मामले

थर्मल कंडक्टिव पॉटिंग कंपाउंड एक कम चिपचिपापन वाला ज्वाला-मंदक दो-घटक एडिशन मोल्डिंग ऑर्गेनिक सिलिकॉन थर्मल कंडक्टिव पॉटिंग कंपाउंड है। इसे कमरे के तापमान पर या गर्म करके ठीक किया जा सकता है, और इसमें उच्च तापमान पर तेजी से ठीक होने की विशेषता होती है। उत्पाद का प्रदर्शन अच्छी चालकता और ज्वाला मंदता कम चिपचिपापन, अच्छा लेवलिंग प्रदर्शन अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन वाटरप्रूफ, नमी-प्रूफ, और शॉकप्रूफ अच्छा एजिंग प्रतिरोध कोई गर्मी संकोचन नहीं चिपकने वाला गोंद, सिलिकॉन चिपकने वाला, पॉटिंग कंपाउंड, पॉटिंग गोंद, इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग कंपाउंड, टिन ठीक लिक्विड सिलिकॉन, सिलिकॉन रबर, rtv2 सिलिकॉन, प्लेटिनम ठीक लिक्विड सिलिकॉन, खाद्य ग्रेड लिक्विड सिलिकॉन, लिक्विड सिलिकॉन रबर विशिष्ट अनुप्रयोग एलईडी ड्राइवर बिजली की आपूर्ति पावर मॉड्यूल बल्ब लैंप ट्रांसफॉर्मर, बैलास्ट, इन्वर्टर ऑटोमोटिव HID स्टेबलाइजर इलेक्ट्रॉनिक घटक   मानक पैकेजिंग विनिर्देश 25KG, प्रति बैरल एक सेट A/B भंडारण और परिवहन 1. एक ठंडी और सूखी जगह पर स्टोर करें, 6 महीने की भंडारण अवधि (25 ℃) के साथ। 2. यह उत्पाद गैर-खतरनाक सामग्री से संबंधित है और इसे सामान्य रसायनों के रूप में ले जाया जा सकता है

पॉटिंग यौगिक आम तौर पर तरल या पेस्ट के समान होते हैं, और इन चिपकने वालों को बंधने के दौरान अपने बंधन प्रभाव को लागू करने से पहले इलाज की आवश्यकता होती है। इसलिए,चिपकने वाले पदार्थों की कठोरता भी बहुत महत्वपूर्ण है।यदि उपचार अच्छा नहीं है, तो वस्तुओं के बंधन पर प्रभाव बहुत बड़ा होता है, भले ही आपके द्वारा उपयोग किया जाने वाला चिपकने वाला और भी बेहतर हो, यह बंधन प्रभाव को प्रभावित कर सकता है। पॉटिंग यौगिकों का इलाज आम तौर पर प्रारंभिक उपचार, बुनियादी उपचार और पोस्ट उपचार में विभाजित होता है।कठोर प्रतिक्रिया रासायनिक प्रतिक्रियाओं (पॉलीमराइजेशन) के माध्यम से बंधन शक्ति और अन्य गुणों को प्राप्त करने और सुधारने की प्रक्रिया है, क्रॉस-लिंकिंग) अच्छा बंधन प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए कठोरता मुख्य प्रक्रिया है। केवल जब पूरी तरह से कठोरता को अधिकतम किया जा सकता है। तीन कठोरता विधियां निम्नलिखित हैंः 1आरंभिक कठोरताः कुछ तापमान की स्थिति में कुछ समय के बाद, एक निश्चित शक्ति तक पहुँचने के बाद, सतह कठोर हो गई है और चिपचिपा नहीं है, लेकिन कठोरता पूरी नहीं हुई है। 2मूल उपचारः कुछ समय के बाद, अधिकांश प्रतिक्रिया समूह प्रतिक्रिया में भाग लेते हैं और एक निश्चित डिग्री तक क्रॉस-लिंकिंग तक पहुंचते हैं। 3. पोस्ट-क्युरिंग: ब्लेडिंग प्रदर्शन में सुधार करने या प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा करने के लिए,आधारिक कठोर चिपकने वाला आमतौर पर एक निश्चित तापमान पर किया जाता है और एक अवधि के लिए बनाए रखा जाता है, जो सख्त करने को पूरक कर सकता है, सख्त करने की डिग्री में और सुधार कर सकता है, और आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है और बंधन शक्ति को बढ़ा सकता है। एक अच्छी तरह से कठोर चिपकने वाली परत प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त परिस्थितियों में कठोरता प्रक्रिया को पूरा किया जाना चाहिए। चिपकने की गुणवत्ता पर चिपकने की प्रक्रिया का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।