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Shenzhen Hanast New Material co.,LTD 회사 사례

최신 회사 사례 LED 시작 전원 공급 열 포팅 화합물

LED 시작 전원 공급 열 포팅 화합물

열전도성 포팅 화합물은 낮은 점도성 화염 retardant 두 구성 요소 추가 molding 유기 실리콘 열전도성 포팅 화합물이다.방 온도 에서 고칠 수 있고 가열 할 수 있습니다., 더 높은 온도에서 더 빨리 굳는 특징이 있습니다. 제품 성능좋은 전도성 및 화염 retardance낮은 점착성, 좋은 평준화 성능좋은 단열 성능방수, 습기, 충격노화 저항성열 수축이 없습니다. 접착성 접착제, 실리콘 접착제, 팟팅 화합물, 팟팅 접착제, 전자 팟팅 화합물, 틴 경화 액체 실리콘, 실리콘 고무, rtv2 실리콘, 플래티넘 경화 액체 실리콘식품용 액체 실리콘, 액체 실리콘 고무 전형적인 응용 프로그램LED 드라이버 전원 공급 장치전원 모듈램프변압기, 배러스트, 인버터자동차 HID 안정기전자 부품   표준 포장 사양 25KG, 배럴 A/B 당 1 세트 저장 및 운송16 개월 (25 °C) 의 보관 기간으로 시원하고 건조한 곳에 보관하십시오.2이 제품은 비 위험 물질에 속하며 일반 화학 물질로 운송 될 수 있습니다.
2025-09-09
최신 회사 사례 포팅 화합물의 경화 속도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

