Casos de trabajo

Los compuestos de encapsulado térmicamente conductivos son compuestos de encapsulado térmicamente conductivos de silicona orgánica de moldeo por adición de dos componentes, de baja viscosidad y retardantes de llama. Se pueden curar a temperatura ambiente o calentarse, y tienen la característica de curarse más rápido a temperaturas más altas. Rendimiento del producto Buena conductividad y resistencia a la llama Baja viscosidad, buen rendimiento de nivelación Buen rendimiento de aislamiento Impermeable, a prueba de humedad y a prueba de golpes Buena resistencia al envejecimiento Sin contracción por calor pegamento adhesivo, adhesivo de silicona, compuesto de encapsulado, pegamento de encapsulado, compuesto de encapsulado electrónico, silicona líquida curada con estaño, caucho de silicona, silicona rtv2, silicona líquida curada con platino, silicona líquida de grado alimenticio, caucho de silicona líquida Aplicaciones típicas Fuente de alimentación del controlador LED Módulo de potencia Lámpara de bombilla Transformadores, balastos, inversores Estabilizador HID automotriz Componentes electrónicos   Especificaciones de embalaje estándar 25 KG, un juego por barril A/B Almacenamiento y transporte 1. Almacenar en un lugar fresco y seco, con un período de almacenamiento de 6 meses (25 ℃). 2. Este producto pertenece a materiales no peligrosos y puede transportarse como productos químicos generales

Los compuestos de encapsulado son generalmente líquidos o en forma de pasta, y estos adhesivos necesitan curarse antes de que puedan ejercer su efecto de unión durante el proceso de pegado. Por lo tanto, el proceso de curado de los adhesivos también es muy importante. Si el curado no es bueno, el impacto en la unión de los elementos es muy grande, incluso si el adhesivo que usa es aún mejor, puede afectar el efecto de unión. El curado de los compuestos de encapsulado generalmente se divide en curado inicial, curado básico y poscurado. La reacción de curado es el proceso de obtención y mejora de la resistencia de la unión y otras propiedades a través de reacciones químicas (polimerización, reticulación). El curado es el proceso clave para lograr un buen rendimiento de unión. Solo cuando se cura completamente se puede maximizar la resistencia. Los tres métodos de curado son los siguientes: 1. Curado inicial: Bajo ciertas condiciones de temperatura, después de un tiempo, al alcanzar una cierta resistencia, la superficie se ha endurecido y no es pegajosa, pero el curado no es completo. 2. Curado básico: Después de un tiempo, la mayoría de los grupos de reacción participan en la reacción y alcanzan un cierto grado de reticulación. 3. Poscurado: Para mejorar el rendimiento de la unión o satisfacer las necesidades del proceso, el tratamiento del adhesivo curado básico generalmente se lleva a cabo a una cierta temperatura y se mantiene durante un período, lo que puede complementar el curado, mejorar aún más el grado de curado y eliminar eficazmente la tensión interna y mejorar la resistencia de la unión. Para obtener una capa adhesiva bien curada, el proceso de curado debe llevarse a cabo en condiciones apropiadas. El proceso de curado de los adhesivos tiene un impacto significativo en la calidad de la unión. Los adhesivos de nuestra empresa se operan de acuerdo con las proporciones de peso. Además del factor principal de proporciones de peso desiguales, existen tres parámetros básicos del proceso durante el curado: