Les affaires

Les composés d'encapsulation thermoconducteurs sont des composés d'encapsulation thermoconducteurs en silicone organique à deux composants, à faible viscosité et ignifuges. Ils peuvent être durcis à température ambiante ou chauffés, et ont la caractéristique de durcir plus rapidement à des températures plus élevées. Performance du produit Bonne conductivité et ignifugation Faible viscosité, bonne capacité de nivellement Bonne performance d'isolation Imperméable, résistant à l'humidité et aux chocs Bonne résistance au vieillissement Pas de retrait thermique colle adhésive, adhésif silicone, composé d'encapsulation, colle d'encapsulation, composé d'encapsulation électronique, silicone liquide durci à l'étain, caoutchouc silicone, silicone rtv2, silicone liquide durci au platine, silicone liquide de qualité alimentaire, caoutchouc silicone liquide Applications typiques Alimentation de pilote LED Module d'alimentation Lampe à ampoule Transformateurs, ballasts, onduleurs Stabilisateur HID automobile Composants électroniques   Spécifications d'emballage standard 25KG, un ensemble par fût A/B Stockage et transport 1. Conserver dans un endroit frais et sec, avec une période de stockage de 6 mois (25 ℃). 2. Ce produit appartient à des matériaux non dangereux et peut être transporté comme des produits chimiques généraux

Les composés d'encapsulation sont généralement liquides ou pâteux, et ces adhésifs doivent être durcis avant de pouvoir exercer leur effet de liaison lors du collage. Par conséquent, le processus de durcissement des adhésifs est également très important. Si le durcissement n'est pas bon, l'impact sur le collage des éléments est très important, même si l'adhésif que vous utilisez est encore meilleur, cela peut affecter l'effet de collage. Le durcissement des composés d'encapsulation est généralement divisé en durcissement initial, durcissement de base et post-durcissement. La réaction de durcissement est le processus d'obtention et d'amélioration de la résistance de liaison et d'autres propriétés grâce à des réactions chimiques (polymérisation, réticulation). Le durcissement est le processus clé pour obtenir de bonnes performances de liaison. Ce n'est que lorsqu'il est complètement durci que la résistance peut être maximisée. Les trois méthodes de durcissement sont les suivantes : 1. Durcissement initial : Dans certaines conditions de température, après un certain temps, atteignant une certaine résistance, la surface a durci et n'est pas collante, mais le durcissement n'est pas complet. 2. Durcissement de base : Après un certain temps, la plupart des groupes réactionnels participent à la réaction et atteignent un certain degré de réticulation. 3. Post-durcissement : Pour améliorer les performances de liaison ou répondre aux besoins du processus, le traitement de l'adhésif durci de base est généralement effectué à une certaine température et maintenu pendant une période, ce qui peut compléter le durcissement, améliorer encore le degré de durcissement et éliminer efficacement les contraintes internes et améliorer la résistance de liaison. Pour obtenir une couche adhésive bien durcie, le processus de durcissement doit être effectué dans des conditions appropriées. Le processus de durcissement des adhésifs a un impact significatif sur la qualité du collage. Les adhésifs de notre entreprise sont utilisés selon des rapports pondéraux. En plus du facteur principal des rapports pondéraux inégaux, il existe trois paramètres de processus de base pendant le durcissement : la température, la pression et le temps. Ces trois paramètres ont également un impact significatif sur le durcissement des adhésifs. colle adhésive, adhésif silicone, composé d'encapsulation, colle d'encapsulation, composé d'encapsulation électronique, silicone liquide durci à l'étain, caoutchouc silicone, silicone rtv2, silicone liquide durci au platine, silicone liquide de qualité alimentaire, caoutchouc silicone liquide Les trois principaux facteurs affectant le durcissement des adhésifs : 1. Temps de durcissement Le temps de durcissement fait référence au temps nécessaire pour que le processus de collage durcisse