포팅 화합물의 경화 속도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

포팅 컴파운드는 일반적으로 액체 또는 페이스트 형태이며, 이러한 접착제는 접착 시 접착 효과를 발휘하기 전에 경화되어야 합니다. 따라서 접착제의 경화 과정도 매우 중요합니다. 경화가 제대로 되지 않으면, 사용하시는 접착제가 아무리 좋아도, 물품의 접착에 미치는 영향이 매우 커서 접착 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 포팅 컴파운드의 경화는 일반적으로 초기 경화, 기본 경화, 후경화로 나뉩니다. 경화 반응은 화학 반응(중합, 가교)을 통해 접착 강도 및 기타 특성을 얻고 개선하는 과정입니다. 경화는 우수한 접착 성능을 달성하는 핵심 과정입니다. 완전히 경화되어야만 강도가 극대화됩니다. 세 가지 경화 방법은 다음과 같습니다: 1. 초기 경화: 특정 온도 조건에서 일정 시간이 지나면, 어느 정도 강도에 도달하여 표면이 굳고 끈적거리지 않지만, 경화는 완료되지 않습니다. 2. 기본 경화: 일정 시간이 지나면 대부분의 반응기가 반응에 참여하여 어느 정도의 가교 결합에 도달합니다. 3. 후경화: 접착 성능을 향상시키거나 공정의 요구 사항을 충족하기 위해, 기본 경화된 접착제를 특정 온도에서 처리하고 일정 시간 동안 유지하며, 경화를 보충하고, 경화 정도를 더욱 향상시키며, 내부 응력을 효과적으로 제거하고 접착 강도를 향상시킬 수 있습니다. 잘 경화된 접착층을 얻으려면, 적절한 조건에서 경화 과정을 수행해야 합니다. 접착제의 경화 과정은 접착 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 저희 회사의 접착제는 중량 비율에 따라 작동합니다. 불균등한 중량 비율이라는 주요 요인 외에도, 경화 중 세 가지 기본 공정 매개변수가 있습니다: 온도, 압력 및 시간. 이 세 가지 매개변수는 접착제의 경화에도 상당한 영향을 미칩니다. 접착제, 실리콘 접착제, 포팅 컴파운드, 포팅 접착제, 전자 포팅 컴파운드, 주석 경화 액체 실리콘, 실리콘 고무, rtv2 실리콘, 백금 경화 액체 실리콘, 식품 등급 액체 실리콘, 액체 실리콘 고무 접착제 경화에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인: 1. 경화 시간 경화 시간이란 특정 온도 및 압력 조건에서 접착 공정이 경화되는 데 필요한 시간을 말합니다. 접착제마다 경화 시간도 다르며, 순간 경화, 예를 들어 a-시아노아크릴레이트 접착제, 핫멜트 접착제와 같이 몇 시간 동안 경화될 수 있으며, 상온에서 빠르게 경화되는 에폭시 접착제와 같이 며칠 동안 경화될 수 있으며, 에폭시 폴리아미드 접착제와 같습니다. 경화 시간은 경화 온도와 압력의 영향을 받기도 합니다. 경화 온도를 높이면 경화 시간을 단축할 수 있습니다. 낮은 경화 온도 조건에서는 경화 시간을 크게 연장해야 합니다. 상온보다 낮으면 며칠 동안 경화되지 않을 수 있습니다. 2. 경화 온도 경화 온도는 접착제 경화 중 중요한 매개변수 중 하나입니다. 경화 온도가 너무 높으면 접착제가 손실되거나 접착층이 취성해져 접착 강도가 감소할 수 있습니다. 경화 온도가 너무 낮고 매트릭스의 분자 사슬이 움직이기 어려우면 접착층의 가교 밀도가 너무 낮아져 경화 반응이 완료되지 않을 수 있습니다. 따라서 경화 과정에서 경화 온도를 엄격하게 제어해야 하며, 각 접착제는 특정 경화 온도를 갖습니다. 3. 경화 압력 경화 압력이란 경화 과정에서 일정량의 압력을 가하는 것을 말하며, 이는 접착층과 피착재 간의 우수한 접착에 도움이 되어 품질을 보장합니다. 접착제의 종류에 따라 가해지는 압력도 다르며, 일반적으로 다음과 같은 세 가지 상황으로 나뉩니다: 접촉 압력은 경화를 위해 피착재의 무게로 생성되는 압력으로, 추가 압력이 필요하지 않으며, 에폭시 수지 접착제와 같습니다. 0.1~0.3MPa의 압력 범위는 페놀 포름알데히드 포름알데히드 접착제, 페놀 니트릴 접착제, 에폭시 니트릴 접착제, 에폭시 나일론 접착제 및 폴리이미드 접착제와 같은 용제 기반 접착제에 적합합니다. 0.3~0.5MPa의 압력 범위는 필름, 분말, 튜브 및 입자, 핫멜트 접착제와 같은 다양한 접착제에 적합합니다. 압력을 증가시키는 목적은 습윤성을 향상시키는 것입니다. 접착제의 품질이 중요하지만, 경화 요소를 무시할 수 없습니다. 접착제가 아무리 좋아도 경화 온도, 압력 및 시간을 고려하지 않으면 접착 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 물품의 약한 접착 및 접착제의 장기간 미경화와 같은 요인으로 이어질 수 있으므로, 접착제를 사용할 때 이러한 요인에 주의하는 것이 중요합니다.
2025-09-09
최신 회사 사례 전자 포팅 화합물의 사용 및 작동 예방 사항