temperatura, presión y tiempo. Estos tres parámetros también tienen un impacto significativo en el curado de los adhesivos. pegamento adhesivo, adhesivo de silicona, compuesto de encapsulado, pegamento de encapsulado, compuesto de encapsulado electrónico, silicona líquida curada con estaño, caucho de silicona, silicona rtv2, silicona líquida curada con platino, silicona líquida de grado alimenticio, caucho de silicona líquida Los tres factores principales que afectan el curado del adhesivo: 1. Tiempo de curado El tiempo de curado se refiere al tiempo requerido para que el proceso de unión se cure bajo ciertas condiciones de temperatura y presión. Los diferentes adhesivos también tienen diferentes tiempos de curado, como el curado instantáneo, como el adhesivo de a-cianoacrilato, el adhesivo termofusible, que puede curar durante varias horas, como el adhesivo epoxi de curado rápido a temperatura ambiente, y varios días de curado, como el adhesivo epoxi poliamida. El tiempo de curado también se ve afectado por la temperatura y la presión de curado. Aumentar la temperatura de curado puede acortar el tiempo de curado. En condiciones de temperatura de curado más bajas, el tiempo de curado debe extenderse considerablemente. Si es inferior a la temperatura ambiente, es posible que no se cure durante varios días. 2. Temperatura de curado La temperatura de curado es uno de los parámetros importantes durante el curado del adhesivo. Si la temperatura de curado es demasiado alta, puede causar fácilmente la pérdida del adhesivo o el fraguado de la capa adhesiva, lo que lleva a una disminución de la resistencia del adhesivo. Si la temperatura de curado es demasiado baja y las cadenas moleculares de la matriz son difíciles de mover, provocará que la densidad de reticulación de la capa adhesiva sea demasiado baja y la reacción de curado no se pueda completar. Por lo tanto, durante el proceso de curado, la temperatura de curado debe controlarse estrictamente, y cada adhesivo tiene una temperatura de curado específica. 3. Presión de curado La presión de curado se refiere a la aplicación de una cierta cantidad de presión durante el proceso de curado, lo que favorece la buena unión entre la capa adhesiva y el adherente, garantizando la calidad. Debido a los diferentes tipos de adhesivo, la presión aplicada también es diferente, generalmente se divide en las siguientes tres situaciones: la presión de contacto es la presión generada por el peso del adherente para el curado, sin necesidad de presión adicional, como el adhesivo de resina epoxi. El rango de presión de 0,1~0,3 MPa es adecuado para adhesivos a base de solventes, como el adhesivo de formaldehído fenólico, el adhesivo de nitrilo fenólico, el adhesivo epoxi nitrilo, el adhesivo epoxi nailon y el adhesivo de poliimida. El rango de presión de 0,3~0,5 MPa es adecuado para varios adhesivos como película, polvo, tubo y partículas, así como adhesivos termofusibles. El propósito de aumentar la presión es mejorar su humectabilidad. Aunque la calidad del adhesivo es importante, los factores de curado no pueden ignorarse. No importa lo bueno que sea el adhesivo, si no se tienen en cuenta la temperatura, la presión y el tiempo de curado, tendrá un impacto significativo en el rendimiento del adhesivo. Puede conducir a factores como la débil adhesión de los elementos y el curado prolongado de los adhesivos, por lo que es importante prestar atención a estos factores al usar adhesivos.