हमारी कंपनी के चिपकने वाले वजन अनुपात के अनुसार संचालित होते हैंअसमान वजन अनुपात के मुख्य कारक के अतिरिक्त, कठोरता के दौरान तीन बुनियादी प्रक्रिया मापदंड हैंः तापमान, दबाव और समय।इन तीनों मापदंडों का भी चिपकने वाले पदार्थों के सख्त होने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है. चिपकने वाला गोंद, सिलिकॉन चिपकने वाला, पॉटिंग यौगिक, पॉटिंग गोंद, इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग यौगिक, टिन सख्त तरल सिलिकॉन, सिलिकॉन रबर, rtv2 सिलिकॉन, प्लेटिनम सख्त तरल सिलिकॉन,खाद्य ग्रेड तरल सिलिकॉन, तरल सिलिकॉन रबर चिपकने वाले पदार्थों के कठोर होने पर प्रभाव डालने वाले तीन प्रमुख कारक: 1उपचार का समय कठोरता का समय कुछ तापमान और दबाव की स्थितियों में कठोरता के लिए बंधन प्रक्रिया के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है। विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों के अलग-अलग कठोरता समय भी होते हैं, जैसे कि तत्काल कठोरता,जैसे कि ए-साइनोएक्रिलैट चिपकने वाला, गर्म पिघलने वाला चिपकने वाला, जो कई घंटों तक इलाज कर सकता है, जैसे कि कमरे के तापमान में तेजी से इलाज करने वाला इपॉक्सी चिपकने वाला, और कई दिनों का इलाज,जैसे इपॉक्सी पॉलीआमाइड चिपकने वाला. कठोरता समय भी कठोरता तापमान और दबाव से प्रभावित होता है. कठोरता तापमान में वृद्धि कठोरता समय को छोटा कर सकते हैं. कम कठोरता तापमान की स्थिति में, कठोरता समय को कम कर सकता है।कठोरता का समय बहुत बढ़ाया जाना चाहिएयदि यह कमरे के तापमान से कम है, तो यह कई दिनों तक ठीक नहीं हो सकता है। 2उपचार का तापमान कठोरता तापमान चिपकने वाला कठोरता के दौरान महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। यदि कठोरता तापमान बहुत अधिक है, तो यह आसानी से चिपकने वाला या चिपकने वाली परत के भंगुर होने का कारण बन सकता है,चिपकने की ताकत में कमी का कारण, यदि कठोरता तापमान बहुत कम है और मैट्रिक्स की आणविक श्रृंखलाओं को स्थानांतरित करना मुश्किल है,यह चिपकने वाली परत के क्रॉसलिंकिंग घनत्व के लिए बहुत कम हो जाएगा और इलाज प्रतिक्रिया पूरा नहीं किया जा सकताइसलिए, सख्त प्रक्रिया के दौरान, सख्त तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और प्रत्येक चिपकने वाला एक विशिष्ट सख्त तापमान है। 3. दबाव को मजबूत करना कठोरता दबाव कठोरता प्रक्रिया के दौरान दबाव की एक निश्चित राशि के आवेदन को संदर्भित करता है, जो चिपकने वाली परत और चिपकने वाले के बीच अच्छे बंधन के लिए अनुकूल है,गुणवत्ता सुनिश्चित करनाविभिन्न प्रकार के चिपकने वाले पदार्थों के कारण लागू दबाव भी भिन्न होता है, जिसे आम तौर पर निम्नलिखित तीन स्थितियों में विभाजित किया जाता हैःस्पर्श दबाव कठोरता के लिए चिपकने वाले के वजन से उत्पन्न दबाव है0.1~0.3MPa दबाव सीमा विलायक आधारित चिपकने वाले के लिए उपयुक्त है, जैसे कि फेनोलिक फॉर्मल्डेहाइड फॉर्मल्डेहाइड चिपकने वाला,फेनोलिक नाइट्रिल चिपकने वाला, एपोक्सी नाइट्रिल चिपकने वाला, एपोक्सी नायलॉन चिपकने वाला, और पॉलीमाइड चिपकने वाला। 