dans des conditions de température et de pression données. Différents adhésifs ont également des temps de durcissement différents, tels que le durcissement instantané, comme l'adhésif a-cyanoacrylate, l'adhésif thermofusible, qui peut durcir pendant plusieurs heures, comme l'adhésif époxy à durcissement rapide à température ambiante, et plusieurs jours de durcissement, comme l'adhésif époxy polyamide. Le temps de durcissement est également affecté par la température et la pression de durcissement. L'augmentation de la température de durcissement peut raccourcir le temps de durcissement. Dans des conditions de température de durcissement plus basses, le temps de durcissement doit être considérablement prolongé. S'il est inférieur à la température ambiante, il peut ne pas durcir pendant plusieurs jours. 2. Température de durcissement La température de durcissement est l'un des paramètres importants lors du durcissement des adhésifs. Si la température de durcissement est trop élevée, cela peut facilement provoquer la perte d'adhésif ou la fragilisation de la couche adhésive, entraînant une diminution de la résistance adhésive. Si la température de durcissement est trop basse et que les chaînes moléculaires de la matrice sont difficiles à déplacer, cela entraînera une densité de réticulation trop faible de la couche adhésive et la réaction de durcissement ne pourra pas être terminée. Par conséquent, pendant le processus de durcissement, la température de durcissement doit être strictement contrôlée, et chaque adhésif a une température de durcissement spécifique. 3. Pression de durcissement La pression de durcissement fait référence à l'application d'une certaine quantité de pression pendant le processus de durcissement, ce qui favorise la bonne liaison entre la couche adhésive et l'adhérent, assurant la qualité. En raison des différents types d'adhésifs, la pression appliquée est également différente, généralement divisée en trois situations suivantes : la pression de contact est la pression générée par le poids de l'adhérent pour le durcissement, sans avoir besoin de pression supplémentaire, comme l'adhésif à base de résine époxy. La plage de pression de 0,1 à 0,3 MPa convient aux adhésifs à base de solvant, tels que l'adhésif phénolique formaldéhyde formaldéhyde, l'adhésif phénolique nitrile, l'adhésif époxy nitrile, l'adhésif époxy nylon et l'adhésif polyimide. La plage de pression de 0,3 à 0,5 MPa convient à divers adhésifs tels que le film, la poudre, le tube et les particules, ainsi qu'aux adhésifs thermofusibles. Le but d'augmenter la pression est d'améliorer sa mouillabilité. Bien que la qualité de l'adhésif soit importante, les facteurs de durcissement ne peuvent pas être ignorés. Quelle que soit la qualité de l'adhésif, si la température, la pression et le temps de durcissement ne sont pas pris en compte, cela aura un impact significatif sur les performances de l'adhésif. Cela peut entraîner des facteurs tels qu'une faible adhérence des éléments et un durcissement prolongé des adhésifs, il est donc important de faire attention à ces facteurs lors de l'utilisation des adhésifs.

Il existe de nombreux types de composés d'encapsulation électroniques, et selon le type de matériau, les trois plus couramment utilisés sont actuellement l'adhésif d'encapsulation à base de résine époxy, l'adhésif d'encapsulation à base de silicone organique et l'adhésif d'encapsulation à base de polyuréthane. Cependant, ces trois types de matériaux seuls peuvent être divisés en des centaines de types et d'applications de produits différents. L'adhésif d'étanchéité électronique se présente sous forme liquide avant le durcissement, avec une fluidité et une viscosité du liquide adhésif. L'opération d'étanchéité spécifique varie en fonction du matériau, des performances et du processus de production des différents produits. Lors de l'utilisation de composés d'encapsulation électroniques pour les composants électroniques, il est nécessaire de contrôler strictement la température ambiante, l'humidité, le vide de fonctionnement, la température et d'autres facteurs d'influence pour garantir le taux de réussite de