전자 포팅 화합물의 사용 및 작동 예방 사항

많은 종류의 전자 토기 화합물이 있습니다. 그리고 재료 유형에 따라 현재 가장 일반적으로 사용되는 세 가지는유기적 실리콘 접착제그러나 이 세 가지 유형의 재료만으로는 수백 가지의 다른 유형의 제품과 응용 분야로 나눌 수 있습니다.전자 밀폐 접착제는 경화 전에 액체 상태에 속합니다, 접착 액체의 유동성 및 점착성. 특정 밀폐 접착제 작업은 재료, 성능 및 다른 제품의 생산 과정에 따라 다릅니다. 전자 구성 요소에 대한 전자 포팅 화합물을 사용할 때 환경 온도, 습도, 작동 진공, 온도,그리고 밀폐의 성공률을 보장하는 다른 영향을 미치는 요인일반적으로 밀폐 과정에서 주변 온도가 25 °C를 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면,준비된 고무 물질은 짧은 기간에 vulkanisation 및 도출에 유연합니다., 밀폐 작업에 불편함을 초래합니다. 필러의 사전 건조 온도는 100 °C 정도에서 제어해야합니다.그리고 마른지전 시간은 약 4시간입니다. 그래서 필러 안의 물 분자는 완전히 증발할 수 있습니다.그렇지 않으면 잔류 물 분자가 발생하기 쉬우므로 단열 물질의 표면 전도도를 증가시키고 부피 저항성을 감소시키고,그리고 단회로와 같은 문제로 이어집니다전기 부품의 누출이나 고장. 접착성 접착제, 실리콘 접착제, 팟팅 화합물, 팟팅 접착제, 전자 팟팅 화합물, 틴 경화 액체 실리콘, 실리콘 고무, rtv2 실리콘, 플래티넘 경화 액체 실리콘식품용 액체 실리콘, 액체 실리콘 고무 밀폐 된 인쇄판이 밀폐 될 경우, 밀폐하기 전에 인쇄판을 청소하고 습기를 제거하기 위해 미리 건조해야합니다.전 건조 및 습도 제거의 온도 및 시간은 인쇄판 집합의 허용 온도에 따라 결정 될 수 있습니다.일반적으로 다음 온도를 선택할 수 있습니다: 사전 건조 온도: 80 °C, 2 시간; 사전 건조 온도: 70 °C, 3 시간; 사전 건조 온도: 60 °C,4시간을 필요로 합니다.· 가꾸기 전 온도: 50 °C, 6시간이 필요합니다. 전자 밀폐 접착제 분비에 대한 주의 사항: 1. 바닥 온도 조건 하에서, 에이전트 A는 결정화 될 것입니다. 혼합하기 전에, 40 분 동안 40-50도에서 가열하는 것이 필요합니다. 2매번 준비 된 접착제 용액은 25-30 분 이내에 사용해야합니다. 그렇지 않으면 점성이 점차 증가하고 유동성이 악화됩니다. 3접착제를 투여 한 투여 실린더를 다시 사용할 때, 투여 실린더 안의 접착제는 접착제를 계속 투여하기 전에 철저히 청소해야합니다. 그렇지 않으면,접착제 내부에서 필라멘트 물질과 유동성이 떨어지는 것이 쉽습니다.. 밀폐에 필요한 재료와 도구: 두 가지 구성 요소의 전자 밀착 접착제 (A 구성 요소 실리콘 및 B 구성 요소 완화 물질), 측정 혼합 용기 (플라스틱, 유리 및 기타 호환 용기), 장갑 (소박한 물건),전자 척도 (정확함 0.1g), 진공 기계. 전자 밀착 접착제 작동 단계 및 예방 조치: 1밀폐 된 제품은 건조하고 깨끗하게 유지해야합니다. 2. 두 가지 구성 요소의 전자 밀폐 접착제를 사용할 때, 먼저 에이전트 A가 정착하는지 확인하고 에이전트 A를 철저하고 균일하게 섞어 B 에이전트가 동일합니다. 3올바른 혼합 비율 (중량 비율) 에 따라 정확하게 측정합니다. 혼합 비율의 측정에 상당한 오류가있는 경우제품의 특성이 잘 표시되지 않습니다.. 4. 에이전트 A와 B를 섞은 후, 불균형 혼합으로 인한 불완전한 완화를 피하기 위해 다시 철저하고 균일하게 섞는다. A. 에이전트 B를 균일하게 섞고 섞는다.더 적은 비율을 더 많은 비율에 넣고 혼합섞을 때 한 방향으로 너무 빨리 섞지 않고 약 3분 동안 섞습니다. 용기의 바닥과 벽을 균등하게 섞습니다. 균등하게 섞지 않으면후기 단계에서는 불완전한 완화가 발생할 수 있습니다.혼합 용기는 혼합 재료의 약 3배 크기여야 합니다. 5. 진공 및 거품 제거. 완료 뒤 뒤, 빠르게 진공 상자에 이동 하 고 비누를 제거 합니다. 뒤집는 동안 끌어 당기는 거품 액체의 수준이 상승 할 수 있습니다, 거품이 깨지면,액체의 수치가 다시 떨어질 겁니다.진공 정도와 진공 펌핑 시간은 접착제의 점성과 제품의 요구 사항에 따라 달라집니다 (공을 제거하는 시간은 일반적으로 2-4 분입니다)진공 기계가 없으면 시계 방향으로 2-3 분 동안 섞을 수 있습니다. 균등하게 섞은 후 접착제를 자동으로 비누를 제거하기 위해 5-20 분 동안 서두르십시오. 6. 균일하게 섞은 후, 밀착 접착제는 적시에 쏟아져야 합니다. 만약 발사 작업 시간이 너무 길다면, 밀착 접착제가 굳어질 수 있습니다. 7붓은 후, 접착제가 점차 제품의 빈틈에 침투하도록 제품을 흔들고, 필요한 경우 두 번째 접착제를 채우면 좋습니다.그것은 점차적으로 굳어지고 점성이 점차적으로 증가합니다.잠시 동안 놔두고 거품을 방출해 주세요. 8. 접착제와의 장기 접촉은 가벼운 피부 알레르기 및 가려움증을 유발할 수 있습니다. 사용 시 보호 장갑을 착용하는 것이 좋습니다.아세톤이나 알코올로 씻어주세요눈에 들어가기 전에 깨끗한 물로 씻어야 하며, 의사의 진료를 받아야 합니다. 9. 대량으로 사용하기 전에 소량으로 시도하여 제품의 사용 기술을 익히고 오류를 피할 수 있습니다. 접착성 접착제, 실리콘 접착제, 팟팅 화합물, 팟팅 접착제, 전자 팟팅 화합물, 틴 경화 액체 실리콘, 실리콘 고무, rtv2 실리콘, 플래티넘 경화 액체 실리콘식품용 액체 실리콘, 액체 실리콘 고무 접착하기 위한 주의 사항: 1고쳐진 후에도 제품의 표면에 접착제가 남아 있다면 알코올에 담긴 면으로 표면을 지워야합니다. 2. 접착제를 전자 장치 또는 가전 장치의 표면에 붙이지 않도록 노력하십시오. 붙어있는 경우 즉시 면으로 지워주세요. 3밀착용 장비는 정기적으로 청소해야합니다. 냄비 몸체가 접착용으로 사용되는 경우그것은 이미 냄비 내부에 굳어지기 시작한 접착 액체가 없다는 것을 보장해야합니다.. 보관 및 유효기간: 이 제품은 약 1 년 동안 실내 온도에서 보관해야합니다.
2025-09-09
최신 회사 사례 전자 포장 물질 및 작동 중 주의 포인트를 사용하는 방법