0.3 ~ 0.5MPa की दबाव रेंज विभिन्न चिपकने वाले जैसे फिल्म, पाउडर, ट्यूब,और कणदबाव बढ़ाने का उद्देश्य इसकी गीलापन में सुधार करना है। यद्यपि चिपकने वाले पदार्थ की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है, लेकिन इसके कठोरता कारकों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। चाहे चिपकने वाला पदार्थ कितना भी अच्छा क्यों न हो, यदि चिपकने वाले पदार्थ के तापमान, दबाव और समय को ध्यान में नहीं रखा जाता है,यह चिपकने वाला प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगायह वस्तुओं के कम चिपकने और चिपकने वाले पदार्थों के लंबे समय तक न निकलने जैसे कारकों का कारण बन सकता है, इसलिए चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करते समय इन कारकों पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।

इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग यौगिकों के कई प्रकार हैं, और सामग्री के प्रकार के अनुसार, तीन सबसे आम तौर पर इस्तेमाल कर रहे हैं वर्तमान में epoxy राल पॉटिंग चिपकने वाला,कार्बनिक सिलिकॉन पॉटिंग चिपकने वालाहालांकि, इन तीन प्रकार की सामग्रियों को ही सैकड़ों विभिन्न प्रकार के उत्पादों और अनुप्रयोगों में विभाजित किया जा सकता है।इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग चिपकने वाला कठोरता से पहले एक तरल अवस्था से संबंधित हैविशेष सील चिपकने वाला ऑपरेशन विभिन्न उत्पादों की सामग्री, प्रदर्शन और उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर भिन्न होता है। इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग यौगिकों का उपयोग करते समय पर्यावरण तापमान, आर्द्रता, ऑपरेटिंग वैक्यूम, तापमान,और सीलिंग की सफलता दर सुनिश्चित करने के लिए अन्य प्रभावकारी कारकोंआम तौर पर, सीलिंग प्रक्रिया के दौरान यह आवश्यक है कि परिवेश का तापमान 25 °C से अधिक न हो।तैयार रबर सामग्री में अल्पावधि में वल्केनाइजेशन और ड्रॉइंग की प्रवृत्ति होती है, सीलिंग ऑपरेशन में असुविधा का कारण बनता है। भराव के पूर्व सुखाने के तापमान को लगभग 100 °C पर नियंत्रित किया जाना चाहिए,और पूर्व सुखाने का समय लगभग 4 घंटे है ताकि भराव के अंदर पानी के अणुओं को पूरी तरह से वाष्पित कर सकते हैंअन्यथा यह अवशिष्ट पानी के अणुओं का कारण बनना आसान है, जो इन्सुलेशन सामग्री की सतह चालकता को बढ़ा सकता है, आयतन प्रतिरोध को कम कर सकता है, डाइलेक्ट्रिक हानि को बढ़ा सकता है,और शॉर्ट सर्किट जैसी समस्याओं का कारण बनता हैविद्युत घटकों का रिसाव या टूटना। चिपकने वाला गोंद, सिलिकॉन चिपकने वाला, पॉटिंग यौगिक, पॉटिंग गोंद, इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग यौगिक, टिन सख्त तरल सिलिकॉन, सिलिकॉन रबर, rtv2 सिलिकॉन, प्लेटिनम सख्त तरल सिलिकॉन,खाद्य ग्रेड तरल सिलिकॉन, तरल सिलिकॉन रबर यदि सील मुद्रित बोर्ड को सील किया जा रहा है, तो सील करने से पहले प्रिंटेड बोर्ड को साफ करने और फिर नमी को हटाने के लिए पूर्व-सूखा करने की आवश्यकता है।