القضايا

مركبات التغليف الموصلة للحرارة عبارة عن مركبات تغليف موصلة للحرارة من السيليكون العضوي ذات مكونين منخفضة اللزوجة ومثبطة للهب. يمكن معالجتها في درجة حرارة الغرفة أو تسخينها، ولها خاصية المعالجة بشكل أسرع في درجات الحرارة المرتفعة. أداء المنتج توصيلية جيدة ومقاومة للحريق لزوجة منخفضة، أداء تسوية جيد أداء عزل جيد مقاوم للماء والرطوبة والصدمات مقاومة جيدة للشيخوخة لا يوجد انكماش حراري غراء لاصق، لاصق سيليكون، مركب تغليف، غراء تغليف، مركب تغليف إلكتروني، سيليكون سائل معالج بالقصدير، مطاط سيليكون، سيليكون rtv2، سيليكون سائل معالج بالبلاتين، سيليكون سائل بدرجة غذائية، مطاط سيليكون سائل التطبيقات النموذجية مزود طاقة محرك LED وحدة الطاقة مصباح كهربائي المحولات، الموازنات، العاكسات مثبت HID للسيارات المكونات الإلكترونية   مواصفات التعبئة والتغليف القياسية 25 كجم، مجموعة واحدة لكل برميل A/B التخزين والنقل 1. يُخزن في مكان بارد وجاف، مع فترة تخزين تبلغ 6 أشهر (25 درجة مئوية). 2. ينتمي هذا المنتج إلى مواد غير خطرة ويمكن نقله كمواد كيميائية عامة

مركبات البوتينغ عادة ما تكون سائلة أو شبيهة بالعصا ، وهذه اللاصقات تحتاج إلى التشديد قبل أن يمكنها ممارسة تأثير الارتباط أثناء الارتباط. لذلك ،عملية تصفية الملصقات مهمة جداً أيضاًإذا لم يكن التعقيد جيدًا ، فإن التأثير على ربط العناصر كبير جدًا ، حتى لو كان اللصق الذي تستخدمه أفضل ، فقد يؤثر على تأثير الربط. يتم تقسيم معالجة مركبات البوتينغ بشكل عام إلى معالجة أولية ، معالجة أساسية ، ومعالجة ما بعد ذلك.تفاعل التشديد هو عملية الحصول على تحسين قوة الارتباط والخصائص الأخرى من خلال التفاعلات الكيميائية (البوليمرة)التجفيف هو العملية الرئيسية لتحقيق أداء جيد للاتصال. فقط عند التجفيف الكامل يمكن تعظيم القوة. طرق التجفيف الثلاثة هي كما يلي: 1التجفيف الأولي: في ظل ظروف درجة حرارة معينة، بعد فترة من الوقت، والتي تصل إلى قوة معينة، والسطح قد تصلب وليس لزجة، ولكن التجفيف ليست كاملة. 2التجفيف الأساسي: بعد فترة من الزمن ، تشارك معظم مجموعات التفاعل في التفاعل وتصل إلى درجة معينة من الارتباط المتقاطع. 3بعد التجفيف: لتحسين أداء التوصيل أو تلبية احتياجات العملية.يتم معالجة الملصق الأساسي المعالج بشكل عام عند درجة حرارة معينة ويتم الاحتفاظ بها لفترة، والتي يمكن أن تكمل التشديد ، وتحسين درجة التشديد ، والقضاء بفعالية على الإجهاد الداخلي وتعزيز قوة الارتباط. للحصول على طبقة لاصقة عالية الصلبة ، يجب أن يتم عملية الصق في ظل الظروف المناسبة. تؤثر عملية صق لاصقات بشكل كبير على جودة الارتباط.صمغات شركتنا تعمل وفقا لنسب الوزنبالإضافة إلى العامل الرئيسي لنسب الوزن غير المتساوية ، هناك ثلاثة معايير عملية أساسية أثناء التشديد: درجة الحرارة والضغط والوقت.