전자 포장 물질 및 작동 중 주의 포인트를 사용하는 방법

많은 종류의 전자 캡슐이 있으며, 재료 유형에 따라 가장 일반적으로 사용되는 것은 에포кси 樹脂 캡슐, 실리콘 캡슐 및 폴리우레탄 캡슐입니다.이 세 가지 유형만으로는 수백 가지 다른 유형과 응용 분야로 나눌 수 있습니다.전자 캡슐제는 경화 전에 액체이며 유동성과 점성이 있습니다. 캡슐화의 특정 작업은 재료, 성능,그리고 다양한 제품의 생산 과정전자 부품에 대한 전자 캡슐을 사용할 때 환경 온도, 습도, 작동 진공, 온도,그리고 다른 영향을 미치는 요소로 인캡슐화의 성공률을 보장합니다.일반적으로, 캡슐화 과정에서 환경 온도가 25 °C를 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면,준비된 고무 물질은 짧은 기간에 vulkanisation 및 도출에 유연합니다., 캡슐화 작업에 불편함을 초래합니다. 필러의 사전 건조 온도는 100 °C 정도에서 제어해야합니다.그리고 마른지전 시간은 약 4시간입니다. 그래서 필러 안의 물 분자는 완전히 증발할 수 있습니다.그렇지 않으면 잔류 물 분자가 발생하기 쉬우므로 단열 물질의 표면 전도도를 증가시키고 부피 저항성을 감소시키고,그리고 단회로와 같은 문제로 이어집니다전기 부품의 누출이나 고장.   밀폐 된 인쇄판이 밀폐 될 경우, 밀폐하기 전에 인쇄판을 청소하고 습기를 제거하기 위해 미리 건조해야합니다.전 건조 및 습도 제거의 온도 및 시간은 인쇄판 집합의 허용 온도에 따라 결정 될 수 있습니다.일반적으로 다음 온도를 선택할 수 있습니다: 사전 건조 온도: 80 °C, 2 시간; 사전 건조 온도: 70 °C, 3 시간; 사전 건조 온도: 60 °C,4시간이 걸립니다.· 가꾸기 전 온도: 50 °C, 6시간이 필요합니다. 접착성 접착제, 실리콘 접착제, 팟팅 화합물, 팟팅 접착제, 전자 팟팅 화합물, 틴 경화 액체 실리콘, 실리콘 고무, rtv2 실리콘, 플래티넘 경화 액체 실리콘식품용 액체 실리콘, 액체 실리콘 고무 전자 밀폐 접착제 분비에 대한 주의 사항: 1. 바닥 온도 조건 하에서, 에이전트 A는 결정화 될 것입니다. 혼합하기 전에, 40 분 동안 40-50도에서 가열하는 것이 필요합니다. 2매번 준비 된 접착제 용액은 25-30 분 이내에 사용해야합니다. 그렇지 않으면 점성이 점차 증가하고 유동성이 악화됩니다. 3접착제를 투여 한 투여 실린더를 다시 사용할 때, 투여 실린더 안의 접착제는 접착제를 계속 투여하기 전에 철저히 청소해야합니다. 그렇지 않으면,접착제 내부에서 필라멘트 물질과 유동성이 떨어지는 것이 쉽습니다.. 밀폐에 필요한 재료와 도구: 두 가지 구성 요소의 전자 밀착 접착제 (A 구성 요소 실리콘 및 B 구성 요소 완화 물질), 측정 혼합 용기 (플라스틱, 유리 및 기타 호환 용기), 장갑 (소박한 물건),전자 척도 (정확함 0.1g), 진공 기계. 접착성 접착제, 실리콘 접착제, 팟팅 화합물, 팟팅 접착제, 전자 팟팅 화합물, 틴 경화 액체 실리콘, 실리콘 고무, rtv2 실리콘, 플래티넘 경화 액체 실리콘식품용 액체 실리콘, 액체 실리콘 고무 전자 밀착 접착제 작동 단계 및 예방 조치: 1밀폐 된 제품은 건조하고 깨끗하게 유지해야합니다. 