Υποθέσεις

Οι θερμικά αγωγικές ενώσεις για τη σκεπή είναι μια χαμηλής ιξώδους φλόγας-αποκλιματική δύο-συστατικής πρόσθεσης οργανικής σιλικόνης θερμικά αγωγικές ενώσεις για τη σκεπή.Μπορεί να στερεωθεί σε θερμοκρασία δωματίου ή να θερμανθεί, και έχει το χαρακτηριστικό της ταχύτερης θέρμανσης σε υψηλότερες θερμοκρασίες. Απόδοση προϊόντοςΚαλή αγωγιμότητα και επιβράδυνση φλόγαςΧαμηλή ιξώδεςτητα, καλή απόδοση ισοπέδωσηςΚαλή απόδοση μόνωσηςΑδιάβροχο, ανθεκτικό σε υγρασία και ανθεκτικό σε σοκΚαλή αντοχή στην γήρανσηΚαμία θερμική συρρίκνωση κόλλημα, κόλλημα σιλικόνης, ένωση για τοποθέτηση, κόλλημα για τοποθέτηση, ηλεκτρονική ένωση για τοποθέτηση, υγρή σιλικόνη με θέρμανση από κασσίτερο, καουτσούκ σιλικόνης, σιλικόνη rtv2, υγρή σιλικόνη με θέρμανση από πλατίνα,υγρή σιλικόνη τροφίμων, υγρό καουτσούκ σιλικόνης Τυπικές εφαρμογέςΗλεκτρική τροφοδοσία οδηγού LEDΜοντέλο ισχύοςΦώτα λαμπτήραΜετασχηματιστές, βαλλάστες, μετατροπείςΣταθεροποιητής HID για οχήματαΗλεκτρονικά εξαρτήματα   Τυπικές προδιαγραφές συσκευασίας 25 κιλά, ένα σετ ανά βαρέλι Α/Β Αποθήκευση και μεταφορά1Να φυλάσσεται σε δροσερό και ξηρό μέρος, με διάρκεια αποθήκευσης 6 μηνών (25 °C).2Το προϊόν αυτό ανήκει σε μη επικίνδυνα υλικά και μπορεί να μεταφερθεί ως γενικά χημικά

Οι ενώσεις χύτευσης είναι γενικά υγρές ή παρόμοιες με πάστα και αυτές οι κόλλες πρέπει να σκληρυνθούν πριν μπορέσουν να ασκήσουν την επίδραση συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Επομένως, η διαδικασία σκλήρυνσης των κολλητικών είναι επίσης πολύ σημαντική. Εάν η σκλήρυνση δεν είναι καλή, ο αντίκτυπος στη συγκόλληση των αντικειμένων είναι πολύ μεγάλος, ακόμα κι αν η κόλλα που χρησιμοποιείτε είναι ακόμα καλύτερη, μπορεί να επηρεάσει το αποτέλεσμα συγκόλλησης. Η σκλήρυνση των ενώσεων χύτευσης χωρίζεται γενικά σε αρχική σκλήρυνση, βασική σκλήρυνση και μετα-σκλήρυνση. Η αντίδραση σκλήρυνσης είναι η διαδικασία απόκτησης και βελτίωσης της αντοχής συγκόλλησης και άλλων ιδιοτήτων μέσω χημικών αντιδράσεων (πολυμερισμός, διασύνδεση). Η σκλήρυνση είναι η βασική διαδικασία για την επίτευξη καλής απόδοσης συγκόλλησης. Μόνο όταν σκληρυνθεί πλήρως μπορεί να μεγιστοποιηθεί η αντοχή. Οι τρεις μέθοδοι σκλήρυνσης είναι οι εξής: 1. Αρχική σκλήρυνση: Υπό ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας, μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, φτάνοντας σε μια ορισμένη αντοχή, η επιφάνεια έχει σκληρύνει και δεν είναι κολλώδης, αλλά η σκλήρυνση δεν είναι πλήρης. 2. Βασική σκλήρυνση: Μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, οι περισσότερες από τις ομάδες αντίδρασης συμμετέχουν στην αντίδραση και φτάνουν σε ένα ορισμένο βαθμό διασύνδεσης. 3. Μετα-σκλήρυνση: Για να βελτιωθεί η απόδοση συγκόλλησης ή να καλυφθούν οι ανάγκες της διαδικασίας, η επεξεργασία της βασικά σκληρυμένης κόλλας πραγματοποιείται γενικά σε μια ορισμένη θερμοκρασία και διατηρείται για μια περίοδο, η οποία μπορεί να συμπληρώσει τη σκλήρυνση, να βελτιώσει περαιτέρω τον βαθμό σκλήρυνσης και να εξαλείψει αποτελεσματικά την εσωτερική τάση και να ενισχύσει την αντοχή συγκόλλησης. Για να αποκτήσετε ένα καλά σκληρυμένο στρώμα κόλλας, η διαδικασία σκλήρυνσης πρέπει να πραγματοποιείται υπό κατάλληλες συνθήκες. Η διαδικασία σκλήρυνσης των κολλητικών έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα της συγκόλλησης. Οι κόλλες της εταιρείας μας λειτουργούν σύμφωνα με αναλογίες βάρους. Εκτός από τον κύριο παράγοντα των ανομοιόμορφων αναλογιών βάρους, υπάρχουν τρεις βασικές παράμετροι διεργασίας κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης: θερμοκρασία, πίεση και χρόνος. Αυτές οι τρεις παράμετροι έχουν επίσης σημαντικό αντίκτυπο στη σκλήρυνση των