प्री-ड्राइंग और नमी हटाने के लिए तापमान और समय मुद्रित बोर्ड विधानसभा के अनुमेय तापमान के आधार पर निर्धारित किया जा सकता हैसामान्यतः निम्नलिखित तापमानों का चयन किया जा सकता हैः पूर्व-सुकाने का तापमानः 80 °C, जिसमें 2 घंटे लगते हैं; पूर्व-सुकाने का तापमानः 70 °C, जिसमें 3 घंटे लगते हैं; पूर्व-सुकाने का तापमानः 60 °C,जिसके लिए 4 घंटे की आवश्यकता होती है; पूर्व सुखाने का तापमानः 50 °C, 6 घंटे की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग चिपकने वाले पदार्थों के वितरण के लिए सावधानियांः 1. निचले तापमान की स्थिति में, एजेंट ए क्रिस्टलीकृत होगा। मिश्रण से पहले, यह 40 मिनट के लिए 40-50 डिग्री पर गर्म करने के लिए आवश्यक है. 2प्रत्येक बार तैयार किए गए गोंद के घोल को 25-30 मिनट के भीतर इस्तेमाल किया जाना चाहिए, अन्यथा चिपचिपाहट धीरे-धीरे बढ़ेगी और तरलता बिगड़ जाएगी। 3जब गोंद के साथ फिर से डिस्पेंसर सिलेंडर का उपयोग किया जाता है, तो गोंद डिस्पेंसर सिलेंडर के अंदर गोंद को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा,गोंद के अंदर फिलामेंटस पदार्थों और खराब तरलता का कारण बनना आसान है. सील करने के लिए आवश्यक सामग्री और उपकरण: दो घटक इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग चिपकने वाला (एक घटक सिलिकॉन और एक घटक बी उपचार एजेंट), माप मिश्रण कंटेनर (प्लास्टिक, कांच और अन्य संगत कंटेनर), दस्ताने (नरम चीजें),इलेक्ट्रॉनिक स्केल (सटीकता 0 तक).1g), वैक्यूम मशीन. इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग चिपकने वाला ऑपरेशन चरण और सावधानियांः 1- सील उत्पादों को सूखा और साफ रखा जाना चाहिए। 2. दो-घटक इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग चिपकने वाला का उपयोग करते समय, कृपया पहले एजेंट ए की जांच करें कि क्या कोई जमाव है, और एजेंट ए को अच्छी तरह से और समान रूप से मिलाएं; बी एजेंट समान है। 3सही मिश्रण अनुपात (वजन अनुपात) के अनुसार सही माप करें। यदि मिश्रण अनुपात के माप में महत्वपूर्ण त्रुटि है,उत्पाद की विशेषताओं को अच्छी तरह से प्रदर्शित नहीं किया जाएगा. 4. एजेंट ए और बी को मिश्रण करने के बाद, असमान मिश्रण के कारण अपूर्ण सख्त होने से बचने के लिए फिर से अच्छी तरह से और समान रूप से हलचल करें. ए. एजेंट बी को समान रूप से मिलाएं और हलचल करें. ए और बी गोंद को मिश्रण करते समय,अधिक अनुपात में कम अनुपात डालें और मिश्रण करें. मिश्रण करते समय, एक दिशा में हलचल करें और बहुत तेज़ नहीं, लगभग 3 मिनट के लिए हलचल करें। कंटेनर के तल और दीवारों को समान रूप से हलचल करें। यदि समान रूप से हलचल नहीं की जाती है, तो, एक ही दिशा में हलचल करें।बाद के चरण में अपूर्ण उपचार हो सकता हैमिश्रण कंटेनर मिश्रण सामग्री की तुलना में लगभग तीन गुना बड़ा होना चाहिए। 5. वैक्यूम और बुलबुले निकालें. पूरा हलचल के बाद, जल्दी से वैक्यूम बॉक्स में स्थानांतरित और defoam. हलचल के दौरान खींचे गए बुलबुले तरल स्तर को बढ़ाने के लिए कारण होगा, और बाद बुलबुले टूट,तरल का स्तर फिर से गिर जाएगा।वैक्यूम डिग्री की परिमाण और वैक्यूम पंपिंग समय चिपकने वाले की चिपचिपाहट और उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है (डेफ्यूमिंग समय आम तौर पर 2-4 मिनट होता है). यदि कोई वैक्यूम मशीन नहीं है, तो आप 2-3 मिनट के लिए घड़ी के संकेत के अनुसार हलचल कर सकते हैं। समान रूप से हलचल करने के बाद, गोंद को स्वचालित रूप से डिफ़ोमिंग करने के लिए 5-20 मिनट के लिए खड़े होने दें। 6. समान रूप से मिश्रण करने के बाद, सीलिंग चिपकने वाला समय पर डाला जाना चाहिए। यदि डालने के ऑपरेशन का समय बहुत लंबा है, तो यह सीलिंग चिपकने वाला ठोस हो सकता है। 7. डालने के बाद, उत्पाद को हिला देना सबसे अच्छा है ताकि गोंद धीरे-धीरे उत्पाद के अंतराल में प्रवेश करे, और यदि आवश्यक हो, तो एक दूसरा गोंद भरना।यह धीरे-धीरे ठोस हो जाएगा और इसकी चिपचिपाहट धीरे-धीरे बढ़ेगीइसे कुछ समय के लिए खड़े रहने दें और इसे बुलबुले जारी करने दें। 8. चिपकने वाले पदार्थ से लंबे समय तक संपर्क करने से त्वचा पर हल्की एलर्जी और खुजली हो सकती है। उपयोग करते समय सुरक्षात्मक दस्ताने पहनने की सिफारिश की जाती है। यदि यह त्वचा पर चिपके रहता है, तो यह त्वचा के लिए खतरनाक हो सकता है।कृपया इसे एसीटोन या अल्कोहल से पोंछ लेंआंखों में प्रवेश करने से पहले, चिकित्सा सहायता लेने से पहले साफ पानी से धोना आवश्यक है। 9बड़ी मात्रा में उपयोग करने से पहले, आप उत्पाद के उपयोग कौशल में महारत हासिल करने और त्रुटियों से बचने के लिए इसे छोटी मात्रा में आज़मा सकते हैं। चिपकने वाला गोंद, सिलिकॉन चिपकने वाला, पॉटिंग यौगिक, पॉटिंग गोंद, इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग यौगिक, टिन सख्त तरल सिलिकॉन, सिलिकॉन रबर, rtv2 सिलिकॉन, प्लेटिनम सख्त तरल सिलिकॉन,खाद्य ग्रेड तरल सिलिकॉन, तरल सिलिकॉन रबर चिपकाने के लिए सावधानियांः 1यदि उपचार के बाद भी उत्पाद की सतह पर चिपकने वाला पदार्थ बना रहता है, तो शराब में डुबोए गए कपास के कपड़े से सतह को पोंछें। 2. इलेक्ट्रोनिक्स या उपकरणों की सतह पर चिपकने की कोशिश न करें. यदि ऐसा होता है, तो इसे तुरंत कपास के कपड़े से पोंछें. 3सील करने के लिए प्रयोग किया जाने वाला उपकरण नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि वहाँ कोई चिपकने वाला तरल है कि पहले से ही बर्तन के अंदर ठोस करने के लिए शुरू कर दिया है नहीं है. भंडारण और शेल्फ जीवनः इस उत्पाद को कमरे के तापमान पर लगभग एक वर्ष तक संग्रहीत किया जाना चाहिए, लेकिन सामग्री को ठीक से फिर से सील किया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रॉनिक एनकैप्सुलेंट कई प्रकार के होते हैं, और उनकी सामग्री के प्रकार के आधार पर, सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले एपॉक्सी रेज़िन एनकैप्सुलेंट, सिलिकॉन एनकैप्सुलेंट और पॉलीयूरेथेन एनकैप्सुलेंट हैं। हालाँकि, इन तीन प्रकारों को ही सैकड़ों विभिन्न प्रकारों और अनुप्रयोगों में विभाजित किया जा सकता है। इलेक्ट्रॉनिक एनकैप्सुलेंट इलाज से पहले तरल होते हैं, जिनमें तरलता और चिपचिपाहट होती है। एनकैप्सुलेशन का विशिष्ट संचालन विभिन्न उत्पादों की सामग्री, प्रदर्शन और उत्पादन प्रक्रिया पर निर्भर करता है। इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए इलेक्ट्रॉनिक एनकैप्सुलेंट का उपयोग करते समय, एनकैप्सुलेशन की सफलता दर सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरणीय तापमान, आर्द्रता, ऑपरेटिंग वैक्यूम, तापमान और अन्य प्रभावित करने वाले कारकों को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। आम तौर पर, एनकैप्सुलेशन प्रक्रिया के दौरान, यह आवश्यक है कि परिवेश का तापमान 25 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो। अन्यथा, तैयार