Existen muchos tipos de compuestos de encapsulado electrónico, y según el tipo de material, los tres más utilizados actualmente son el adhesivo de encapsulado de resina epoxi, el adhesivo de encapsulado de silicona orgánica y el adhesivo de encapsulado de poliuretano. Sin embargo, estos tres tipos de materiales por sí solos pueden dividirse en cientos de tipos y aplicaciones diferentes de productos. El adhesivo de sellado electrónico pertenece a un estado líquido antes del curado, con fluidez y viscosidad del líquido adhesivo. La operación específica del adhesivo de sellado varía según el material, el rendimiento y el proceso de producción de los diferentes productos. Al utilizar compuestos de encapsulado electrónico para componentes electrónicos, es necesario controlar estrictamente la temperatura ambiente, la humedad, el vacío de funcionamiento, la temperatura y otros factores influyentes para garantizar la tasa de éxito del sellado. En general, durante el proceso de sellado, se requiere que la temperatura ambiente no exceda los 25 ℃. De lo contrario, el material de goma preparado es propenso a la vulcanización y al estiramiento en un corto período de tiempo, lo que causa inconvenientes en la operación de sellado. La temperatura de presecado del relleno debe controlarse en torno a los 100 ℃, y el tiempo de presecado es de aproximadamente 4 horas para que las moléculas de agua dentro del relleno se evaporen por completo. De lo contrario, es fácil que queden moléculas de agua residuales, lo que puede aumentar la conductividad superficial del material aislante, reducir la resistividad volumétrica, aumentar la pérdida dieléctrica y provocar problemas como cortocircuitos, fugas o averías de los componentes eléctricos. pegamento adhesivo, adhesivo de silicona, compuesto de encapsulado, pegamento de encapsulado, compuesto de encapsulado electrónico, silicona líquida curada con estaño, caucho de silicona, silicona rtv2, silicona líquida curada con platino, silicona líquida de grado alimenticio, caucho de silicona líquida Si se está sellando una placa de circuito impreso sellada, la placa de circuito impreso debe limpiarse antes de sellarla y luego presecada para eliminar la humedad. La temperatura y el tiempo de presecado y eliminación de la humedad se pueden determinar en función de la temperatura admisible del conjunto de la placa de circuito impreso. Por lo general, se pueden seleccionar las siguientes temperaturas: temperatura de presecado: 80 ℃, que tarda 2 horas; Temperatura de presecado: 70 ℃, que requiere 3 horas; Temperatura de presecado: 60 ℃, que requiere 4 horas; Temperatura de presecado: 50 ℃, requiere 6 horas. Precauciones para la dispensación de adhesivo de sellado electrónico: 1. En condiciones de baja temperatura, el Agente A se cristalizará. Antes de mezclar, es necesario calentarlo a 40-50 grados durante 40 minutos. 2. La solución de pegamento preparada cada vez debe usarse en un plazo de 25 a 30 minutos; de lo contrario, la viscosidad aumentará gradualmente y la fluidez se deteriorará. 3. Al utilizar un cilindro dispensador que ya ha dispensado pegamento, el pegamento dentro del cilindro dispensador debe limpiarse a fondo antes de continuar dispensando pegamento; de lo contrario, es fácil que se produzcan sustancias filamentosas y una mala fluidez dentro del pegamento. Materiales y herramientas necesarios para el sellado: Adhesivo de sellado electrónico de dos componentes (componente A de silicona y agente de curado del componente B), recipiente de medición y mezcla (plástico, vidrio y otros recipientes compatibles), guantes (cosas blandas), balanza electrónica (precisa a 0,1 g), máquina de vacío. Pasos y precauciones de funcionamiento del adhesivo de sellado electrónico: 1. Los productos sellados deben mantenerse secos y limpios; 2. Al utilizar el adhesivo de sellado electrónico de dos componentes, compruebe primero el Agente A para ver si hay sedimentación, y mezcle el Agente A a fondo y de manera uniforme; el agente B es el mismo. 