κολλητικών. κόλλα συγκόλλησης, κόλλα σιλικόνης, ένωση χύτευσης, κόλλα χύτευσης, ηλεκτρονική ένωση χύτευσης, υγρή σιλικόνη σκληρυμένη με κασσίτερο, καουτσούκ σιλικόνης, rtv2 σιλικόνη, υγρή σιλικόνη σκληρυμένη με πλατίνα, υγρή σιλικόνη κατάλληλη για τρόφιμα, υγρό καουτσούκ σιλικόνης Οι τρεις κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τη σκλήρυνση της κόλλας: 1. Χρόνος σκλήρυνσης Ο χρόνος σκλήρυνσης αναφέρεται στον χρόνο που απαιτείται για να σκληρυνθεί η διαδικασία συγκόλλησης υπό ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας και πίεσης. Διαφορετικές κόλλες έχουν επίσης διαφορετικούς χρόνους σκλήρυνσης, όπως η στιγμιαία σκλήρυνση, όπως η κόλλα α-κυανοακρυλικού, η κόλλα θερμής τήξης, η οποία μπορεί να σκληρυνθεί για αρκετές ώρες, όπως η εποξειδική κόλλα ταχείας σκλήρυνσης σε θερμοκρασία δωματίου και αρκετές ημέρες σκλήρυνσης, όπως η εποξειδική πολυαμιδική κόλλα. Ο χρόνος σκλήρυνσης επηρεάζεται επίσης από τη θερμοκρασία και την πίεση σκλήρυνσης. Η αύξηση της θερμοκρασίας σκλήρυνσης μπορεί να μειώσει τον χρόνο σκλήρυνσης. Υπό συνθήκες χαμηλότερης θερμοκρασίας σκλήρυνσης, ο χρόνος σκλήρυνσης πρέπει να παραταθεί σημαντικά. Εάν είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία δωματίου, μπορεί να μην σκληρυνθεί για αρκετές ημέρες. 2. Θερμοκρασία σκλήρυνσης Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι μία από τις σημαντικές παραμέτρους κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης της κόλλας. Εάν η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι πολύ υψηλή, μπορεί εύκολα να προκαλέσει την απώλεια της κόλλας ή την ευθραυστότητα του στρώματος κόλλας, οδηγώντας σε μείωση της αντοχής της κόλλας, Εάν η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι πολύ χαμηλή και οι μοριακές αλυσίδες της μήτρας είναι δύσκολο να κινηθούν, θα προκαλέσει την πυκνότητα διασύνδεσης του στρώματος κόλλας να είναι πολύ χαμηλή και η αντίδραση σκλήρυνσης δεν μπορεί να ολοκληρωθεί. Επομένως, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, η θερμοκρασία σκλήρυνσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και κάθε κόλλα έχει μια συγκεκριμένη θερμοκρασία σκλήρυνσης. 3. Πίεση σκλήρυνσης Η πίεση σκλήρυνσης αναφέρεται στην εφαρμογή μιας ορισμένης ποσότητας πίεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, η οποία συμβάλλει στην καλή συγκόλληση μεταξύ του στρώματος κόλλας και του προσκολλητή, διασφαλίζοντας την ποιότητα. Λόγω των διαφορετικών τύπων κόλλας, η εφαρμοζόμενη πίεση είναι επίσης διαφορετική, γενικά χωρίζεται στις ακόλουθες τρεις καταστάσεις: η πίεση επαφής είναι η πίεση που δημιουργείται από το βάρος του προσκολλητή για σκλήρυνση, χωρίς την ανάγκη πρόσθετης πίεσης, όπως η εποξειδική ρητινική κόλλα. Το εύρος πίεσης 0,1~0,3MPa είναι κατάλληλο για κόλλες με βάση διαλύτη, όπως η φαινολική φορμαλδεΰδη φορμαλδεΰδη κόλλα, η φαινολική νιτριλική κόλλα, η εποξειδική νιτριλική κόλλα, η εποξειδική νάιλον κόλλα και η πολυιμιδική κόλλα. Το εύρος πίεσης 0,3~0,5MPa είναι κατάλληλο για διάφορες κόλλες όπως φιλμ, σκόνη, σωλήνα και σωματίδια, καθώς και κόλλες θερμής τήξης. Ο σκοπός της αύξησης της πίεσης είναι η βελτίωση της διαβρεξιμότητάς της. Αν και η ποιότητα της κόλλας είναι σημαντική, οι παράγοντες σκλήρυνσης δεν μπορούν να αγνοηθούν. Όσο καλή κι αν είναι η κόλλα, εάν η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος σκλήρυνσης δεν ληφθούν υπόψη, θα έχει σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση της κόλλας. Μπορεί να οδηγήσει σε παράγοντες όπως η ασθενής πρόσφυση των αντικειμένων και η παρατεταμένη μη σκλήρυνση των κολλητικών, επομένως είναι σημαντικό να δοθεί προσοχή σε αυτούς τους παράγοντες κατά τη χρήση κολλητικών.

