Các vụ án

Hợp chất rót dẫn nhiệt là hợp chất rót dẫn nhiệt silicon hữu cơ hai thành phần, chống cháy, độ nhớt thấp. Nó có thể được bảo dưỡng ở nhiệt độ phòng hoặc gia nhiệt, và có đặc tính đóng rắn nhanh hơn ở nhiệt độ cao hơn. Hiệu suất sản phẩm Tính dẫn nhiệt và chống cháy tốt Độ nhớt thấp, hiệu suất san bằng tốt Hiệu suất cách điện tốt Chống thấm nước, chống ẩm và chống sốc Khả năng chống lão hóa tốt Không co ngót nhiệt keo dán, keo silicon, hợp chất rót, keo rót, hợp chất rót điện tử, silicon lỏng đóng rắn thiếc, cao su silicon, silicon rtv2, silicon lỏng đóng rắn bạch kim, silicon lỏng cấp thực phẩm, cao su silicon lỏng Ứng dụng tiêu biểu Nguồn điện trình điều khiển LED Mô-đun nguồn Đèn bóng Máy biến áp, chấn lưu, bộ biến tần Bộ ổn định HID ô tô Linh kiện điện tử   Thông số kỹ thuật đóng gói tiêu chuẩn 25KG, một bộ trên mỗi thùng A/B Lưu trữ và vận chuyển 1. Bảo quản ở nơi khô ráo và thoáng mát, thời hạn sử dụng là 6 tháng (25 ℃). 2. Sản phẩm này thuộc về vật liệu không nguy hiểm và có thể được vận chuyển như hóa chất thông thường

Các hợp chất nén thường là chất lỏng hoặc giống như bột, và các chất kết dính này cần phải được hàn trước khi chúng có thể tạo ra hiệu ứng gắn kết trong quá trình gắn kết.quá trình làm cứng các chất kết dính cũng rất quan trọngNếu làm cứng không tốt, tác động đến sự gắn kết của các mặt hàng là rất lớn, ngay cả khi chất kết dính bạn sử dụng thậm chí còn tốt hơn, nó có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng gắn kết. Việc làm cứng các hợp chất nồi thường được chia thành làm cứng ban đầu, làm cứng cơ bản và sau làm cứng.Phản ứng khắc phục là quá trình đạt được và cải thiện sức mạnh liên kết và các tính chất khác thông qua các phản ứng hóa học (chế độ đa phân hóa), liên kết chéo). Làm cứng là quá trình quan trọng để đạt được hiệu suất liên kết tốt. Chỉ khi được làm cứng hoàn toàn mới có thể tối đa hóa sức mạnh. Ba phương pháp làm cứng là như sau: 1. Chế độ làm cứng ban đầu: Trong điều kiện nhiệt độ nhất định, sau một thời gian, đạt đến một độ bền nhất định, bề mặt đã cứng và không dính, nhưng làm cứng không hoàn tất. 2. Chất làm cứng cơ bản: Sau một thời gian, hầu hết các nhóm phản ứng tham gia vào phản ứng và đạt đến một mức độ liên kết chéo nhất định. 3. Sau khi chữa: Để cải thiện hiệu suất gắn kết hoặc đáp ứng nhu cầu của quy trình,xử lý keo kết dính cơ bản thường được thực hiện ở nhiệt độ nhất định và duy trì trong một thời gian, có thể bổ sung cho việc làm cứng, tiếp tục cải thiện mức độ làm cứng và loại bỏ hiệu quả căng thẳng bên trong và tăng cường sức mạnh gắn kết. Để có được một lớp keo cứng tốt, quá trình keo cứng phải được thực hiện trong điều kiện thích hợp.Các chất kết dính của công ty chúng tôi được vận hành theo tỷ lệ trọng lượngNgoài yếu tố chính của tỷ lệ trọng lượng không đồng đều, có ba thông số quy trình cơ bản trong quá trình làm cứng: nhiệt độ, áp suất và thời gian.Ba tham số này cũng có tác động đáng kể đến sự cứng của chất kết dính. keo dính, keo silicone, hợp chất nén, keo nén, hợp chất nén điện tử, silicon lỏng cứng thiếc, cao su silicone, silicon rtv2, silicon lỏng cứng bạch kim,Silicone chất lượng thực phẩm lỏng, cao su silicon lỏng Ba yếu tố chính ảnh hưởng đến việc làm cứng keo: 1Thời gian chữa trị Thời gian làm cứng đề cập đến thời gian cần thiết cho quá trình gắn kết để làm cứng dưới một số điều kiện nhiệt độ và áp suất nhất định.,chẳng hạn như keo cyanoacrylate, keo nóng chảy, có thể chữa trị trong vài giờ, chẳng hạn như keo epoxy chữa trị nhanh ở nhiệt độ phòng, và chữa trị trong vài ngày,như keo epoxy polyamide. Thời gian làm cứng cũng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và áp suất làm cứng. Tăng nhiệt độ làm cứng có thể rút ngắn thời gian làm cứng. Trong điều kiện nhiệt độ làm cứng thấp hơn,thời gian khắc phục cần được kéo dài đáng kểNếu nó thấp hơn nhiệt độ phòng, nó có thể không lành trong vài ngày. 2. Nhiệt độ chữa Nhiệt độ làm cứng là một trong những thông số quan trọng trong quá trình làm cứng chất kết dính. Nếu nhiệt độ làm cứng quá cao, nó có thể dễ dàng gây ra sự mất chất kết dính hoặc mỏng manh của lớp kết dính,dẫn đến giảm độ bền dính, Nếu nhiệt độ làm cứng quá thấp và các chuỗi phân tử của ma trận khó di chuyển,nó sẽ làm cho mật độ liên kết chéo của lớp kết dính quá thấp và phản ứng làm cứng không thể hoàn thànhDo đó, trong quá trình làm cứng, nhiệt độ làm cứng phải được kiểm soát chặt chẽ, và mỗi chất kết dính có nhiệt độ làm cứng cụ thể. 3Áp lực khắc phục Áp lực làm cứng đề cập đến việc áp dụng một lượng áp lực nhất định trong quá trình làm cứng, điều này tạo điều kiện cho sự gắn kết tốt giữa lớp keo và chất dính,đảm bảo chất lượngDo các loại keo khác nhau, áp suất áp dụng cũng khác nhau, thường được chia thành ba tình huống sau:áp suất tiếp xúc là áp suất được tạo ra bởi trọng lượng của chất dính để làm cứngPhạm vi áp suất 0,1 ~ 0,3MPa phù hợp với các chất kết dính dựa trên dung môi, chẳng hạn như chất kết dính formaldehyde formaldehyde phenolic,keo kết dính phenolic nitrile, keo kết dính epoxy nitrile, keo kết dính epoxy nylon và keo kết dính polyimide.và hạtMục đích của việc tăng áp suất là để cải thiện khả năng ướt của nó. Mặc dù chất lượng của keo là quan trọng, các yếu tố làm cứng không thể bị bỏ qua.nó sẽ có tác động đáng kể đến hiệu suất của chất kết dínhNó có thể dẫn đến các yếu tố như bám dính yếu của các mặt hàng và không làm cứng lâu của chất keo, vì vậy điều quan trọng là phải chú ý đến các yếu tố này khi sử dụng chất keo.