2. 두 가지 구성 요소의 전자 밀폐 접착제를 사용할 때, 먼저 에이전트 A가 정착하는지 확인하고 에이전트 A를 철저하고 균일하게 섞어 B 에이전트가 동일합니다. 3올바른 혼합 비율 (중량 비율) 에 따라 정확하게 측정합니다. 혼합 비율의 측정에 상당한 오류가있는 경우제품의 특성이 잘 표시되지 않습니다.. 4. 에이전트 A와 B를 섞은 후, 불균형 혼합으로 인한 불완전한 완화를 피하기 위해 다시 철저하고 균일하게 섞는다. A. 에이전트 B를 균일하게 섞고 섞는다.더 적은 비율을 더 많은 비율에 넣고 혼합섞을 때 한 방향으로 너무 빨리 섞지 않고 약 3분 동안 섞습니다. 용기의 바닥과 벽을 균등하게 섞습니다. 균등하게 섞지 않으면후기 단계에서는 불완전한 완화가 발생할 수 있습니다.혼합 용기는 혼합 재료의 약 3배 크기여야 합니다. 5. 진공 및 거품 제거. 완료 뒤, 빠르게 진공 상자에 이동 하 고 de-foam. 거품 당기는 동안 거품 액체의 수준이 상승 할 수 있습니다, 거품이 깨지기 후,액체의 수치가 다시 떨어질 겁니다.진공 정도와 진공 펌핑 시간의 크기는 접착제의 점성과 제품의 요구 사항에 따라 달라집니다 (공을 제거하는 시간은 일반적으로 2-4 분입니다)진공 기계가 없으면 시계 방향으로 2-3 분 동안 섞을 수 있습니다. 균일하게 섞은 후 접착제를 5-20 분 동안 놓아 자동으로 비누를 제거합니다. 6. 균등하게 섞은 후, 밀착 접착제는 즉시 흘려야 합니다. 발사 작업 시간이 너무 길다면 밀착 접착제가 굳어질 수 있습니다.   7붓은 후, 접착제가 점차 제품의 틈을 침투 할 수 있도록 제품을 흔들고 필요한 경우 두 번째 접착제를 채울 것이 좋습니다. 혼합 후,그것은 점차적으로 굳어지고 점성이 점차적으로 증가합니다.잠시 놔두고 거품이 나오도록 하세요. 8. 접착제와 장기간 접촉하면 가벼운 피부 알레르기와 가려움증이 발생할 수 있습니다. 사용 시 보호 장갑을 착용하는 것이 좋습니다.아세톤이나 알코올로 씻어주세요눈에 들어가기 전에 깨끗한 물로 씻어야 하며, 의사의 진료를 받아야 합니다.   9. 대량으로 사용하기 전에 소량으로 시도하여 제품의 사용 기술을 익히고 오류를 피할 수 있습니다. 접착성 접착제, 실리콘 접착제, 팟팅 화합물, 팟팅 접착제, 전자 팟팅 화합물, 틴 경화 액체 실리콘, 실리콘 고무, rtv2 실리콘, 플래티넘 경화 액체 실리콘식품용 액체 실리콘, 액체 실리콘 고무 접착하기 위한 주의 사항: 1고쳐진 후에도 제품의 표면에 접착제가 남아 있다면 알코올에 담긴 면으로 표면을 지워야합니다. 2. 접착제를 전자 장치 또는 가전 장치의 표면에 붙이지 않도록 노력하십시오. 붙어있는 경우 즉시 면으로 지워주세요. 3밀착용 장비는 정기적으로 청소해야합니다. 냄비 몸체가 접착용으로 사용되는 경우그것은 이미 냄비 내부에 굳어지기 시작한 접착 액체가 없다는 것을 보장해야합니다.. 보관 및 유효기간: 이 제품은 약 1 년 동안 실내 온도에서 보관해야합니다.
2025-09-09
최신 회사 사례 트랜스포머용 특수 열전도 실리콘 지방