रबर सामग्री कम समय में वल्केनाइजेशन और ड्राइंग के लिए प्रवण होती है, जिससे एनकैप्सुलेशन ऑपरेशन में असुविधा होती है। भराव का पूर्व-सुखाने का तापमान लगभग 100 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और पूर्व-सुखाने का समय लगभग 4 घंटे है ताकि भराव के अंदर पानी के अणु पूरी तरह से वाष्पित हो सकें। अन्यथा, अवशिष्ट पानी के अणुओं का कारण बनना आसान है, जो इन्सुलेशन सामग्री की सतह चालकता को बढ़ा सकता है, आयतन प्रतिरोधकता को कम कर सकता है, परावैद्युत हानि को बढ़ा सकता है, और शॉर्ट सर्किट, रिसाव, या विद्युत घटकों के टूटने जैसी समस्याओं को जन्म दे सकता है।   यदि सीलबंद मुद्रित बोर्ड को सील किया जा रहा है, तो सीलिंग से पहले मुद्रित बोर्ड को साफ करने और फिर नमी हटाने के लिए पूर्व-सुखाने की आवश्यकता होती है। पूर्व-सुखाने और नमी हटाने के लिए तापमान और समय मुद्रित बोर्ड असेंबली के स्वीकार्य तापमान के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है। निम्नलिखित तापमानों को आमतौर पर चुना जा सकता है: पूर्व सुखाने का तापमान: 80 डिग्री सेल्सियस, जिसमें 2 घंटे लगते हैं; पूर्व सुखाने का तापमान: 70 डिग्री सेल्सियस, जिसके लिए 3 घंटे की आवश्यकता होती है; पूर्व सुखाने का तापमान: 60 डिग्री सेल्सियस, जिसके लिए 4 घंटे की आवश्यकता होती है; पूर्व सुखाने का तापमान: 50 डिग्री सेल्सियस, जिसके लिए 6 घंटे की आवश्यकता होती है। चिपकने वाला गोंद, सिलिकॉन चिपकने वाला, पॉटिंग कंपाउंड, पॉटिंग गोंद, इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग कंपाउंड, टिन ठीक तरल सिलिकॉन, सिलिकॉन रबर, rtv2 सिलिकॉन, प्लेटिनम ठीक तरल सिलिकॉन, खाद्य ग्रेड तरल सिलिकॉन, तरल सिलिकॉन रबर इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग चिपकने वाले वितरण के लिए सावधानियां: 1. तल तापमान की स्थिति में, एजेंट ए क्रिस्टलीकृत हो जाएगा। मिश्रण करने से पहले, इसे 40-50 डिग्री पर 40 मिनट तक गर्म करना आवश्यक है। 2. हर बार तैयार किए गए गोंद के घोल को 25-30 मिनट के भीतर इस्तेमाल किया जाना चाहिए, अन्यथा चिपचिपाहट धीरे-धीरे बढ़ेगी और तरलता खराब हो जाएगी। 3. डिस्पेंसिंग सिलेंडर का उपयोग करते समय जिसे फिर से गोंद से डिस्पेंस किया गया है, गोंद को डिस्पेंसिंग सिलेंडर के अंदर से पूरी तरह से साफ करना होगा, अन्यथा, गोंद के अंदर रेशेदार पदार्थ और खराब तरलता का कारण बनना आसान है। सीलिंग के लिए आवश्यक सामग्री और उपकरण: दो-घटक इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग चिपकने वाला (ए घटक सिलिकॉन और बी घटक इलाज एजेंट), मापने वाला मिश्रण कंटेनर (प्लास्टिक, कांच और अन्य संगत कंटेनर), दस्ताने (नरम चीजें), इलेक्ट्रॉनिक स्केल (0.1 ग्राम तक सटीक), वैक्यूम मशीन। चिपकने वाला गोंद, सिलिकॉन चिपकने वाला, पॉटिंग कंपाउंड, पॉटिंग गोंद, इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग कंपाउंड, टिन ठीक तरल सिलिकॉन, सिलिकॉन रबर, rtv2 सिलिकॉन, प्लेटिनम ठीक तरल सिलिकॉन, खाद्य ग्रेड तरल सिलिकॉन, तरल सिलिकॉन रबर इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग चिपकने वाले संचालन के चरण और सावधानियां: 1. सीलबंद उत्पादों को सूखा और साफ रखना होगा; 2. दो-घटक इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग चिपकने वाले का उपयोग करते समय, कृपया पहले एजेंट ए की जांच करें कि क्या कोई जमावट है, और एजेंट ए को अच्छी तरह से और समान रूप से मिलाएं; बी एजेंट भी ऐसा ही है। 