Có nhiều loại hợp chất rót điện tử, và theo loại vật liệu, ba loại thường được sử dụng nhất hiện nay là keo rót nhựa epoxy, keo rót silicon hữu cơ và keo rót polyurethane. Tuy nhiên, chỉ riêng ba loại vật liệu này đã có thể được chia thành hàng trăm loại và ứng dụng sản phẩm khác nhau. Keo dán kín điện tử thuộc trạng thái lỏng trước khi đóng rắn, có tính lưu động và độ nhớt của chất lỏng keo. Hoạt động dán kín cụ thể khác nhau tùy thuộc vào vật liệu, hiệu suất và quy trình sản xuất của các sản phẩm khác nhau. Khi sử dụng hợp chất rót điện tử cho các linh kiện điện tử, cần phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ môi trường, độ ẩm, chân không hoạt động, nhiệt độ và các yếu tố ảnh hưởng khác để đảm bảo tỷ lệ thành công của việc dán kín. Nói chung, trong quá trình dán kín, yêu cầu nhiệt độ môi trường không được vượt quá 25 ℃. Nếu không, vật liệu cao su đã chuẩn bị dễ bị lưu hóa và kéo trong một thời gian ngắn, gây bất tiện cho hoạt động dán kín. Nhiệt độ sấy sơ bộ của chất độn phải được kiểm soát ở khoảng 100 ℃ và thời gian sấy sơ bộ là khoảng 4 giờ để các phân tử nước bên trong chất độn có thể bay hơi hoàn toàn. Nếu không, rất dễ gây ra các phân tử nước còn sót lại, có thể làm tăng độ dẫn điện bề mặt của vật liệu cách điện, giảm điện trở suất thể tích, tăng tổn thất điện môi và dẫn đến các vấn đề như đoản mạch, rò rỉ hoặc hỏng hóc của các linh kiện điện. keo dán, keo silicon, hợp chất rót, Keo rót, hợp chất rót điện tử, Silicon lỏng đóng rắn thiếc, cao su silicon, rtv2 silicon, Silicon lỏng đóng rắn bạch kim, Silicon lỏng cấp thực phẩm, cao su silicon lỏng Nếu bảng mạch in được dán kín đang được dán kín, bảng mạch in cần được làm sạch trước khi dán kín và sau đó sấy sơ bộ để loại bỏ độ ẩm. Nhiệt độ và thời gian sấy sơ bộ và loại bỏ độ ẩm có thể được xác định dựa trên nhiệt độ cho phép của cụm bảng mạch in. Các nhiệt độ sau đây thường có thể được chọn: nhiệt độ sấy sơ bộ: 80 ℃, mất 2 giờ; Nhiệt độ sấy sơ bộ: 70 ℃, cần 3 giờ; Nhiệt độ sấy sơ bộ: 60 ℃, cần 4 giờ; Nhiệt độ sấy sơ bộ: 50 ℃, cần 6 giờ. Các biện pháp phòng ngừa khi phân phối keo dán kín điện tử: 1. Trong điều kiện nhiệt độ thấp, Chất A sẽ kết tinh. Trước khi trộn, cần phải làm nóng nó ở 40-50 độ trong 40 phút. 2. Dung dịch keo được chuẩn bị mỗi lần phải được sử dụng hết trong vòng 25-30 phút, nếu không độ nhớt sẽ tăng dần và tính lưu động sẽ xấu đi. 3. Khi sử dụng xi lanh phân phối đã được phân phối keo một lần nữa, keo bên trong xi lanh phân phối phải được làm sạch hoàn toàn trước khi tiếp tục phân phối keo, nếu không, rất dễ gây ra các chất dạng sợi và tính lưu động kém bên trong keo. Vật liệu và dụng cụ cần thiết để dán kín: Keo dán kín điện tử hai thành phần (thành phần A silicon và chất đóng rắn thành phần B), bình đo trộn (bình nhựa, thủy tinh và các bình tương thích khác), găng tay (đồ mềm), cân điện tử (chính xác đến 0,1g), máy hút chân không. Các bước và biện pháp phòng ngừa khi vận hành keo dán kín điện tử: 1. Các sản phẩm được dán kín cần được giữ khô và sạch; 2. Khi