Υπάρχουν πολλοί τύποι ηλεκτρονικών ενώσεων δοχείων, και ανάλογα με τον τύπο του υλικού, τα τρία πιο συχνά χρησιμοποιούμενα είναι σήμερα η επωξική ρητίνη κολλήματος δοχείων,Συλλέκτης οργανικής πυριτίου για δοχείαΩστόσο, μόνον αυτοί οι τρεις τύποι υλικών μπορούν να διαιρεθούν περαιτέρω σε εκατοντάδες διαφορετικούς τύπους και εφαρμογές προϊόντων.Η ηλεκτρονική συγκόλληση σφραγίδωσης ανήκει σε υγρή κατάσταση πριν από την ανάνηψηΗ συγκεκριμένη λειτουργία στεγνώσεως της κόλλας ποικίλλει ανάλογα με το υλικό, τις επιδόσεις και τη διαδικασία παραγωγής των διαφόρων προϊόντων. Κατά τη χρήση ηλεκτρονικών ενώσεων για ηλεκτρονικά εξαρτήματα, είναι απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά η θερμοκρασία του περιβάλλοντος, η υγρασία, το κενό λειτουργίας, η θερμοκρασία,και άλλους παράγοντες που επηρεάζουν για να εξασφαλιστεί το ποσοστό επιτυχίας της σφράγισηςΓενικά, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης απαιτείται η θερμοκρασία περιβάλλοντος να μην υπερβαίνει τους 25 °C.το παρασκευασμένο υλικό καουτσούκ είναι επιρρεπές σε βουλκανισμό και σχηματισμό σε σύντομο χρονικό διάστημαΗ θερμοκρασία πριν από την ξήρανση του γεμιστήρα πρέπει να ελέγχεται σε περίπου 100 °C,και ο χρόνος προ-ξήρανσης είναι περίπου 4 ώρες έτσι ώστε τα μόρια νερού μέσα στο γεμιστήρι να μπορούν να εξατμιστούν πλήρωςΔιαφορετικά, είναι εύκολο να προκαλέσουν τα υπολειπόμενα μόρια νερού, τα οποία μπορούν να αυξήσουν την επιφανειακή αγωγιμότητα του μονωτικού υλικού, να μειώσουν την αντίσταση όγκου, να αυξήσουν την διηλεκτρική απώλεια,και οδηγούν σε προβλήματα όπως βραχυκυκλώματα, διαρροή ή βλάβη των ηλεκτρικών εξαρτημάτων. κόλλημα, κόλλημα σιλικόνης, ένωση για τοποθέτηση, κόλλημα για τοποθέτηση, ηλεκτρονική ένωση για τοποθέτηση, υγρή σιλικόνη με θέρμανση από κασσίτερο, καουτσούκ σιλικόνης, σιλικόνη rtv2, υγρή σιλικόνη με θέρμανση από πλατίνα,υγρή σιλικόνη τροφίμων, υγρό καουτσούκ σιλικόνης Εάν η σφραγισμένη εκτυπωτική πλακέτα σφραγίζεται, η εκτυπωτική πλακέτα πρέπει να καθαρίζεται πριν από την σφραγίδα και στη συνέχεια να προξηραθεί για την απομάκρυνση της υγρασίας.Η θερμοκρασία και ο χρόνος για την προκαύξηση και την απομάκρυνση της υγρασίας μπορούν να καθοριστούν με βάση την επιτρεπόμενη θερμοκρασία της ομάδας τυπωμένης πλακέταςΟι ακόλουθες θερμοκρασίες μπορούν συνήθως να επιλεγούν: θερμοκρασία προ-ξήρανσης: 80 °C, η οποία διαρκεί 2 ώρες.που απαιτεί 4 ώρεςΘερμοκρασία προξηράσεως: 50 °C, απαιτούνται 6 ώρες. Προφυλάξεις για την έκδοση ηλεκτρονικών κολλών σφράγισης: 1- Υπό την κατάσταση της κατώτατης θερμοκρασίας, ο παράγοντας Α θα κρυσταλλωθεί. 2Το διάλυμα κόλλας που παρασκευάζεται κάθε φορά πρέπει να καταναλώνεται εντός 25-30 λεπτών, διαφορετικά η ιξώδης στάση θα αυξάνεται σταδιακά και η ρευστότητα θα επιδεινώνεται. 