هذه المعايير الثلاثة لها أيضا تأثير كبير على تصلب الملصقات. الصمغ اللاصق، صمغ السيليكون، مركب البوتينغ، عصام البوتينغ، مركب البوتينغ الإلكتروني، السيليكون السائل المقوى من القصدير، مطاط السيليكون، سيليكون rtv2، السيليكون السائل المقوى من البلاتين،السيليكون السائل الصنف الغذائيمطاط السيليكون السائل العوامل الرئيسية الثلاثة التي تؤثر على صلابة الملصق: 1وقت الشفاء وقت التشديد يشير إلى الوقت اللازم لعملية الارتباط لتشديد في ظل ظروف درجة حرارة وضغط معينة. كما أن الملصقات المختلفة لها أوقات تشديد مختلفة ، مثل التشديد الفوري,مثل الملصق الـ a-cyanoacrylate ، الملصق الذوبان الساخن ، والذي يمكن أن يصلح لعدة ساعات ، مثل الملصق الايبوكسي السريع في درجة حرارة الغرفة ، والعديد من أيام الصق ،مثل ملصق البولياميد الايبوكسي. يؤثر وقت التشديد أيضًا على درجة حرارة التشديد والضغط. زيادة درجة حرارة التشديد يمكن أن تقصير وقت التشديد. في ظل ظروف درجة حرارة التشديد المنخفضة ، يمكن أن يكون التشديد أكثر من 10 °C.يجب تمديد وقت التجفيف بشكل كبيرإذا كانت أقل من درجة حرارة الغرفة، قد لا تتعافى لعدة أيام. 2درجة حرارة التجفيف درجة حرارة الصلبة هي واحدة من المعلمات الهامة أثناء صلب اللاصق. إذا كانت درجة حرارة الصلبة مرتفعة جدًا ، فيمكن أن تسبب بسهولة فقدان اللاصق أو هشاشة طبقة اللاصق ،مما يؤدي إلى انخفاض قوة الالتصاق، إذا كانت درجة حرارة التجفيف منخفضة جدا وسلسلة الجزيئات من المصفوفة من الصعب أن تتحرك ،سيؤدي ذلك إلى انخفاض كثافة ربط الطبقة اللاصقة بشكل متقطع ولا يمكن الانتهاء من تفاعل التصلبولذلك، خلال عملية التصلب، يجب أن تكون درجة حرارة التصلب خاضعة لسيطرة صارمة، وكل لاصق لديه درجة حرارة تصلب محددة. 3ضغط التشديد يشير الضغط الصلب إلى تطبيق كمية معينة من الضغط أثناء عملية الصلب ، مما يؤدي إلى ارتباط جيد بين طبقة اللصق والملصق ،ضمان الجودةبسبب أنواع مختلفة من الملصق، الضغط المطبق مختلف أيضا، وتقسم عموما إلى الحالات الثلاث التالية:ضغط الاتصال هو الضغط الناتج عن وزن الالتصاق للصق، دون الحاجة إلى ضغط إضافي ، مثل لصق الراتنج الايبوكسي. نطاق الضغط من 0.1 ~ 0.3MPa مناسب للصاقات القائمة على المذيبات ، مثل صقاقات الفينوليك فورمالدهايد فورمالدهايد,الملصق الفينوليك نيتريل، الملصق النيتريل الايبوكسي، ملصق نايلون الايبوكسي، وملصق بوليميد. نطاق الضغط من 0.3 ~ 0.5MPa مناسب لمختلف الملصقات مثل فيلم، مسحوق، أنبوب،والجسيماتالغرض من زيادة الضغط هو تحسين قابلية ترطيبها. على الرغم من أن جودة الملصق مهمة، لا يمكن تجاهل عوامل التشديد. بغض النظر عن مدى جودة الملصق، إذا لم تؤخذ درجة حرارة التشديد والضغط والوقت في الاعتبار،سيكون له تأثير كبير على أداء الملصققد يؤدي ذلك إلى عوامل مثل ضعف الالتصاق للأشياء وعدم تعقيد الملصقات لفترة طويلة ، لذلك من المهم إيلاء الاهتمام لهذه العوامل عند استخدام الملصقات.