3. सही मिश्रण अनुपात (वजन अनुपात) के अनुसार सही ढंग से मापें। यदि मिश्रण अनुपात के माप में महत्वपूर्ण त्रुटि है, तो उत्पाद की विशेषताओं को अच्छी तरह से प्रदर्शित नहीं किया जाएगा। 4. एजेंट ए और बी को मिलाने के बाद, असमान मिश्रण के कारण अपूर्ण इलाज से बचने के लिए फिर से अच्छी तरह से और समान रूप से हिलाएं। ए. एजेंट बी को मिलाएं और समान रूप से हिलाएं। ए और बी गोंद मिलाते समय, कम अनुपात को अधिक अनुपात में डालें और मिलाएं। मिलाते समय, एक दिशा में हिलाएं और बहुत तेज़ न करें, लगभग 3 मिनट तक हिलाएं। कंटेनर के तल और दीवारों को समान रूप से हिलाएं। यदि समान रूप से नहीं हिलाया जाता है, तो बाद के चरण में अपूर्ण इलाज हो सकता है। मिश्रण कंटेनर मिश्रण सामग्री से लगभग तीन गुना बड़ा होना चाहिए। 5. वैक्यूम करें और बुलबुले हटा दें। पूरी तरह से हिलाने के बाद, जल्दी से वैक्यूम बॉक्स में ले जाएं और डी-फोम करें। हिलाते समय खींचे गए बुलबुले तरल स्तर को बढ़ाएंगे, और बुलबुले टूटने के बाद, तरल स्तर फिर से गिर जाएगा। वैक्यूम डिग्री और वैक्यूम पंपिंग समय की मात्रा चिपकने वाले की चिपचिपाहट और उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है (डीफोमिंग समय आमतौर पर 2-4 मिनट होता है)। यदि कोई वैक्यूम मशीन नहीं है, तो आप 2-3 मिनट के लिए दक्षिणावर्त हिला सकते हैं। समान रूप से हिलाने के बाद, गोंद को 5-20 मिनट के लिए खड़ा रहने दें ताकि वह स्वचालित रूप से डीफोम हो जाए। 6. समान रूप से मिलाने के बाद, सीलिंग चिपकने वाले को तुरंत डाला जाना चाहिए। यदि डालने का संचालन समय बहुत लंबा है, तो इससे सीलिंग चिपकने वाला जम सकता है।   7. डालने के बाद, उत्पाद को हिलाना सबसे अच्छा है ताकि गोंद धीरे-धीरे उत्पाद के अंतराल में प्रवेश करे, और यदि आवश्यक हो, तो दूसरी गोंद भरने का प्रदर्शन करें। मिलाने के बाद, यह धीरे-धीरे जम जाएगा और इसकी चिपचिपाहट धीरे-धीरे बढ़ेगी। इसे कुछ समय के लिए खड़ा रहने दें और इसे बुलबुले निकलने दें। 8. चिपकने वाले के साथ लंबे समय तक संपर्क से हल्की त्वचा एलर्जी और खुजली हो सकती है। उपयोग करते समय सुरक्षात्मक दस्ताने पहनने की सलाह दी जाती है। यदि यह त्वचा पर चिपक जाता है, तो इसे एसीटोन या अल्कोहल से पोंछ लें, और इसे सफाई एजेंट से अच्छी तरह से साफ करें; आंखों में प्रवेश करने से पहले, चिकित्सा ध्यान देने से पहले साफ पानी से धोना आवश्यक है।   9. बड़ी मात्रा में उपयोग करने से पहले, आप उत्पाद के उपयोग कौशल में महारत हासिल करने और त्रुटियों से बचने के लिए इसे छोटी मात्रा में आज़मा सकते हैं। चिपकने वाला गोंद, सिलिकॉन चिपकने वाला, पॉटिंग कंपाउंड, पॉटिंग गोंद, इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग कंपाउंड, टिन ठीक तरल सिलिकॉन, सिलिकॉन रबर, rtv2 सिलिकॉन, प्लेटिनम ठीक तरल सिलिकॉन, खाद्य ग्रेड तरल सिलिकॉन, तरल सिलिकॉन रबर गोंद लगाने के लिए सावधानियां: 1. यदि इलाज के बाद भी उत्पाद की सतह पर चिपकने वाला है, तो सतह को अल्कोहल में डूबे हुए सूती कपड़े से पोंछ लें। 