3. Mida correctamente de acuerdo con la proporción de mezcla correcta (relación de peso). Si hay un error significativo en la medición de la proporción de mezcla, las características del producto no se mostrarán bien. 4. Después de mezclar los agentes A y B, revuelva a fondo y de manera uniforme nuevamente para evitar un curado incompleto debido a una mezcla desigual. A. Mezcle y revuelva el agente B de manera uniforme. Al mezclar el pegamento A y B, vierta la proporción menor en la proporción mayor y mezcle. Al mezclar, revuelva en una dirección y no demasiado rápido, revolviendo durante unos 3 minutos. Revuelva el fondo y las paredes del recipiente de manera uniforme. Si no se revuelve de manera uniforme, puede producirse un curado incompleto en la etapa posterior. El recipiente de mezcla debe ser aproximadamente tres veces más grande que el material de mezcla. 5. Vacío y eliminación de burbujas. Después de remover completamente, muévase rápidamente a la caja de vacío y desespume. Las burbujas aspiradas durante la agitación harán que el nivel del líquido suba, y después de que las burbujas se rompan, el nivel del líquido volverá a bajar. La magnitud del grado de vacío y el tiempo de bombeo al vacío dependen de la viscosidad del adhesivo y de los requisitos del producto (el tiempo de desespumado es generalmente de 2 a 4 minutos). Si no hay una máquina de vacío, puede remover en el sentido de las agujas del reloj durante 2-3 minutos. Después de remover uniformemente, deje que el pegamento repose durante 5-20 minutos para que se desespume automáticamente. 6. Después de mezclar uniformemente, el adhesivo de sellado debe verterse de manera oportuna. Si el tiempo de operación de vertido es demasiado largo, puede hacer que el adhesivo de sellado se solidifique. 7. Después de verter, es mejor agitar el producto para que el pegamento penetre gradualmente en los huecos del producto y, si es necesario, realice un segundo llenado de pegamento. Después de mezclar, se solidificará gradualmente y su viscosidad aumentará gradualmente. Déjelo reposar durante un período de tiempo y deje que libere burbujas. 8. El contacto prolongado con el adhesivo puede causar alergias e irritación leve de la piel. Se recomienda usar guantes protectores al usarlo. Si se pega a la piel, límpielo con acetona o alcohol y límpielo a fondo con un agente de limpieza; Antes de entrar en contacto con los ojos, es necesario lavar con agua limpia antes de buscar atención médica. 9. Antes de usarlo en grandes cantidades, puede probarlo en pequeñas cantidades para dominar las habilidades de uso del producto y evitar errores. pegamento adhesivo, adhesivo de silicona, compuesto de encapsulado, pegamento de encapsulado, compuesto de encapsulado electrónico, silicona líquida curada con estaño, caucho de silicona, silicona rtv2, silicona líquida curada con platino, silicona líquida de grado alimenticio, caucho de silicona líquida Precauciones para el encolado: 1. Si todavía hay adhesivo en la superficie del producto después del curado, limpie la superficie con un paño de algodón humedecido con alcohol. 2. Intente no pegar el adhesivo a la superficie de los componentes electrónicos o electrodomésticos. Si lo hace, límpielo inmediatamente con un paño de algodón. 3. El equipo utilizado para el sellado debe limpiarse regularmente. Si el cuerpo de la olla se utiliza para encolar, es necesario asegurarse de que no haya líquido adhesivo que ya haya comenzado a solidificarse dentro de la olla. Almacenamiento y vida útil: Este producto debe almacenarse a temperatura ambiente durante aproximadamente un año, pero el material debe volver a sellarse correctamente.

Existen muchos tipos de encapsuladores electrónicos, y según sus tipos de material, los más utilizados son encapsuladores de resina epoxi, encapsuladores de silicona y encapsuladores de poliuretano.Estos tres tipos por sí solos pueden dividirse en cientos de tipos y aplicaciones diferentes.Los encapsuladores electrónicos son líquidos antes del curado, con fluidez y viscosidad.y proceso de producción de diferentes productosCuando se utilizan encapsuladores electrónicos para componentes electrónicos, es necesario controlar estrictamente la temperatura ambiental, la humedad, el vacío de funcionamiento, la temperatura, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, etc.y otros factores que influyen para garantizar la tasa de éxito de la encapsulaciónEn términos generales, durante el proceso de encapsulación se requiere que la temperatura ambiente no exceda de 25 °C.el material de caucho preparado es propenso a la vulcanización y el desgaste en un corto período de tiempoLa temperatura de pre-secado del relleno debe controlarse en torno a los 100 °C.y el tiempo de pre-secado es de aproximadamente 4 horas para que las moléculas de agua dentro del relleno puedan evaporarse completamenteDe lo contrario, es fácil causar las moléculas residuales de agua, que pueden aumentar la conductividad superficial del material aislante, reducir la resistividad de volumen, aumentar la pérdida dieléctrica,y conducen a problemas como cortocircuitos, fugas o averías de los componentes eléctricos.   