트랜스포머용 특수 열전도 실리콘 지방

변압기는 전자기 유도 원리를 이용하여 AC 전압을 변환하는 장치이며, 주요 구성 요소는 1차 코일, 2차 코일, 철심(자성 코어)입니다. 주요 기능으로는 전압 변환, 전류 변환, 임피던스 변환, 절연, 전압 안정화(자기 포화 변압기) 등이 있습니다. 용도에 따라 전력 변압기와 특수 변압기(전기로 변압기, 정류기 변압기, 전력 주파수 시험 변압기, 전압 조정기, 광산 변압기, 오디오 변압기, 중간 주파수 변압기, 고주파 변압기, 임펄스 변압기, 계기용 변압기, 전자 변압기, 리액터, 인덕터 등)로 나눌 수 있습니다.   접착제, 실리콘 접착제, 포팅 컴파운드, 포팅 접착제, 전자 포팅 컴파운드, 주석 경화 액체 실리콘, 실리콘 고무, rtv2 실리콘, 백금 경화 액체 실리콘, 식품 등급 액체 실리콘, 액체 실리콘 고무 다양한 충전재는 서로 다른 열 전도율을 결정합니다. 변압기 전용 열 전도성 실리콘 그리스는 뛰어난 열 전도율, 우수한 신뢰성 및 기타 장점을 가지고 있습니다. 동시에 낮은 점도로 구리 및 알루미늄 표면에 우수한 습윤 성능을 보이며, 접촉면을 완전히 습윤시켜 매우 낮은 계면 열 저항을 형성하고, 열을 방열 장치로 빠르게 전달하여 높은 열 전달 효율을 얻을 수 있습니다. 고성능 트랜지스터, 사이리스터, 주파수 변환기 모듈 등과 같은 다양한 방열 장치와 같이 높은 요구 사항을 가진 전자 부품에 적합합니다. 민감한 전자 부품과 방열 기판 사이에 우수한 열 전도 채널이 형성되어 장치의 작동 온도를 임계점 이하로 낮추고 부품의 수명을 크게 연장합니다.     주의사항:1. 시원한 곳에 보관하고 직사광선을 피하십시오.2. 사용 후 즉시 덮어 먼지 및 기타 이물질과의 접촉을 피하십시오.3. 열 전도성 실리콘 그리스의 적용 두께는 완전히 덮을 때 가능한 한 얇게 해야 합니다.
2025-09-09
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