sử dụng keo dán kín điện tử hai thành phần, vui lòng kiểm tra trước Chất A để xem có lắng đọng nào không và trộn Chất A kỹ và đều; chất B cũng vậy. 3. Đo chính xác theo tỷ lệ trộn chính xác (tỷ lệ trọng lượng). Nếu có sai sót đáng kể trong việc đo tỷ lệ trộn, các đặc tính của sản phẩm sẽ không được thể hiện tốt. 4. Sau khi trộn các chất A và B, khuấy kỹ và đều một lần nữa để tránh đóng rắn không hoàn toàn do trộn không đều. A. Trộn và khuấy chất B đều. Khi trộn keo A và B, đổ phần có tỷ lệ nhỏ hơn vào phần có tỷ lệ lớn hơn và trộn. Khi trộn, khuấy theo một hướng và không quá nhanh, khuấy trong khoảng 3 phút. Khuấy đều đáy và thành của bình chứa. Nếu không khuấy đều, có thể xảy ra đóng rắn không hoàn toàn ở giai đoạn sau. Bình trộn phải lớn hơn khoảng ba lần so với vật liệu trộn. 5. Hút chân không và loại bỏ bọt khí. Sau khi khuấy hoàn toàn, nhanh chóng di chuyển vào hộp chân không và khử bọt. Các bọt khí được hút vào trong khi khuấy sẽ làm cho mực chất lỏng dâng lên và sau khi các bọt khí vỡ ra, mực chất lỏng sẽ hạ xuống trở lại. Độ lớn của độ chân không và thời gian bơm chân không phụ thuộc vào độ nhớt của chất kết dính và các yêu cầu của sản phẩm (thời gian khử bọt thường là 2-4 phút). Nếu không có máy hút chân không, bạn có thể khuấy theo chiều kim đồng hồ trong 2-3 phút. Sau khi khuấy đều, để keo đứng yên trong 5-20 phút để tự động khử bọt. 6. Sau khi trộn đều, nên đổ keo dán kín kịp thời. Nếu thời gian thao tác rót quá dài, nó có thể khiến keo dán kín bị đông đặc. 7. Sau khi rót, tốt nhất là lắc sản phẩm để keo dần dần thấm vào các khe hở của sản phẩm và nếu cần, thực hiện đổ keo lần thứ hai. Sau khi trộn, nó sẽ dần dần đông đặc và độ nhớt của nó sẽ tăng dần. Để nó đứng yên trong một khoảng thời gian và để nó giải phóng bọt khí. 8. Tiếp xúc lâu dài với chất kết dính có thể gây ra dị ứng da nhẹ và ngứa. Nên đeo găng tay bảo hộ khi sử dụng. Nếu nó dính vào da, vui lòng lau sạch bằng axeton hoặc cồn và làm sạch kỹ bằng chất tẩy rửa; Trước khi vào mắt, cần phải rửa bằng nước sạch trước khi tìm kiếm sự chăm sóc y tế. 9. Trước khi sử dụng với số lượng lớn, bạn có thể thử nghiệm với số lượng nhỏ để nắm vững các kỹ năng sử dụng sản phẩm và tránh sai sót. keo dán, keo silicon, hợp chất rót, Keo rót, hợp chất rót điện tử, Silicon lỏng đóng rắn thiếc, cao su silicon, rtv2 silicon, Silicon lỏng đóng rắn bạch kim, Silicon lỏng cấp thực phẩm, cao su silicon lỏng Các biện pháp phòng ngừa khi dán: 1. Nếu vẫn còn chất kết dính trên bề mặt sản phẩm sau khi đóng rắn, hãy lau bề mặt bằng vải cotton thấm cồn. 2. Cố gắng không để chất kết dính dính vào bề mặt của thiết bị điện tử hoặc thiết bị. Nếu có, hãy lau sạch ngay bằng vải cotton. 3. Thiết bị được sử dụng để dán kín nên được làm sạch thường xuyên. Nếu thân nồi được sử dụng để dán, cần phải đảm bảo rằng không có chất lỏng keo đã bắt đầu đông đặc bên trong nồi. Bảo quản và thời hạn sử dụng: Sản phẩm này nên được bảo quản ở nhiệt độ phòng trong khoảng một năm, nhưng vật liệu phải được niêm phong lại đúng cách.