Si se va a sellar el cartón impreso sellado, el cartón impreso debe limpiarse antes de sellarlo y luego secarse previamente para eliminar la humedad.La temperatura y el tiempo para el pre-secado y la eliminación de humedad se pueden determinar en función de la temperatura admisible del conjunto de cartón impreso.Por lo general, se pueden seleccionar las siguientes temperaturas: temperatura de pre-secado: 80 °C, que requiere 2 horas; temperatura de pre-secado: 70 °C, que requiere 3 horas; temperatura de pre-secado: 60 °C,Requiere 4 horasTemperatura de pre-secado: 50 °C, requiere 6 horas. adhesivo, adhesivo de silicona, compuesto para macetas, adhesivo para macetas, compuesto para macetas electrónico, silicona líquida curada de estaño, caucho de silicona, silicona rtv2, silicona líquida curada de platino,Silicona líquida de grado alimenticio, caucho de silicona líquida Precauciones para la distribución de adhesivo de sellado electrónico: 1En condiciones de temperatura inferior, el agente A se cristalizará. Antes de mezclar, es necesario calentarlo a 40-50 grados durante 40 minutos. 2La solución de pegamento preparada cada vez debe consumirse en un plazo de 25-30 minutos, de lo contrario la viscosidad aumentará gradualmente y la fluidez se deteriorará. 3. Cuando se utilice de nuevo un cilindro de distribución que haya sido dispensado con pegamento, el pegamento dentro del cilindro de distribución debe limpiarse cuidadosamente antes de continuar dispensando pegamento, de lo contrario,es fácil causar sustancias filamentosas y mala fluidez dentro del pegamento. Materiales y herramientas necesarias para el sellado: adhesivo de sellado electrónico de dos componentes (silicona de componente A y agente curador de componente B), recipiente de mezcla de medición (plastic, vidrio y otros recipientes compatibles), guantes (cosas blandas),Escala electrónica (precisa hasta 0).1g), máquina de vacío. adhesivo, adhesivo de silicona, compuesto para macetas, adhesivo para macetas, compuesto para macetas electrónico, silicona líquida curada de estaño, caucho de silicona, silicona rtv2, silicona líquida curada de platino,Silicona líquida de grado alimenticio, caucho de silicona líquida Las medidas y precauciones de funcionamiento del adhesivo de sellado electrónico: 1Los productos sellados deben mantenerse secos y limpios. 2. Cuando utilice el adhesivo de sellado electrónico de dos componentes, compruebe primero si el agente A se asienta y mezcle el agente A a fondo y uniformemente; el agente B es el mismo. 3. Medir correctamente de acuerdo con la relación de mezcla correcta (proporción de peso).las características del producto no se mostrarán correctamente. 4. Después de mezclar los agentes A y B, mezclar a fondo y uniformemente de nuevo para evitar el curado incompleto debido a la mezcla desigual.verter la menor proporción en la mayor proporción y mezclarCuando se mezcle, se agita en una dirección y no demasiado rápido, se agita durante unos 3 minutos.puede producirse un curado incompleto en la etapa posteriorEl recipiente de mezcla debe ser aproximadamente tres veces más grande que el material de mezcla. 5. Vacío y eliminar las burbujas. Después de la mezcla completa, rápidamente pasar a la caja de vacío y de espuma. Las burbujas atraídas durante la mezcla hará que el nivel del líquido aumente, y después de que las burbujas se rompan,el nivel de líquido bajará de nuevo.La magnitud del grado de vacío y el tiempo de bombeo de vacío dependen de la viscosidad del adhesivo y de los requisitos del producto (el tiempo de desespumación es generalmente de 2 a 4 minutos)Si no hay una máquina de vacío, puede mezclar en el sentido de las agujas del reloj durante 2-3 minutos. 6. Después de mezclar uniformemente, el adhesivo de sellado debe verterse rápidamente. Si el tiempo de operación de vertido es demasiado largo, puede causar que el adhesivo de sellado se solidifique.   