هناك العديد من أنواع مركبات التغليف الإلكترونية، ووفقًا لنوع المادة، فإن الأنواع الثلاثة الأكثر استخدامًا حاليًا هي لاصق التغليف من راتنجات الإيبوكسي، ولاصق التغليف من السيليكون العضوي، ولاصق التغليف من البولي يوريثين. ومع ذلك، يمكن تقسيم هذه الأنواع الثلاثة من المواد وحدها إلى مئات الأنواع والتطبيقات المختلفة للمنتجات. ينتمي اللاصق المانع للتسرب الإلكتروني إلى الحالة السائلة قبل المعالجة، مع سيولة ولزوجة السائل اللاصق. تختلف عملية اللاصق المانع للتسرب المحددة اعتمادًا على مادة وأداء وعملية إنتاج المنتجات المختلفة. عند استخدام مركبات التغليف الإلكترونية للمكونات الإلكترونية، من الضروري التحكم بدقة في درجة الحرارة المحيطة والرطوبة وفراغ التشغيل ودرجة الحرارة والعوامل المؤثرة الأخرى لضمان معدل نجاح الإغلاق. بشكل عام، أثناء عملية الإغلاق، يُشترط ألا تتجاوز درجة الحرارة المحيطة 25 درجة مئوية. وإلا، فإن مادة المطاط المحضرة تكون عرضة للبركنة والرسم في فترة قصيرة، مما يتسبب في إزعاج لعملية الإغلاق. يجب التحكم في درجة حرارة التجفيف المسبق للحشو عند حوالي 100 درجة مئوية، ووقت التجفيف المسبق حوالي 4 ساعات بحيث يمكن أن تتبخر جزيئات الماء الموجودة داخل الحشو بالكامل. وإلا، فمن السهل أن تتسبب في بقايا جزيئات الماء، والتي يمكن أن تزيد من التوصيل السطحي لمادة العزل، وتقلل من المقاومة الحجمية، وتزيد من فقدان العزل الكهربائي، وتؤدي إلى مشاكل مثل الدوائر القصيرة أو التسرب أو انهيار المكونات الكهربائية. غراء لاصق، لاصق سيليكون، مركب تغليف، غراء تغليف، مركب تغليف إلكتروني، سيليكون سائل معالج بالقصدير، مطاط سيليكون، سيليكون rtv2، سيليكون سائل معالج بالبلاتين، سيليكون سائل صالح للأكل، مطاط سيليكون سائل إذا كان يتم إغلاق لوحة مطبوعة مختومة، فيجب تنظيف اللوحة المطبوعة قبل الإغلاق ثم تجفيفها مسبقًا لإزالة الرطوبة. يمكن تحديد درجة الحرارة والوقت للتجفيف المسبق وإزالة الرطوبة بناءً على درجة الحرارة المسموح بها لتجميع اللوحة المطبوعة. يمكن عادةً تحديد درجات الحرارة التالية: درجة حرارة التجفيف المسبق: 80 درجة مئوية، والتي تستغرق ساعتين؛ درجة حرارة التجفيف المسبق: 70 درجة مئوية، والتي تتطلب 3 ساعات؛ درجة حرارة التجفيف المسبق: 60 درجة مئوية، والتي تتطلب 4 ساعات؛ درجة حرارة التجفيف المسبق: 50 درجة مئوية، تتطلب 6 ساعات. احتياطات توزيع اللاصق المانع للتسرب الإلكتروني: 1. في ظل درجة الحرارة المنخفضة، سوف يتبلور العامل أ. قبل الخلط، من الضروري تسخينه عند 40-50 درجة لمدة 40 دقيقة. 2. يجب استهلاك محلول الغراء المحضر في كل مرة في غضون 25-30 دقيقة، وإلا ستزداد اللزوجة تدريجيًا وستتدهور السيولة. 3. عند استخدام أسطوانة توزيع تم توزيع الغراء بها مرة أخرى، يجب تنظيف الغراء الموجود داخل أسطوانة التوزيع جيدًا قبل الاستمرار في توزيع الغراء، وإلا فمن السهل أن تتسبب في مواد خيطية وضعف السيولة داخل الغراء. المواد والأدوات المطلوبة للإغلاق: لاصق مانع للتسرب الإلكتروني ثنائي المكونات (مكون سيليكون أ وعامل معالجة مكون ب)، حاوية قياس الخلط (بلاستيك، زجاج، وحاويات أخرى متوافقة)، قفازات (أشياء ناعمة)، ميزان إلكتروني (بدقة 0.1 جرام)، آلة تفريغ. خطوات تشغيل اللاصق المانع للتسرب الإلكتروني والاحتياطات: 