2. चिपकने वाले को इलेक्ट्रॉनिक्स या उपकरणों की सतह पर चिपकाने की कोशिश न करें। यदि ऐसा होता है, तो इसे तुरंत सूती कपड़े से पोंछ लें। 3. सीलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। यदि बर्तन के शरीर का उपयोग गोंद लगाने के लिए किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि बर्तन के अंदर कोई चिपकने वाला तरल न हो जो पहले से ही जमना शुरू हो गया हो। भंडारण और शेल्फ लाइफ: इस उत्पाद को कमरे के तापमान पर लगभग एक वर्ष तक संग्रहीत किया जाना चाहिए, लेकिन सामग्री को ठीक से फिर से सील किया जाना चाहिए।

ट्रांसफॉर्मर एक ऐसा उपकरण है जो एसी वोल्टेज को बदलने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग करता है, और इसके मुख्य घटक प्राथमिक कुंडल, द्वितीयक कुंडल और लोहे का कोर (चुंबकीय कोर) हैं। मुख्य कार्यों में वोल्टेज रूपांतरण, करंट रूपांतरण, प्रतिबाधा रूपांतरण, अलगाव, वोल्टेज स्थिरीकरण (चुंबकीय संतृप्ति ट्रांसफॉर्मर) आदि शामिल हैं। उनके उपयोग के अनुसार, उन्हें पावर ट्रांसफॉर्मर और विशेष ट्रांसफॉर्मर (विद्युत भट्टी ट्रांसफॉर्मर, रेक्टिफायर ट्रांसफॉर्मर, पावर फ्रीक्वेंसी टेस्ट ट्रांसफॉर्मर, वोल्टेज रेगुलेटर, माइनिंग ट्रांसफॉर्मर, ऑडियो ट्रांसफॉर्मर, इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी ट्रांसफॉर्मर, हाई-फ़्रीक्वेंसी ट्रांसफॉर्मर, इम्पल्स ट्रांसफॉर्मर, इंस्ट्रूमेंट ट्रांसफॉर्मर, इलेक्ट्रॉनिक ट्रांसफॉर्मर, रिएक्टर, इंडक्टर आदि) में विभाजित किया जा सकता है।   चिपकने वाला गोंद, सिलिकॉन चिपकने वाला, पॉटिंग कंपाउंड, पॉटिंग गोंद, इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग कंपाउंड, टिन ठीक तरल सिलिकॉन, सिलिकॉन रबर, rtv2 सिलिकॉन, प्लेटिनम ठीक तरल सिलिकॉन, खाद्य ग्रेड तरल सिलिकॉन, तरल सिलिकॉन रबर विभिन्न भराव विभिन्न तापीय चालकता निर्धारित करते हैं। ट्रांसफॉर्मर-विशिष्ट थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन ग्रीस में उत्कृष्ट तापीय चालकता, अच्छी विश्वसनीयता और अन्य लाभ हैं। साथ ही, इसमें कम चिपचिपाहट के साथ तांबे और एल्यूमीनियम सतहों पर उत्कृष्ट गीलापन प्रदर्शन होता है, जो संपर्क सतह को पूरी तरह से गीला कर सकता है, जिससे बहुत कम इंटरफेशियल थर्मल प्रतिरोध बनता है, और गर्मी को जल्दी से गर्मी अपव्यय डिवाइस में स्थानांतरित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता होती है। उच्च आवश्यकताओं वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए उपयुक्त। विभिन्न गर्मी अपव्यय डिवाइस जैसे उच्च-शक्ति ट्रांजिस्टर, थाइरिस्टर, फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर मॉड्यूल, आदि। संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों और गर्मी अपव्यय सब्सट्रेट के बीच एक अच्छा तापीय चालकता चैनल बनता है, जो डिवाइस के ऑपरेटिंग तापमान को महत्वपूर्ण बिंदु से नीचे कम करता है और घटकों के जीवनकाल को बहुत बढ़ाता है।     टिप्पणियाँ: 1. इसे ठंडी जगह पर रखने की कोशिश करें और सीधी धूप से बचें; 2. धूल और अन्य मलबे के संपर्क से बचने के लिए उपयोग के तुरंत बाद ढक दें; 3. थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन ग्रीस की एप्लीकेशन मोटाई पूरी तरह से कवर होने पर यथासंभव पतली होनी चाहिए।