7Después de verter, es mejor agitar el producto para que el pegamento penetre gradualmente en los huecos del producto y, si es necesario, realizar un segundo relleno de pegamento.Se solidificará gradualmente y su viscosidad aumentará gradualmente.Déjalo reposar un tiempo y deja que libere burbujas. 8. El contacto prolongado con el adhesivo puede causar alergias leves de la piel y picazón.Por favor, limpialo con acetona o alcohol.Antes de entrar en los ojos, es necesario lavar con agua limpia antes de buscar atención médica.   9Antes de usarlo en grandes cantidades, puede probarlo en pequeñas cantidades para dominar las habilidades de uso del producto y evitar errores. adhesivo, adhesivo de silicona, compuesto para macetas, adhesivo para macetas, compuesto para macetas electrónico, silicona líquida curada de estaño, caucho de silicona, silicona rtv2, silicona líquida curada de platino,Silicona líquida de grado alimenticio, caucho de silicona líquida Precauciones para el pegado: 1Si aún hay adhesivo en la superficie del producto después del curado, limpie la superficie con un paño de algodón sumergido en alcohol. 2No se pegue a la superficie de los aparatos electrónicos o electrodomésticos, y si lo hace, limpielo inmediatamente con un paño de algodón. 3El equipo utilizado para el sellado debe limpiarse con regularidad.es necesario asegurarse de que no hay líquido adhesivo que ya haya comenzado a solidificarse dentro de la olla. Tiempo de conservación: Este producto debe almacenarse a temperatura ambiente durante aproximadamente un año, pero el material debe volver a sellarse adecuadamente.

Un transformador es un dispositivo que utiliza el principio de inducción electromagnética para cambiar el voltaje de CA, y sus componentes principales son la bobina primaria, la bobina secundaria y el núcleo de hierro (núcleo magnético). Las funciones principales incluyen la conversión de voltaje, la conversión de corriente, la conversión de impedancia, el aislamiento, la estabilización de voltaje (transformador de saturación magnética), etc. Según sus usos, se pueden dividir en transformadores de potencia y transformadores especiales (transformadores de horno eléctrico, transformadores rectificadores, transformadores de prueba de frecuencia de potencia, reguladores de voltaje, transformadores de minería, transformadores de audio, transformadores de frecuencia intermedia, transformadores de alta frecuencia, transformadores de impulsos, transformadores de instrumentos, transformadores electrónicos, reactores, inductores, etc.).   pegamento adhesivo, adhesivo de silicona, compuesto de encapsulado, pegamento de encapsulado, compuesto de encapsulado electrónico, silicona líquida curada con estaño, caucho de silicona, silicona rtv2, silicona líquida curada con platino, silicona líquida de grado alimenticio, caucho de silicona líquida Diferentes rellenos determinan diferentes conductividades térmicas. La grasa de silicona conductora de calor específica para transformadores tiene una excelente conductividad térmica, buena fiabilidad y otras ventajas. Al mismo tiempo, tiene un excelente rendimiento de humectación en superficies de cobre y aluminio con baja viscosidad, lo que puede humectar completamente la superficie de contacto, formando una resistencia térmica interfacial muy baja, y puede transferir rápidamente el calor al dispositivo de disipación de calor, lo que resulta en una alta eficiencia de transferencia de calor. Adecuado para componentes electrónicos con altos requisitos. Varios dispositivos de disipación de calor, como transistores de alta potencia, tiristores, módulos de convertidores de frecuencia, etc. Se forma un buen canal de conductividad térmica entre los componentes electrónicos sensibles y el sustrato de disipación de calor, lo que reduce la temperatura de funcionamiento del dispositivo por debajo del punto crítico y extiende en gran medida la vida útil de los componentes.     Notas: 1. Intente colocarlo en un lugar fresco y evite la luz solar directa; 2. Cubra inmediatamente después de su uso para evitar el contacto con polvo y otros residuos; 3. El grosor de aplicación de la grasa de silicona conductora de calor debe ser lo más delgado posible cuando esté completamente cubierto.