3Όταν χρησιμοποιείται πάλι φιάλη διανομής που έχει διανεμηθεί με κόλλα, η κόλλα μέσα στην φιάλη διανομής πρέπει να καθαρίζεται προσεκτικά πριν συνεχίσει να διανέμεται κόλλα, διαφορετικάείναι εύκολο να προκαλέσει νηματώδεις ουσίες και κακή ρευστότητα στο εσωτερικό της κόλλας. Υλικά και εργαλεία που απαιτούνται για τη σφράγιση: Δυακόμετρος ηλεκτρονική συγκόλληση σφράγισης (συστατικό σιλικόνης συνιστώσας Α και στερεωτικό μέσο συνιστώσας Β), δοχείο ανάμειξης μετρήσεων (πλαστικό, γυαλί και άλλα συμβατά δοχεία), γάντια (μαλακά πράγματα),ηλεκτρονική κλίμακα (ακριβής έως 0.1g), συσκευή κενού. Βήματα και προφυλάξεις λειτουργίας της ηλεκτρονικής κολλήσεως: 1Τα σφραγισμένα προϊόντα πρέπει να διατηρούνται στεγνά και καθαρά. 2Όταν χρησιμοποιείτε το διμερές ηλεκτρονικό κόλλα σφράγισης, ελέγξτε πρώτα τον παράγοντα Α για να διαπιστώσετε αν υπάρχει καθίζηση και αναμείξτε τον παράγοντα Α προσεκτικά και ομοιόμορφα· ο παράγοντας Β είναι ο ίδιος. 3. Να μετρώνται σωστά σύμφωνα με την ορθή αναλογία μείγματος (αναλογία βάρους).τα χαρακτηριστικά του προϊόντος δεν θα εμφανίζονται σωστά. 4. Μετά το μείγμα των παραγόντων Α και Β, ανακατέψτε προσεκτικά και ομοιόμορφα για να αποφευχθεί η ελλιπή στεγνώση λόγω της ασύμμετρης ανάμειξης.Βάλτε την μικρότερη αναλογία στην μεγαλύτερη αναλογία και ανακατέψτεΌταν αναμιγνύετε, ανακατεύετε σε μία κατεύθυνση και όχι πολύ γρήγορα, ανακατεύοντας για περίπου 3 λεπτά.μπορεί να εμφανιστεί ελλιπής θεραπεία στο μεταγενέστερο στάδιοΤο δοχείο ανάμειξης πρέπει να είναι περίπου τρεις φορές μεγαλύτερο από το υλικό ανάμειξης. 5Οι φουσκάλες που τραβήχτηκαν κατά τη διάρκεια της ανάμειξης θα προκαλέσουν την αύξηση του επιπέδου του υγρού και μετά την σπάσιμο των φουσκάλων.,Το επίπεδο του υγρού θα πέσει ξανά.Το μέγεθος του βαθμού κενού και ο χρόνος άντλησης κενού εξαρτώνται από την ιξώδες του κόλλου και τις απαιτήσεις του προϊόντος (ο χρόνος αποσφενώσεως είναι γενικά 2-4 λεπτά)Εάν δεν υπάρχει μηχάνημα κενού, μπορείτε να ανακατέψετε με την κατεύθυνση των ρολογιών για 2-3 λεπτά. 6Μετά την ομοιόμορφη ανάμειξη, η κόλλα σφράγισης πρέπει να χύνεται εγκαίρως. 7Μετά την έγχυση, είναι προτιμότερο να ταρακουνηθεί το προϊόν έτσι ώστε η κόλλα να διεισδύει σταδιακά στα κενά του προϊόντος και, εάν είναι απαραίτητο, να εκτελεστεί δεύτερη γέμιση κόλλας.Θα στερεωθεί σταδιακά και η ιξώτητά του θα αυξηθεί σταδιακά.Αφήστε το να σταθεί για ένα χρονικό διάστημα και αφήστε το να απελευθερώσει φυσαλίδες. 8. Η μακροχρόνια επαφή με κόλλα μπορεί να προκαλέσει ήπιες αλλεργίες του δέρματος και φαγούρα. Συνιστάται να φοράτε προστατευτικά γάντια κατά τη χρήση.Παρακαλώ σκουπίστε το με ακετόνη ή αλκοόλΠριν από την είσοδο στα μάτια, είναι απαραίτητο να πλένετε με καθαρό νερό πριν αναζητήσετε ιατρική φροντίδα. 