1. يجب الحفاظ على المنتجات المختومة جافة ونظيفة؛ 2. عند استخدام اللاصق المانع للتسرب الإلكتروني ثنائي المكونات، يرجى التحقق أولاً من العامل أ لمعرفة ما إذا كان هناك أي ترسب، وخلط العامل أ جيدًا وبشكل متساوٍ؛ العامل ب هو نفسه. 3. قم بالقياس بشكل صحيح وفقًا لنسبة الخلط الصحيحة (نسبة الوزن). إذا كان هناك خطأ كبير في قياس نسبة الخلط، فلن تظهر خصائص المنتج بشكل جيد. 4. بعد خلط العاملين أ و ب، قم بالتقليب جيدًا وبشكل متساوٍ مرة أخرى لتجنب المعالجة غير الكاملة بسبب الخلط غير المتساوي. أ. قم بخلط وتقليب العامل ب بالتساوي. عند خلط غراء أ و ب، اسكب النسبة الأقل في النسبة الأكبر وقم بالخلط. عند الخلط، قم بالتقليب في اتجاه واحد وليس بسرعة كبيرة، مع التقليب لمدة 3 دقائق تقريبًا. قم بتقليب قاع وجدران الحاوية بالتساوي. إذا لم يتم التقليب بالتساوي، فقد تحدث معالجة غير كاملة في المرحلة اللاحقة. يجب أن تكون حاوية الخلط أكبر بثلاث مرات تقريبًا من مادة الخلط. 5. قم بالتفريغ وإزالة الفقاعات. بعد التقليب الكامل، انتقل بسرعة إلى صندوق التفريغ وقم بإزالة الرغوة. ستؤدي الفقاعات التي يتم سحبها أثناء التقليب إلى ارتفاع مستوى السائل، وبعد أن تنكسر الفقاعات، سينخفض مستوى السائل مرة أخرى. تعتمد درجة التفريغ ووقت ضخ التفريغ على لزوجة اللاصق ومتطلبات المنتج (وقت إزالة الرغوة هو بشكل عام 2-4 دقائق). إذا لم تكن هناك آلة تفريغ، يمكنك التقليب في اتجاه عقارب الساعة لمدة 2-3 دقائق. بعد التقليب بالتساوي، اترك الغراء لمدة 5-20 دقيقة لإزالة الرغوة تلقائيًا. 6. بعد الخلط بالتساوي، يجب سكب اللاصق المانع للتسرب في الوقت المناسب. إذا كان وقت عملية السكب طويلاً جدًا، فقد يتسبب ذلك في تصلب اللاصق المانع للتسرب. 7. بعد السكب، من الأفضل هز المنتج بحيث يتغلغل الغراء تدريجيًا في الفجوات الموجودة في المنتج، وإذا لزم الأمر، قم بإجراء ملء الغراء مرة ثانية. بعد الخلط، سوف يتصلب تدريجيًا وستزداد لزوجته تدريجيًا. اتركه لفترة من الوقت ودعه يطلق الفقاعات. 8. قد يتسبب التلامس طويل الأمد مع اللاصق في حدوث حساسية جلدية خفيفة وحكة. يوصى بارتداء قفازات واقية عند الاستخدام. إذا التصق بالجلد، يرجى مسحه بأسيتون أو كحول، وتنظيفه جيدًا بمنظف؛ قبل دخوله إلى العينين، من الضروري الغسل بالماء النظيف قبل طلب العناية الطبية. 9. قبل استخدامه بكميات كبيرة، يمكنك تجربته بكميات صغيرة لإتقان مهارات استخدام المنتج وتجنب الأخطاء. غراء لاصق، لاصق سيليكون، مركب تغليف، غراء تغليف، مركب تغليف إلكتروني، سيليكون سائل معالج بالقصدير، مطاط سيليكون، سيليكون rtv2، سيليكون سائل معالج بالبلاتين، سيليكون سائل صالح للأكل، مطاط سيليكون سائل احتياطات اللصق: 1. إذا كان لا يزال هناك لاصق على سطح المنتج بعد المعالجة، امسح السطح بقطعة قماش قطنية مغموسة في الكحول. 2. حاول ألا تلتصق المادة اللاصقة بسطح الأجهزة الإلكترونية أو الأجهزة. إذا حدث ذلك، امسحها على الفور بقطعة قماش قطنية. 3. يجب تنظيف المعدات المستخدمة للإغلاق بانتظام. إذا تم استخدام جسم الوعاء للصق، فمن الضروري التأكد من عدم وجود سائل لاصق بدأ بالفعل في التصلب داخل الوعاء. التخزين ومدة الصلاحية: يجب تخزين هذا المنتج في درجة حرارة الغرفة لمدة عام تقريبًا، ولكن يجب إعادة إغلاق المادة بشكل صحيح.

