چاپ شده باید قبل از مهر و موم شدن تمیز شود و سپس برای حذف رطوبت پیش خشک شود. دما و زمان برای پیش خشک کردن و حذف رطوبت را می‌توان بر اساس دمای مجاز مونتاژ برد چاپ شده تعیین کرد. معمولاً می‌توان دماهای زیر را انتخاب کرد: دمای پیش خشک کردن: 80 درجه سانتیگراد که 2 ساعت طول می‌کشد. دمای پیش خشک کردن: 70 درجه سانتیگراد که 3 ساعت زمان نیاز دارد. دمای پیش خشک کردن: 60 درجه سانتیگراد، 4 ساعت زمان نیاز دارد. دمای پیش خشک کردن: 50 درجه سانتیگراد، 6 ساعت زمان نیاز دارد. چسب چسبنده، چسب سیلیکونی، ترکیب گلدانی، چسب گلدانی، ترکیب گلدانی الکترونیکی، سیلیکون مایع پخته شده با قلع، لاستیک سیلیکونی، سیلیکون rtv2، سیلیکون مایع پخته شده با پلاتین، سیلیکون مایع درجه مواد غذایی، لاستیک سیلیکون مایع موارد احتیاط برای توزیع چسب آب بندی الکترونیکی: 1. در شرایط دمای پایین، عامل A متبلور می‌شود. قبل از مخلوط کردن، لازم است آن را در دمای 40-50 درجه سانتیگراد به مدت 40 دقیقه گرم کنید. 2. محلول چسبی که هر بار آماده می‌شود باید ظرف 25-30 دقیقه استفاده شود، در غیر این صورت ویسکوزیته به تدریج افزایش می‌یابد و سیالیت بدتر می‌شود. 3. هنگام استفاده از یک سیلندر توزیع که دوباره با چسب توزیع شده است، چسب داخل سیلندر توزیع باید قبل از ادامه توزیع چسب کاملاً تمیز شود، در غیر این صورت، به راحتی می‌تواند باعث ایجاد مواد رشته‌ای و سیالیت ضعیف در داخل چسب شود. مواد و ابزار مورد نیاز برای آب بندی: چسب آب بندی الکترونیکی دو جزئی (سیلیکون جزء A و عامل پخت جزء B)، ظرف اندازه‌گیری و اختلاط (پلاستیک، شیشه و سایر ظروف سازگار)، دستکش (چیزهای نرم)، ترازوی الکترونیکی (دقیق تا 0.1 گرم)، دستگاه خلاء. چسب چسبنده، چسب سیلیکونی، ترکیب گلدانی، چسب گلدانی، ترکیب گلدانی الکترونیکی، سیلیکون مایع پخته شده با قلع، لاستیک سیلیکونی، سیلیکون rtv2، سیلیکون مایع پخته شده با پلاتین، سیلیکون مایع درجه مواد غذایی، لاستیک سیلیکون مایع مراحل و اقدامات احتیاطی عملکرد چسب آب بندی الکترونیکی: 1. محصولات مهر و موم شده باید خشک و تمیز نگه داشته شوند؛ 2. هنگام استفاده از چسب آب بندی الکترونیکی دو جزئی، لطفاً ابتدا عامل A را بررسی کنید تا ببینید آیا رسوب وجود دارد یا خیر و عامل A را کاملاً و یکنواخت مخلوط کنید. عامل B نیز همینطور است. 3. طبق نسبت اختلاط صحیح (نسبت وزنی) به درستی اندازه‌گیری کنید. اگر خطای قابل توجهی در اندازه‌گیری نسبت اختلاط وجود داشته باشد، ویژگی‌های محصول به خوبی نشان داده نمی‌شود. 4. پس از مخلوط کردن عوامل A و B، دوباره کاملاً و یکنواخت هم بزنید تا از پخت ناقص به دلیل اختلاط ناهموار جلوگیری شود. الف. عامل B را مخلوط کرده و یکنواخت هم بزنید. هنگام مخلوط کردن چسب A و B، نسبت کمتر را در نسبت بیشتر بریزید و مخلوط کنید. هنگام مخلوط کردن، در یک جهت هم بزنید و خیلی سریع نباشید، حدود 3 دقیقه هم بزنید. کف و دیواره‌های ظرف را یکنواخت هم بزنید. اگر به طور مساوی هم زده نشود، ممکن است در مراحل بعدی پخت ناقص رخ دهد. ظرف اختلاط باید حدود سه برابر بزرگتر از مواد اختلاط باشد. 5. خلاء و حذف حباب‌ها. پس از هم زدن کامل، سریعاً به محفظه خلاء منتقل شده و حباب‌ها را از بین ببرید. حباب‌های کشیده شده در حین هم زدن باعث افزایش سطح مایع می‌شود و پس از شکستن حباب‌ها، سطح مایع دوباره کاهش می‌یابد. بزرگی درجه خلاء و زمان پمپاژ خلاء به ویسکوزیته چسب و الزامات محصول بستگی دارد (زمان حباب‌زدایی عموماً 2-4 دقیقه است). اگر دستگاه خلاء وجود ندارد، می‌توانید به مدت 2-3 دقیقه در جهت عقربه‌های ساعت هم بزنید. پس از هم زدن یکنواخت، اجازه دهید چسب به مدت 5-20 دقیقه بماند تا به طور خودکار حباب‌زدایی شود. 6. پس از مخلوط کردن یکنواخت، چسب آب بندی باید سریعاً ریخته شود. اگر زمان عملکرد ریختن خیلی طولانی باشد، می‌تواند باعث جامد شدن چسب آب بندی شود.   7. پس از ریختن، بهتر است محصول را تکان دهید تا چسب به تدریج به شکاف‌های محصول