9Προτού το χρησιμοποιήσετε σε μεγάλες ποσότητες, μπορείτε να το δοκιμάσετε σε μικρές ποσότητες για να μάθετε τις δεξιότητες χρήσης του προϊόντος και να αποφύγετε λάθη. κόλλημα, κόλλημα σιλικόνης, ένωση για τοποθέτηση, κόλλημα για τοποθέτηση, ηλεκτρονική ένωση για τοποθέτηση, υγρή σιλικόνη με θέρμανση από κασσίτερο, καουτσούκ σιλικόνης, σιλικόνη rtv2, υγρή σιλικόνη με θέρμανση από πλατίνα,υγρή σιλικόνη τροφίμων, υγρό καουτσούκ σιλικόνης Προφυλάξεις για την προσκόλληση: 1Εάν η επιφάνεια του προϊόντος εξακολουθεί να έχει κόλλημα μετά την ανάνηψη, σκουπίστε την επιφάνεια με βαμβακερό ύφασμα βουτηγμένο σε αλκοόλ. 2Αν συμβεί αυτό, σκουπίστε το αμέσως με ένα βαμβακερό πανί. 3Το εξοπλισμό που χρησιμοποιείται για τη σφράγιση πρέπει να καθαρίζεται τακτικά.είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει προσκόλλημα υγρό που έχει ήδη αρχίσει να στερεώνεται μέσα στην κατσαρόλα. Αποθήκευση και διάρκεια ζωής: Αυτό το προϊόν πρέπει να φυλάσσεται σε θερμοκρασία δωματίου για περίπου ένα χρόνο, αλλά το υλικό πρέπει να είναι επανειλημμένα σφραγισμένο σωστά.

Υπάρχουν πολλοί τύποι ηλεκτρονικών υλικών εγκλωβισμού και, με βάση τους τύπους των υλικών τους, τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα είναι τα υλικά εγκλωβισμού εποξειδικής ρητίνης, σιλικόνης και πολυουρεθάνης. Ωστόσο, αυτοί οι τρεις τύποι από μόνοι τους μπορούν να χωριστούν περαιτέρω σε εκατοντάδες διαφορετικούς τύπους και εφαρμογές. Τα ηλεκτρονικά υλικά εγκλωβισμού είναι υγρά πριν από τη σκλήρυνση, με ρευστότητα και ιξώδες. Η συγκεκριμένη λειτουργία της εγκλωβισμού ποικίλλει ανάλογα με το υλικό, την απόδοση και τη διαδικασία παραγωγής διαφορετικών προϊόντων. Όταν χρησιμοποιείτε ηλεκτρονικά υλικά εγκλωβισμού για ηλεκτρονικά εξαρτήματα, είναι απαραίτητο να ελέγχετε αυστηρά τη θερμοκρασία περιβάλλοντος, την υγρασία, το λειτουργικό κενό, τη θερμοκρασία και άλλους παράγοντες που επηρεάζουν για να διασφαλιστεί το ποσοστό επιτυχίας του εγκλωβισμού. Γενικά, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εγκλωβισμού, απαιτείται η θερμοκρασία περιβάλλοντος να μην υπερβαίνει τους 25 ℃. Διαφορετικά, το παρασκευασμένο ελαστικό υλικό είναι επιρρεπές σε βουλκανισμό και τράβηγμα σε σύντομο χρονικό διάστημα, προκαλώντας δυσκολίες στη λειτουργία εγκλωβισμού. Η θερμοκρασία προ-ξήρανσης του πληρωτικού πρέπει να ελέγχεται στους περίπου 100 ℃ και ο χρόνος προ-ξήρανσης είναι περίπου 4 ώρες, έτσι ώστε τα μόρια νερού μέσα στο πληρωτικό να εξατμιστούν πλήρως. Διαφορετικά, είναι εύκολο να προκληθούν υπολειμματικά μόρια νερού, τα οποία μπορούν να αυξήσουν την επιφανειακή αγωγιμότητα του μονωτικού υλικού, να μειώσουν την ειδική αντίσταση όγκου, να αυξήσουν τις διηλεκτρικές απώλειες και να οδηγήσουν σε προβλήματα όπως βραχυκυκλώματα, διαρροές ή βλάβη των ηλεκτρικών εξαρτημάτων.   