هناك العديد من أنواع مواد التغليف الإلكترونية، وبناءً على أنواع المواد المستخدمة، فإن الأكثر استخدامًا هي مواد التغليف المصنوعة من راتنجات الإيبوكسي، والسيليكون، والبولي يوريثين. ومع ذلك، يمكن تقسيم هذه الأنواع الثلاثة وحدها إلى مئات الأنواع والتطبيقات المختلفة. تكون مواد التغليف الإلكترونية سائلة قبل المعالجة، مع سيولة ولزوجة. تختلف عملية التغليف المحددة اعتمادًا على مادة المنتج وأدائه وعملية الإنتاج. عند استخدام مواد التغليف الإلكترونية للمكونات الإلكترونية، من الضروري التحكم بدقة في درجة الحرارة المحيطة والرطوبة وفراغ التشغيل ودرجة الحرارة والعوامل المؤثرة الأخرى لضمان معدل نجاح التغليف. بشكل عام، أثناء عملية التغليف، يُشترط ألا تتجاوز درجة الحرارة المحيطة 25 درجة مئوية. وإلا، فإن مادة المطاط المحضرة تكون عرضة للبركنة والرسم في فترة قصيرة، مما يتسبب في إزعاج لعملية التغليف. يجب التحكم في درجة حرارة التجفيف المسبق للحشو عند حوالي 100 درجة مئوية، ووقت التجفيف المسبق حوالي 4 ساعات حتى تتبخر جزيئات الماء الموجودة داخل الحشو بالكامل. وإلا، فمن السهل أن تتسبب الجزيئات المائية المتبقية، والتي يمكن أن تزيد من التوصيل السطحي لمادة العزل، وتقلل من مقاومة الحجم، وتزيد من فقدان العزل الكهربائي، وتؤدي إلى مشاكل مثل الدوائر القصيرة أو التسرب أو انهيار المكونات الكهربائية.   إذا كان يتم إغلاق لوحة مطبوعة مختومة، فيجب تنظيف اللوحة المطبوعة قبل الختم ثم تجفيفها مسبقًا لإزالة الرطوبة. يمكن تحديد درجة الحرارة والوقت للتجفيف المسبق وإزالة الرطوبة بناءً على درجة الحرارة المسموح بها لتجميع اللوحة المطبوعة. يمكن عادةً تحديد درجات الحرارة التالية: درجة حرارة التجفيف المسبق: 80 درجة مئوية، والتي تستغرق ساعتين؛ درجة حرارة التجفيف المسبق: 70 درجة مئوية، والتي تتطلب 3 ساعات؛ درجة حرارة التجفيف المسبق: 60 درجة مئوية، تتطلب 4 ساعات؛ درجة حرارة التجفيف المسبق: 50 درجة مئوية، تتطلب 6 ساعات. غراء لاصق، لاصق سيليكون، مركب صب، غراء صب، مركب صب إلكتروني، سيليكون سائل معالج بالقصدير، مطاط سيليكون، سيليكون rtv2، سيليكون سائل معالج بالبلاتين، سيليكون سائل صالح للأكل، مطاط سيليكون سائل احتياطات توزيع اللاصق المانع للتسرب الإلكتروني: 1. في ظل درجة الحرارة المنخفضة، سوف يتبلور العامل أ. قبل الخلط، من الضروري تسخينه عند 40-50 درجة لمدة 40 دقيقة. 2. يجب استهلاك محلول الغراء المحضر في كل مرة في غضون 25-30 دقيقة، وإلا ستزداد اللزوجة تدريجياً وستتدهور السيولة. 