نفوذ کند و در صورت لزوم، یک بار دیگر چسب پر کنید. پس از مخلوط کردن، به تدریج جامد می‌شود و ویسکوزیته آن به تدریج افزایش می‌یابد. بگذارید مدتی بماند و اجازه دهید حباب‌ها را آزاد کند. 8. تماس طولانی مدت با چسب می‌تواند باعث ایجاد آلرژی‌های خفیف پوستی و خارش شود. توصیه می‌شود هنگام استفاده از دستکش‌های محافظ استفاده کنید. اگر به پوست چسبید، لطفاً آن را با استون یا الکل پاک کنید و آن را کاملاً با یک ماده تمیز کننده تمیز کنید. قبل از ورود به چشم، لازم است قبل از مراجعه به پزشک با آب تمیز شسته شود.   9. قبل از استفاده از آن در مقادیر زیاد، می‌توانید آن را در مقادیر کم امتحان کنید تا مهارت‌های استفاده از محصول را تسلط داشته باشید و از اشتباهات جلوگیری کنید. چسب چسبنده، چسب سیلیکونی، ترکیب گلدانی، چسب گلدانی، ترکیب گلدانی الکترونیکی، سیلیکون مایع پخته شده با قلع، لاستیک سیلیکونی، سیلیکون rtv2، سیلیکون مایع پخته شده با پلاتین، سیلیکون مایع درجه مواد غذایی، لاستیک سیلیکون مایع موارد احتیاط برای چسباندن: 1. اگر هنوز چسبی روی سطح محصول پس از پخت وجود دارد، سطح را با یک پارچه نخی آغشته به الکل پاک کنید. 2. سعی کنید چسب را به سطح وسایل الکترونیکی یا لوازم خانگی نچسبانید. اگر این کار را کردید، فوراً آن را با یک پارچه نخی پاک کنید. 3. تجهیزات مورد استفاده برای آب بندی باید به طور منظم تمیز شوند. اگر از بدنه قابلمه برای چسباندن استفاده می‌شود، لازم است اطمینان حاصل شود که هیچ مایع چسبی که قبلاً شروع به جامد شدن کرده است، در داخل قابلمه وجود ندارد. ذخیره سازی و ماندگاری: این محصول باید در دمای اتاق حدود یک سال نگهداری شود، اما مواد باید به درستی دوباره مهر و موم شوند.

یک ترانسفورمور یک دستگاه است که از اصل تحرک الکترومغناطیسی برای تغییر ولتاژ متناوب استفاده می کند و اجزای اصلی آن کویل اولیه، کویل ثانویه و هسته آهن (سیار مغناطیسی) است.توابع اصلی شامل تبدیل ولتاژ، تبدیل جریان، تبدیل موانع، عایق بندی، ثبات ولتاژ (ترانسفارمر اشباع مغناطیسی) ، و غیره. با توجه به کاربرد آنها،آنها را می توان به ترانسفورماتورهای قدرت و ترانسفورماتورهای ویژه (ترانسفورماتورهای کوره الکتریکی) تقسیم کرد.، ترانسفورماتورهای راست کننده، ترانسفورماتورهای تست فرکانس قدرت، تنظیم کننده های ولتاژ، ترانسفورماتورهای معدن، ترانسفورماتورهای صوتی، ترانسفورماتورهای فرکانس متوسط، ترانسفورماتورهای فرکانس بالا،ترانسفورماتورهای تکان دهنده، ترانسفورماتورهای ابزار، ترانسفورماتورهای الکترونیک، راکتورها، اندوکتورها و غیره).   چسب چسب سیلیکون ترکیب چسب برقی ترکیب چسب سیلیکون مایع ضد قلع سیلیکون لاستیک rtv2 سیلیکون پلیتانسیلیکون مایع درجه غذاییلاستیک سیلیکونی مایع فیلر های مختلف هدایت حرارتی متفاوتی را تعیین می کنند. روغن سیلیکون هدایت حرارتی خاص ترانسفورماتور دارای هدایت حرارتی عالی، قابلیت اطمینان خوب و مزایای دیگر است.در عین حال، دارای عملکرد مرطوب کننده عالی در سطوح مس و آلومینیوم با لزگی پایین است که می تواند سطح تماس را کاملاً مرطوب کند و مقاومت حرارتی سطح بسیار پایین ایجاد کند ،و می تواند به سرعت گرما را به دستگاه تبعید گرما منتقل کند، که منجر به بهره وری انتقال گرما بالا می شود. مناسب برای قطعات الکترونیکی با الزامات بالا است. دستگاه های مختلف تبعید گرما مانند ترانزیستورهای با قدرت بالا، تریستورها،ماژول های کنورتر فرکانس، و غیره یک کانال رسانایی حرارتی خوب بین اجزای الکترونیکی حساس و بستر تبعید گرما تشکیل می شود،که دمای کار دستگاه را زیر نقطه بحرانی کاهش می دهد و طول عمر اجزای آن را به شدت افزایش می دهد..     يادداشت:1سعی کنید آن را در یک مکان خنک قرار دهید و از نور مستقیم خورشید اجتناب کنید.2. بلافاصله پس از استفاده را بپوشانید تا از تماس با گرد و غبار و سایر زباله ها جلوگیری شود3ضخامت استفاده از روغن سیلیکون رسانای حرارتی باید در صورت پوشش کامل به همان اندازه که ممکن است نازک باشد.