Εάν η σφραγισμένη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος σφραγίζεται, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος πρέπει να καθαριστεί πριν από τη σφράγιση και στη συνέχεια να προ-ξηρανθεί για αφαίρεση υγρασίας. Η θερμοκρασία και ο χρόνος για την προ-ξήρανση και την αφαίρεση υγρασίας μπορούν να καθοριστούν με βάση την επιτρεπόμενη θερμοκρασία της συναρμολόγησης της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Οι ακόλουθες θερμοκρασίες μπορούν συνήθως να επιλεγούν: θερμοκρασία προ-ξήρανσης: 80 ℃, η οποία διαρκεί 2 ώρες; Θερμοκρασία προ-ξήρανσης: 70 ℃, η οποία απαιτεί 3 ώρες; Θερμοκρασία προ-ξήρανσης: 60 ℃, απαιτεί 4 ώρες; Θερμοκρασία προ-ξήρανσης: 50 ℃, απαιτεί 6 ώρες. κόλλα συγκόλλησης, κόλλα σιλικόνης, ένωση πλήρωσης, κόλλα πλήρωσης, ηλεκτρονική ένωση πλήρωσης, υγρή σιλικόνη σκληρυμένη με κασσίτερο, καουτσούκ σιλικόνης, σιλικόνη rtv2, υγρή σιλικόνη σκληρυμένη με πλατίνα, υγρή σιλικόνη ποιότητας τροφίμων, υγρό καουτσούκ σιλικόνης Προφυλάξεις για τη διανομή ηλεκτρονικής κόλλας σφράγισης: 1. Υπό συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας, ο παράγοντας Α θα κρυσταλλωθεί. Πριν από την ανάμειξη, είναι απαραίτητο να το θερμάνετε στους 40-50 βαθμούς για 40 λεπτά. 2. Το διάλυμα κόλλας που παρασκευάζεται κάθε φορά πρέπει να χρησιμοποιηθεί εντός 25-30 λεπτών, διαφορετικά το ιξώδες θα αυξηθεί σταδιακά και η ρευστότητα θα επιδεινωθεί. 3. Όταν χρησιμοποιείτε έναν κύλινδρο διανομής που έχει ήδη διανεμηθεί με κόλλα, η κόλλα μέσα στον κύλινδρο διανομής πρέπει να καθαριστεί καλά πριν συνεχίσετε να διανέμετε κόλλα, διαφορετικά, είναι εύκολο να προκληθούν ινώδεις ουσίες και κακή ρευστότητα μέσα στην κόλλα. Υλικά και εργαλεία που απαιτούνται για τη σφράγιση: Δισυστατική ηλεκτρονική κόλλα σφράγισης (συστατικό Α σιλικόνης και συστατικό Β παράγοντα σκλήρυνσης), δοχείο μέτρησης ανάμειξης (πλαστικό, γυαλί και άλλα συμβατά δοχεία), γάντια (μαλακά πράγματα), ηλεκτρονική ζυγαριά (ακριβής έως 0,1 g), μηχανή κενού. κόλλα συγκόλλησης, κόλλα σιλικόνης, ένωση πλήρωσης, κόλλα πλήρωσης, ηλεκτρονική ένωση πλήρωσης, υγρή σιλικόνη σκληρυμένη με κασσίτερο, καουτσούκ σιλικόνης, σιλικόνη rtv2, υγρή σιλικόνη σκληρυμένη με πλατίνα, υγρή σιλικόνη ποιότητας τροφίμων, υγρό καουτσούκ σιλικόνης Βήματα λειτουργίας και προφυλάξεις ηλεκτρονικής κόλλας σφράγισης: 1. Τα σφραγισμένα προϊόντα πρέπει να διατηρούνται στεγνά και καθαρά; 2. Όταν χρησιμοποιείτε τη δισυστατική ηλεκτρονική κόλλα σφράγισης, ελέγξτε πρώτα τον παράγοντα Α για να δείτε εάν υπάρχει καθίζηση και ανακατέψτε τον παράγοντα Α καλά και ομοιόμορφα. ο παράγοντας Β είναι ο ίδιος. 3. Μετρήστε σωστά σύμφωνα με τη σωστή αναλογία ανάμειξης (αναλογία βάρους). Εάν υπάρχει σημαντικό σφάλμα στη μέτρηση της αναλογίας ανάμειξης, τα χαρακτηριστικά του προϊόντος δεν θα εμφανιστούν καλά. 4. Μετά την ανάμειξη των παραγόντων Α και Β, ανακατέψτε καλά και ομοιόμορφα ξανά για να αποφύγετε την ατελή σκλήρυνση λόγω ανομοιόμορφης ανάμειξης. Α. Ανακατέψτε και ανακατέψτε ομοιόμορφα τον παράγοντα Β. Όταν ανακατεύετε κόλλα Α και Β, ρίξτε τη μικρότερη αναλογία στη μεγαλύτερη αναλογία και ανακατέψτε. Κατά την ανάμειξη, ανακατέψτε προς μία κατεύθυνση και όχι πολύ γρήγορα, ανακατεύοντας για περίπου 3 λεπτά. Ανακατέψτε ομοιόμορφα τον πυθμένα και τα τοιχώματα του δοχείου. Εάν δεν ανακατευτεί ομοιόμορφα, μπορεί να προκύψει ατελής σκλήρυνση στο μεταγενέστερο στάδιο. Το δοχείο ανάμειξης πρέπει να είναι περίπου τρεις φορές μεγαλύτερο από το υλικό ανάμειξης. 