l'étanchéité. Généralement, pendant le processus d'étanchéité, il est requis que la température ambiante ne dépasse pas 25 ℃. Sinon, le matériau en caoutchouc préparé est sujet à la vulcanisation et au tirage en peu de temps, ce qui est gênant pour l'opération d'étanchéité. La température de pré-séchage de la charge doit être contrôlée aux alentours de 100 ℃, et le temps de pré-séchage est d'environ 4 heures afin que les molécules d'eau à l'intérieur de la charge puissent s'évaporer complètement. Sinon, il est facile de provoquer la présence de molécules d'eau résiduelles, ce qui peut augmenter la conductivité de surface du matériau isolant, réduire la résistivité volumique, augmenter les pertes diélectriques et entraîner des problèmes tels que des courts-circuits, des fuites ou une panne des composants électriques. colle adhésive, adhésif silicone, composé d'encapsulation, colle d'encapsulation, composé d'encapsulation électronique, silicone liquide durci à l'étain, caoutchouc silicone, silicone rtv2, silicone liquide durci au platine, silicone liquide de qualité alimentaire, caoutchouc silicone liquide Si la carte imprimée scellée est en cours de scellement, la carte imprimée doit être nettoyée avant le scellement, puis pré-séchée pour éliminer l'humidité. La température et le temps de pré-séchage et d'élimination de l'humidité peuvent être déterminés en fonction de la température admissible de l'assemblage de la carte imprimée. Les températures suivantes peuvent généralement être sélectionnées : température de pré-séchage : 80 ℃, ce qui prend 2 heures ; température de pré-séchage : 70 ℃, ce qui nécessite 3 heures ; température de pré-séchage : 60 ℃, ce qui nécessite 4 heures ; température de pré-séchage : 50 ℃, nécessite 6 heures. Précautions pour la distribution d'adhésif d'étanchéité électronique : 1. Dans des conditions de basse température, l'agent A cristallisera. Avant le mélange, il est nécessaire de le chauffer à 40-50 degrés pendant 40 minutes. 2. La solution de colle préparée à chaque fois doit être utilisée dans les 25 à 30 minutes, sinon la viscosité augmentera progressivement et la fluidité se détériorera. 3. Lors de l'utilisation d'un cylindre de distribution qui a déjà été utilisé avec de la colle, la colle à l'intérieur du cylindre de distribution doit être nettoyée à fond avant de continuer à distribuer la colle, sinon, il est facile de provoquer des substances filamenteuses et une mauvaise fluidité à l'intérieur de la colle. Matériaux et outils nécessaires pour l'étanchéité : Adhésif d'étanchéité électronique à deux composants (composant A silicone et composant B agent de durcissement), récipient de mesure et de mélange (plastique, verre et autres récipients compatibles), gants (choses douces), balance électronique (précise à 0,1 g), machine à vide. Étapes et précautions d'utilisation de l'adhésif d'étanchéité électronique : 1. Les produits scellés doivent être maintenus secs et propres ; 2. Lors de l'utilisation de l'adhésif d'étanchéité électronique à deux composants, veuillez d'abord vérifier l'agent A pour voir s'il y a une sédimentation, et mélanger l'agent A à fond et uniformément ; l'agent B est le même. 3. Mesurer correctement selon le rapport de mélange correct (rapport en poids). S'il y a une erreur importante dans la mesure du rapport de mélange, les caractéristiques du produit ne seront pas bien affichées. 4. Après avoir mélangé les agents A et B, remuer à fond et uniformément à nouveau pour éviter un durcissement incomplet dû à un mélange inégal. A. Mélanger et remuer l'agent B uniformément. Lors du mélange des colles A et B, verser la plus petite proportion dans la plus grande proportion et mélanger. Lors du mélange, remuer dans une seule direction et pas trop vite, en remuant pendant environ 3 minutes. Remuer le fond et les parois du récipient uniformément. S'il n'est pas remué uniformément, un durcissement incomplet peut se produire à un stade ultérieur. Le récipient de mélange doit être environ trois fois plus grand que le matériau de mélange. 