3. عند استخدام أسطوانة توزيع تم توزيع الغراء بها مرة أخرى، يجب تنظيف الغراء الموجود داخل أسطوانة التوزيع جيدًا قبل الاستمرار في توزيع الغراء، وإلا فمن السهل أن تتسبب في مواد خيطية وضعف السيولة داخل الغراء. المواد والأدوات المطلوبة للختم: لاصق مانع للتسرب الإلكتروني ثنائي المكونات (مكون سيليكون أ وعامل معالجة المكون ب)، حاوية قياس وخلط (بلاستيك وزجاج وحاويات أخرى متوافقة)، قفازات (أشياء ناعمة)، ميزان إلكتروني (بدقة 0.1 جرام)، آلة تفريغ. غراء لاصق، لاصق سيليكون، مركب صب، غراء صب، مركب صب إلكتروني، سيليكون سائل معالج بالقصدير، مطاط سيليكون، سيليكون rtv2، سيليكون سائل معالج بالبلاتين، سيليكون سائل صالح للأكل، مطاط سيليكون سائل خطوات تشغيل اللاصق المانع للتسرب الإلكتروني والاحتياطات: 1. يجب الحفاظ على المنتجات المختومة جافة ونظيفة؛ 2. عند استخدام اللاصق المانع للتسرب الإلكتروني ثنائي المكونات، يرجى التحقق أولاً من العامل أ لمعرفة ما إذا كان هناك أي ترسب، وخلط العامل أ جيدًا وبشكل متساوٍ؛ العامل ب هو نفسه. 3. قم بالقياس بشكل صحيح وفقًا لنسبة الخلط الصحيحة (نسبة الوزن). إذا كان هناك خطأ كبير في قياس نسبة الخلط، فلن تظهر خصائص المنتج بشكل جيد. 4. بعد خلط العاملين أ و ب، قم بالتحريك جيدًا وبشكل متساوٍ مرة أخرى لتجنب المعالجة غير الكاملة بسبب الخلط غير المتساوي. أ. قم بخلط وتحريك العامل ب بالتساوي. عند خلط غراء أ و ب، اسكب النسبة الأقل في النسبة الأكبر وقم بالخلط. عند الخلط، قم بالتحريك في اتجاه واحد وليس بسرعة كبيرة، مع التحريك لمدة 3 دقائق تقريبًا. قم بتحريك قاع وجدران الحاوية بالتساوي. إذا لم يتم التحريك بالتساوي، فقد تحدث معالجة غير كاملة في المرحلة اللاحقة. يجب أن تكون حاوية الخلط أكبر بثلاث مرات تقريبًا من مادة الخلط. 5. قم بتفريغ الهواء وإزالة الفقاعات. بعد التحريك الكامل، انتقل بسرعة إلى صندوق التفريغ وقم بإزالة الرغوة. ستتسبب الفقاعات التي يتم سحبها أثناء التحريك في ارتفاع مستوى السائل، وبعد أن تنكسر الفقاعات، سينخفض مستوى السائل مرة أخرى. تعتمد درجة التفريغ ووقت ضخ التفريغ على لزوجة المادة اللاصقة ومتطلبات المنتج (وقت إزالة الرغوة بشكل عام هو 2-4 دقائق). إذا لم تكن هناك آلة تفريغ، يمكنك التحريك في اتجاه عقارب الساعة لمدة 2-3 دقائق. بعد التحريك بالتساوي، اترك الغراء لمدة 5-20 دقيقة لإزالة الرغوة تلقائيًا. 6. بعد الخلط بالتساوي، يجب سكب اللاصق المانع للتسرب على الفور. إذا كان وقت عملية السكب طويلاً جدًا، فقد يتسبب ذلك في تصلب اللاصق المانع للتسرب.   7. بعد السكب، من الأفضل هز المنتج بحيث يتغلغل الغراء تدريجياً في الفجوات الموجودة في المنتج، وإذا لزم الأمر، قم بإجراء ملء غراء ثانٍ. بعد الخلط، سوف يتصلب تدريجياً وستزداد لزوجته تدريجياً. اتركه لفترة من الوقت واتركه يطلق الفقاعات. 8. قد يتسبب التلامس طويل الأمد مع المادة اللاصقة في حدوث حساسية جلدية خفيفة وحكة. يوصى بارتداء قفازات واقية عند الاستخدام. إذا التصق بالجلد، يرجى مسحه بأسيتون أو كحول، وتنظيفه جيدًا بمنظف؛ قبل دخوله إلى العينين، من الضروري الغسل بالماء النظيف قبل طلب العناية الطبية.   