5. Κενό και αφαίρεση φυσαλίδων. Μετά την πλήρη ανάδευση, μετακινηθείτε γρήγορα στο κουτί κενού και αφρίστε. Οι φυσαλίδες που τραβήχτηκαν κατά την ανάδευση θα προκαλέσουν την άνοδο της στάθμης του υγρού και, αφού σπάσουν οι φυσαλίδες, η στάθμη του υγρού θα πέσει ξανά. Το μέγεθος του βαθμού κενού και του χρόνου άντλησης κενού εξαρτάται από το ιξώδες της κόλλας και τις απαιτήσεις του προϊόντος (ο χρόνος απομάκρυνσης αφρού είναι γενικά 2-4 λεπτά). Εάν δεν υπάρχει μηχανή κενού, μπορείτε να ανακατέψετε δεξιόστροφα για 2-3 λεπτά. Αφού ανακατέψετε ομοιόμορφα, αφήστε την κόλλα να σταθεί για 5-20 λεπτά για να αφρίσει αυτόματα. 6. Μετά την ομοιόμορφη ανάμειξη, η κόλλα σφράγισης πρέπει να χυθεί αμέσως. Εάν ο χρόνος λειτουργίας χύσης είναι πολύ μεγάλος, μπορεί να προκαλέσει τη στερεοποίηση της κόλλας σφράγισης.   7. Μετά τη χύση, είναι καλύτερο να ανακινήσετε το προϊόν έτσι ώστε η κόλλα να διεισδύσει σταδιακά στα κενά του προϊόντος και, εάν είναι απαραίτητο, να πραγματοποιήσετε μια δεύτερη πλήρωση κόλλας. Μετά την ανάμειξη, θα στερεοποιηθεί σταδιακά και το ιξώδες του θα αυξηθεί σταδιακά. Αφήστε το να σταθεί για λίγο και αφήστε το να απελευθερώσει φυσαλίδες. 8. Η μακροχρόνια επαφή με την κόλλα μπορεί να προκαλέσει ήπιες αλλεργίες στο δέρμα και κνησμό. Συνιστάται η χρήση προστατευτικών γαντιών κατά τη χρήση. Εάν κολλήσει στο δέρμα, σκουπίστε το με ακετόνη ή οινόπνευμα και καθαρίστε το καλά με ένα καθαριστικό. Πριν μπει στα μάτια, είναι απαραίτητο να πλυθεί με καθαρό νερό πριν αναζητήσετε ιατρική βοήθεια.   9. Πριν το χρησιμοποιήσετε σε μεγάλες ποσότητες, μπορείτε να το δοκιμάσετε σε μικρές ποσότητες για να κατακτήσετε τις δεξιότητες χρήσης του προϊόντος και να αποφύγετε λάθη. κόλλα συγκόλλησης, κόλλα σιλικόνης, ένωση πλήρωσης, κόλλα πλήρωσης, ηλεκτρονική ένωση πλήρωσης, υγρή σιλικόνη σκληρυμένη με κασσίτερο, καουτσούκ σιλικόνης, σιλικόνη rtv2, υγρή σιλικόνη σκληρυμένη με πλατίνα, υγρή σιλικόνη ποιότητας τροφίμων, υγρό καουτσούκ σιλικόνης Προφυλάξεις για τη συγκόλληση: 1. Εάν υπάρχει ακόμα κόλλα στην επιφάνεια του προϊόντος μετά τη σκλήρυνση, σκουπίστε την επιφάνεια με ένα βαμβακερό πανί βουτηγμένο σε οινόπνευμα. 2. Προσπαθήστε να μην κολλήσετε την κόλλα στην επιφάνεια ηλεκτρονικών ή συσκευών. Εάν συμβεί, σκουπίστε το αμέσως με ένα βαμβακερό πανί. 3. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για τη σφράγιση πρέπει να καθαρίζεται τακτικά. Εάν το σώμα της κατσαρόλας χρησιμοποιείται για συγκόλληση, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει υγρό κόλλας που έχει ήδη αρχίσει να στερεοποιείται μέσα στην κατσαρόλα. Αποθήκευση και διάρκεια ζωής: Αυτό το προϊόν πρέπει να αποθηκεύεται σε θερμοκρασία δωματίου για περίπου ένα χρόνο, αλλά το υλικό πρέπει να σφραγιστεί σωστά ξανά.