5. Aspirer et éliminer les bulles. Après un mélange complet, déplacer rapidement vers la boîte à vide et désaérer. Les bulles aspirées pendant le mélange provoqueront une élévation du niveau du liquide, et après que les bulles se brisent, le niveau du liquide baissera à nouveau. L'amplitude du degré de vide et du temps de pompage sous vide dépend de la viscosité de l'adhésif et des exigences du produit (le temps de désaération est généralement de 2 à 4 minutes). S'il n'y a pas de machine à vide, vous pouvez remuer dans le sens des aiguilles d'une montre pendant 2 à 3 minutes. Après avoir remué uniformément, laisser reposer la colle pendant 5 à 20 minutes pour désaérer automatiquement. 6. Après avoir mélangé uniformément, l'adhésif d'étanchéité doit être versé en temps opportun. Si le temps d'opération de versement est trop long, cela peut provoquer la solidification de l'adhésif d'étanchéité. 7. Après le versement, il est préférable de secouer le produit afin que la colle pénètre progressivement dans les interstices du produit, et si nécessaire, effectuer un deuxième remplissage de colle. Après le mélange, il se solidifiera progressivement et sa viscosité augmentera progressivement. Laisser reposer pendant un certain temps et laisser libérer les bulles. 8. Un contact prolongé avec l'adhésif peut provoquer de légères allergies cutanées et des démangeaisons. Il est recommandé de porter des gants de protection lors de l'utilisation. S'il colle à la peau, veuillez l'essuyer avec de l'acétone ou de l'alcool, et le nettoyer à fond avec un agent de nettoyage ; Avant de pénétrer dans les yeux, il est nécessaire de laver à l'eau claire avant de consulter un médecin. 9. Avant de l'utiliser en grandes quantités, vous pouvez l'essayer en petites quantités pour maîtriser les compétences d'utilisation du produit et éviter les erreurs. colle adhésive, adhésif silicone, composé d'encapsulation, colle d'encapsulation, composé d'encapsulation électronique, silicone liquide durci à l'étain, caoutchouc silicone, silicone rtv2, silicone liquide durci au platine, silicone liquide de qualité alimentaire, caoutchouc silicone liquide Précautions pour le collage : 1. S'il reste de l'adhésif à la surface du produit après le durcissement, essuyer la surface avec un chiffon en coton imbibé d'alcool. 2. Essayez de ne pas coller l'adhésif à la surface des appareils électroniques ou des appareils. Si c'est le cas, essuyez-le immédiatement avec un chiffon en coton. 3. L'équipement utilisé pour l'étanchéité doit être nettoyé régulièrement. Si le corps du pot est utilisé pour le collage, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de liquide adhésif qui a déjà commencé à se solidifier à l'intérieur du pot. Stockage et durée de conservation : Ce produit doit être conservé à température ambiante pendant environ un an, mais le matériau doit être correctement refermé.

Il existe de nombreux types d'encapsulants électroniques et, selon leurs types de matériaux, les plus couramment utilisés sont les encapsulants en résine époxy, les encapsulants en silicone et les encapsulants en polyuréthane.Ces trois types seuls peuvent être divisés en centaines de types et d'applications différents.Les encapsulants électroniques sont liquides avant durcissement, avec fluidité et viscosité.et processus de production de différents produits. Lors de l'utilisation d'encapsulants électroniques pour les composants électroniques, il est nécessaire de contrôler strictement la température ambiante, l'humidité, le vide de fonctionnement, la température,et d' autres facteurs influençant le taux de réussite de l' encapsulationEn règle générale, pendant le processus d'encapsulation, il est exigé que la température ambiante ne dépasse pas 25 °C.le matériau de caoutchouc préparé est sujet à la vulcanisation et au dessin en peu de tempsLa température de pré-séchage du remplissage doit être réglée autour de 100 °C,et le temps de pré-séchage est d'environ 4 heures pour que les molécules d'eau à l'intérieur du remplisseur puissent complètement s'évaporerDans le cas contraire, il est facile de provoquer les molécules d'eau résiduelles, ce qui peut augmenter la conductivité de surface du matériau isolant, réduire la résistivité de volume, augmenter la perte diélectrique,et conduisent à des problèmes tels que des courts-circuits, fuite ou panne des composants électriques.   