9. قبل استخدامه بكميات كبيرة، يمكنك تجربته بكميات صغيرة لإتقان مهارات استخدام المنتج وتجنب الأخطاء. غراء لاصق، لاصق سيليكون، مركب صب، غراء صب، مركب صب إلكتروني، سيليكون سائل معالج بالقصدير، مطاط سيليكون، سيليكون rtv2، سيليكون سائل معالج بالبلاتين، سيليكون سائل صالح للأكل، مطاط سيليكون سائل احتياطات الغراء: 1. إذا كان لا يزال هناك لاصق على سطح المنتج بعد المعالجة، امسح السطح بقطعة قماش قطنية مغموسة في الكحول. 2. حاول ألا تلتصق المادة اللاصقة بسطح الأجهزة الإلكترونية أو الأجهزة. إذا حدث ذلك، امسحها على الفور بقطعة قماش قطنية. 3. يجب تنظيف المعدات المستخدمة للختم بانتظام. إذا تم استخدام جسم الوعاء للصق، فمن الضروري التأكد من عدم وجود سائل لاصق بدأ بالفعل في التصلب داخل الوعاء. التخزين ومدة الصلاحية: يجب تخزين هذا المنتج في درجة حرارة الغرفة لمدة عام تقريبًا، ولكن يجب إعادة إغلاق المادة بشكل صحيح.

المحول هو جهاز يستخدم مبدأ الحث الكهرومغناطيسي لتغيير الجهد المتردد ، ومكوناته الرئيسية هي الملف الأساسي ، والملف الثانوي ، والقلب الحديدي (القلب المغناطيسي).الوظائف الرئيسية تشمل تحويل الجهد، تحويل التيار، تحويل المعوقة، العزلة، استقرار الجهد (محول التشبع المغناطيسي) ، الخ. وفقا لاستخداماتها،يمكن تقسيمها إلى محولات الطاقة والمحولات الخاصة (محولات الفرن الكهربائي، محولات محولات ، محولات اختبار تردد الطاقة ، منظمات الجهد ، محولات التعدين ، محولات الصوت ، محولات التردد المتوسط ، محولات التردد العاليمحولات النبض، محولات الأدوات، المحولات الإلكترونية، المفاعلات، المحفزات، الخ).   الصمغ اللاصق، صمغ السيليكون، مركب البوتينغ، عصام البوتينغ، مركب البوتينغ الإلكتروني، السيليكون السائل المقوى من القصدير، مطاط السيليكون، سيليكون rtv2، السيليكون السائل المقوى من البلاتين،السيليكون السائل الصنف الغذائيمطاط السيليكون السائل تحدد المواد المختلفة الموصلات الحرارية المختلفة. يحتوي زيت السيليكون الموصل الحراري الخاص بالتحول على موصلات حرارية ممتازة وموثوقية جيدة ومزايا أخرى.في نفس الوقت، لديها أداء رطوبة ممتاز على أسطح النحاس والألومنيوم ذات اللزوجة المنخفضة ، والتي يمكن أن ترطب تماما سطح الاتصال ، وتشكيل مقاومة حرارية سطحية منخفضة جدا ،ويمكن أن تنقل بسرعة الحرارة إلى جهاز تبديد الحرارة، مما يؤدي إلى كفاءة عالية في نقل الحرارة. مناسبة للمكونات الإلكترونية ذات المتطلبات العالية. أجهزة تبديد الحرارة المختلفة مثل الترانزستورات عالية الطاقة ، التايريستورات ،وحدات محول التردد، وما إلى ذلك يتم تشكيل قناة جيدة للقيادة الحرارية بين المكونات الإلكترونية الحساسة والرصيف المزيل للحرارة ،الذي يقلل من درجة حرارة تشغيل الجهاز إلى ما دون النقطة الحرجة ويمدد بشكل كبير عمر المكونات.     ملاحظات:1حاول أن تضعها في مكان بارد وتجنب أشعة الشمس المباشرة2تغطية مباشرة بعد الاستخدام لتجنب الاتصال مع الغبار وغيرها من الحطام3يجب أن تكون سمك تطبيق زيت السيليكون الموصل الحراري رقيقة قدر الإمكان عندما تكون مغطاة بالكامل.