Ένας μετασχηματιστής είναι μια συσκευή που χρησιμοποιεί την αρχή της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής για να αλλάξει την τάση AC, και τα κύρια συστατικά του είναι το πρωτεύον πηνίο, το δευτερεύον πηνίο και ο πυρήνας σιδήρου (μαγνητικός πυρήνας). Οι κύριες λειτουργίες περιλαμβάνουν τη μετατροπή τάσης, τη μετατροπή ρεύματος, τη μετατροπή σύνθετης αντίστασης, την απομόνωση, τη σταθεροποίηση τάσης (μετασχηματιστής μαγνητικού κορεσμού) κ.λπ. Σύμφωνα με τις χρήσεις τους, μπορούν να χωριστούν σε μετασχηματιστές ισχύος και ειδικούς μετασχηματιστές (μετασχηματιστές ηλεκτρικού φούρνου, μετασχηματιστές ανορθωτών, μετασχηματιστές δοκιμής συχνότητας ισχύος, ρυθμιστές τάσης, μετασχηματιστές εξόρυξης, μετασχηματιστές ήχου, μετασχηματιστές ενδιάμεσης συχνότητας, μετασχηματιστές υψηλής συχνότητας, μετασχηματιστές παλμού, μετασχηματιστές οργάνων, ηλεκτρονικοί μετασχηματιστές, αντιδραστήρες, επαγωγείς κ.λπ.).   κόλλα συγκόλλησης, κόλλα σιλικόνης, ένωση πλήρωσης, κόλλα πλήρωσης, ηλεκτρονική ένωση πλήρωσης, υγρή σιλικόνη σκλήρυνσης κασσίτερου, καουτσούκ σιλικόνης, rtv2 σιλικόνη, υγρή σιλικόνη σκλήρυνσης πλατίνας, υγρή σιλικόνη κατάλληλη για τρόφιμα, υγρό καουτσούκ σιλικόνης Διαφορετικά πληρωτικά καθορίζουν διαφορετική θερμική αγωγιμότητα. Η ειδική θερμικά αγώγιμη γράσα σιλικόνης για μετασχηματιστές έχει εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, καλή αξιοπιστία και άλλα πλεονεκτήματα. Ταυτόχρονα, έχει εξαιρετική απόδοση διαβροχής σε επιφάνειες χαλκού και αλουμινίου με χαμηλό ιξώδες, η οποία μπορεί να βρέξει πλήρως την επιφάνεια επαφής, σχηματίζοντας πολύ χαμηλή θερμική αντίσταση διεπαφής και μπορεί να μεταφέρει γρήγορα τη θερμότητα στη συσκευή απαγωγής θερμότητας, με αποτέλεσμα υψηλή απόδοση μεταφοράς θερμότητας. Κατάλληλο για ηλεκτρονικά εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις. Διάφορες συσκευές απαγωγής θερμότητας όπως τρανζίστορ υψηλής ισχύος, θυρίστορ, μονάδες μετατροπέα συχνότητας κ.λπ. Ένα καλό κανάλι θερμικής αγωγιμότητας σχηματίζεται μεταξύ ευαίσθητων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και υποστρώματος απαγωγής θερμότητας, το οποίο μειώνει τη θερμοκρασία λειτουργίας της συσκευής κάτω από το κρίσιμο σημείο και παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.     Σημειώσεις: 1. Προσπαθήστε να το τοποθετήσετε σε δροσερό μέρος και αποφύγετε το άμεσο ηλιακό φως; 2. Καλύψτε αμέσως μετά τη χρήση για να αποφύγετε την επαφή με σκόνη και άλλα υπολείμματα; 3. Το πάχος εφαρμογής της θερμικά αγώγιμης γράσας σιλικόνης θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν λεπτότερο όταν είναι πλήρως καλυμμένο.