Si la carte imprimée scellée est scellée, elle doit être nettoyée avant d'être scellée, puis pré-séchée pour éliminer l'humidité.La température et le temps de pré-séchage et d'élimination de l'humidité peuvent être déterminés en fonction de la température admissible de l'ensemble de cartes imprimées.Les températures suivantes peuvent généralement être sélectionnées: température de pré-séchage: 80 °C, qui prend 2 heures; température de pré-séchage: 70 °C, qui prend 3 heures; température de pré-séchage: 60 °C,nécessite 4 heures; température de pré-séchage: 50 °C, nécessite 6 heures. adhésif, adhésif au silicone, composé pour la poterie, adhésif à la poterie, composé pour la poterie électronique, silicone liquide durci en étain, caoutchouc de silicone, silicone rtv2, silicone liquide durci en platine,Silicone liquide de qualité alimentaire, caoutchouc de silicone liquide Précautions à prendre pour la distribution d'adhésifs à étanchéité électronique: 1Dans les conditions de température inférieure, l'agent A se cristallise. Avant de le mélanger, il est nécessaire de le chauffer à 40-50 degrés pendant 40 minutes. 2La solution de colle préparée à chaque fois doit être utilisée dans un délai de 25 à 30 minutes, sinon la viscosité augmentera progressivement et la fluidité se détériorera. 3Lorsque vous utilisez à nouveau une bouteille qui a été remplie de colle, la colle à l'intérieur de la bouteille doit être soigneusement nettoyée avant de continuer à distribuer la colle, sinon,il est facile de provoquer des substances filamenteuses et une mauvaise fluidité à l'intérieur de la colle. Matériaux et outils nécessaires à l'étanchéité: Adhésif d'étanchéité électronique à deux composants (composant A en silicone et composant B en agent de durcissement), récipient de mélange de mesure (plastique, verre et autres récipients compatibles), gants (choses molles),échelle électronique (précise à 0.1g), machine à vide. adhésif, adhésif au silicone, composé pour la poterie, adhésif à la poterie, composé pour la poterie électronique, silicone liquide durci en étain, caoutchouc de silicone, silicone rtv2, silicone liquide durci en platine,Silicone liquide de qualité alimentaire, caoutchouc de silicone liquide Étapes et précautions de fonctionnement de l'adhésif d'étanchéité électronique: 1Les produits scellés doivent être tenus secs et propres; 2. Lorsque vous utilisez l'adhésif d'étanchéité électronique à deux composants, vérifiez d'abord si l'agent A se dépose et mélangez l'agent A soigneusement et uniformément; l'agent B est le même. 3. Mesurer correctement selon le rapport de mélange correct (rapport de poids).les caractéristiques du produit ne seront pas bien affichées. 4. Après avoir mélangé les agents A et B, mélanger à nouveau soigneusement et uniformément pour éviter un durcissement incomplet dû à un mélange inégal.verser la proportion inférieure dans la proportion plus et mélanger. Lors du mélange, remuer dans un sens et pas trop vite, remuer pendant environ 3 minutes.un durcissement incomplet peut survenir à un stade ultérieurLe récipient doit être environ trois fois plus grand que le matériau de mélange. 5. Aspirer et retirer les bulles. Après le mélange complet, déplacez-vous rapidement dans la boîte à vide et dé-écumez. Les bulles attirées pendant le mélange feront monter le niveau du liquide, et après que les bulles se brisent,Le niveau de liquide va recommencer à baisser.L'ampleur du degré de vide et le temps de pompage sous vide dépendent de la viscosité de l'adhésif et des exigences du produit (le temps de dégraissage est généralement de 2 à 4 minutes)Si vous n'avez pas de machine à vide, vous pouvez remuer dans le sens des aiguilles d'une montre pendant 2-3 minutes. 6. Après mélange uniforme, l'adhésif d'étanchéité doit être versé rapidement.   7. Après avoir versé, il est préférable de secouer le produit de manière à ce que la colle pénètre progressivement dans les trous du produit et, si nécessaire, effectuer un deuxième remplissage de colle.Il solidifiera progressivement et sa viscosité augmentera progressivement.Laissez-le reposer un moment et laissez-le libérer des bulles. 8. Le contact à long terme avec l'adhésif peut provoquer des allergies cutanées légères et des démangeaisons.Veuillez l' essuyer avec de l' acétone ou de l' alcool.Avant de pénétrer dans les yeux, il est nécessaire de se laver à l' eau propre avant de consulter un médecin.   9. Avant de l'utiliser en grandes quantités, vous pouvez l'essayer en petites quantités pour maîtriser les compétences d'utilisation du produit et éviter les erreurs. adhésif, adhésif au silicone, composé pour la poterie, adhésif à la poterie, composé pour la poterie électronique, silicone liquide durci en étain, caoutchouc de silicone, silicone rtv2, silicone liquide durci en platine,Silicone liquide de qualité alimentaire, caoutchouc de silicone liquide Précautions à prendre pour coller: 1Si, après séchage, il reste de l'adhésif sur la surface du produit, essuyer la surface avec un chiffon de coton trempé dans de l'alcool. 2Essayez de ne pas coller l' adhésif à la surface des appareils électroniques ou électroménagers. 3. L'équipement utilisé pour l'étanchéité doit être nettoyé régulièrement.il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de liquide adhésif qui a déjà commencé à solidifier à l'intérieur du pot. Conservation et durée de conservation: Ce produit doit être conservé à température ambiante pendant environ un an, mais le matériau doit être bien scellé.

Un transformateur est un dispositif qui utilise le principe de l'induction électromagnétique pour modifier la tension alternative, et ses principaux composants sont la bobine primaire, la bobine secondaire et le noyau de fer (noyau magnétique). Les fonctions principales comprennent la conversion de tension, la conversion de courant, la conversion d'impédance, l'isolation, la stabilisation de tension (transformateur à saturation magnétique), etc. Selon leurs utilisations, ils peuvent être divisés en transformateurs de puissance et transformateurs spéciaux (transformateurs de four électrique, transformateurs redresseurs, transformateurs d'essai de fréquence de puissance, régulateurs de tension, transformateurs miniers, transformateurs audio, transformateurs de fréquence intermédiaire, transformateurs haute fréquence, transformateurs d'impulsion, transformateurs d'instrumentation, transformateurs électroniques, réacteurs, inductances, etc.).   colle adhésive, colle silicone, composé d'encapsulation, colle d'encapsulation, composé d'encapsulation électronique, silicone liquide durci à l'étain, caoutchouc silicone, silicone rtv2, silicone liquide durci au platine, silicone liquide de qualité alimentaire, caoutchouc silicone liquide Différentes charges déterminent différentes conductivités thermiques. La graisse silicone thermique spécifique aux transformateurs possède une excellente conductivité thermique, une bonne fiabilité et d'autres avantages. En même temps, elle possède d'excellentes performances de mouillage sur les surfaces de cuivre et d'aluminium avec une faible viscosité, ce qui peut mouiller complètement la surface de contact, formant une très faible résistance thermique interfaciale, et peut rapidement transférer la chaleur vers le dispositif de dissipation thermique, ce qui entraîne une efficacité de transfert de chaleur élevée. Convient aux composants électroniques avec des exigences élevées. Divers dispositifs de dissipation thermique tels que les transistors de forte puissance, les thyristors, les modules de convertisseur de fréquence, etc. Un bon canal de conductivité thermique est formé entre les composants électroniques sensibles et le substrat de dissipation thermique, ce qui réduit la température de fonctionnement de l'appareil en dessous du point critique et prolonge considérablement la durée de vie des composants.     Remarques : 1. Essayez de le placer dans un endroit frais et évitez la lumière directe du soleil ; 2. Couvrir immédiatement après utilisation pour éviter le contact avec la poussière et autres débris ; 3. L'épaisseur d'application de la graisse silicone thermique doit être aussi fine que possible lorsqu'elle est entièrement recouverte.