Có nhiều loại chất liệu bọc điện tử, và dựa trên loại vật liệu của chúng, những loại được sử dụng phổ biến nhất là chất liệu bọc nhựa epoxy, chất liệu bọc silicone và chất liệu bọc polyurethane. Tuy nhiên, chỉ riêng ba loại này đã có thể được chia thành hàng trăm loại và ứng dụng khác nhau. Chất liệu bọc điện tử ở dạng lỏng trước khi đóng rắn, có tính lưu động và độ nhớt. Hoạt động bọc cụ thể khác nhau tùy thuộc vào vật liệu, hiệu suất và quy trình sản xuất của các sản phẩm khác nhau. Khi sử dụng chất liệu bọc điện tử cho các linh kiện điện tử, cần phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ môi trường, độ ẩm, chân không hoạt động, nhiệt độ và các yếu tố ảnh hưởng khác để đảm bảo tỷ lệ thành công của việc bọc. Nói chung, trong quá trình bọc, yêu cầu nhiệt độ môi trường không được vượt quá 25 ℃. Nếu không, vật liệu cao su đã chuẩn bị dễ bị lưu hóa và kéo trong một thời gian ngắn, gây bất tiện cho hoạt động bọc. Nhiệt độ sấy sơ bộ của chất độn phải được kiểm soát ở khoảng 100 ℃ và thời gian sấy sơ bộ là khoảng 4 giờ để các phân tử nước bên trong chất độn có thể bay hơi hoàn toàn. Nếu không, rất dễ gây ra các phân tử nước còn sót lại, có thể làm tăng độ dẫn điện bề mặt của vật liệu cách điện, giảm điện trở suất thể tích, tăng tổn thất điện môi và dẫn đến các vấn đề như đoản mạch, rò rỉ hoặc hỏng hóc của các linh kiện điện.   Nếu bảng mạch in được niêm phong đang được niêm phong, bảng mạch in cần được làm sạch trước khi niêm phong và sau đó sấy sơ bộ để loại bỏ độ ẩm. Nhiệt độ và thời gian để sấy sơ bộ và loại bỏ độ ẩm có thể được xác định dựa trên nhiệt độ cho phép của cụm bảng mạch in. Các nhiệt độ sau đây thường có thể được chọn: nhiệt độ sấy sơ bộ: 80 ℃, mất 2 giờ; Nhiệt độ sấy sơ bộ: 70 ℃, cần 3 giờ; Nhiệt độ sấy sơ bộ: 60 ℃, cần 4 giờ; Nhiệt độ sấy sơ bộ: 50 ℃, cần 6 giờ. keo dán, keo silicone, hợp chất rót, keo rót, hợp chất rót điện tử, silicone lỏng đóng rắn thiếc, cao su silicone, rtv2 silicone, silicone lỏng đóng rắn bạch kim, silicone lỏng cấp thực phẩm, cao su silicone lỏng Các biện pháp phòng ngừa khi phân phối keo dán niêm phong điện tử: 1. Trong điều kiện nhiệt độ thấp, Chất A sẽ kết tinh. Trước khi trộn, cần phải làm nóng nó ở 40-50 độ trong 40 phút. 2. Dung dịch keo được chuẩn bị mỗi lần phải được sử dụng hết trong vòng 25-30 phút, nếu không độ nhớt sẽ tăng dần và tính lưu động sẽ xấu đi. 3. Khi sử dụng một xi lanh phân phối đã được phân phối keo một lần nữa, keo bên trong xi lanh phân phối phải được làm sạch hoàn toàn trước khi tiếp tục phân phối keo, nếu không, rất dễ gây ra các chất dạng sợi và tính lưu động kém bên trong keo. Vật liệu và dụng cụ cần thiết để niêm phong: Keo dán niêm phong điện tử hai thành phần (thành phần A silicone và chất đóng rắn thành phần B), bình đo trộn (nhựa, thủy tinh và các bình tương thích khác), găng tay (vật mềm), cân điện tử (chính xác đến 0,1g), máy hút chân không. keo dán, keo silicone, hợp chất rót, keo rót, hợp chất rót điện tử, silicone lỏng đóng rắn thiếc, cao su silicone, rtv2 silicone, silicone lỏng đóng rắn bạch kim, silicone lỏng cấp thực phẩm, cao su silicone lỏng Các bước và biện pháp phòng ngừa khi vận hành keo dán niêm phong điện tử: 1. Các sản phẩm được niêm phong cần được giữ khô và sạch; 2. Khi sử dụng keo dán niêm phong điện tử hai thành phần, trước tiên hãy kiểm tra Chất A để xem có lắng đọng nào không và trộn Chất A kỹ và đều; chất B cũng vậy. 3. Đo chính xác theo tỷ lệ trộn chính xác (tỷ lệ trọng lượng). Nếu có sai sót đáng kể trong việc đo tỷ lệ trộn, các đặc tính của sản phẩm sẽ không được hiển thị tốt. 4. Sau khi trộn các chất A và B, khuấy kỹ và đều một lần nữa để tránh đóng rắn không hoàn toàn do trộn không đều. A. Trộn và khuấy chất B đều. Khi trộn keo A và B, đổ tỷ lệ nhỏ hơn vào tỷ lệ lớn hơn và trộn. Khi trộn, khuấy theo một hướng và không quá nhanh, khuấy trong khoảng 3 phút. Khuấy đều đáy và thành của bình chứa. Nếu không khuấy đều, có thể xảy ra đóng rắn không hoàn toàn ở giai đoạn sau. Bình trộn phải lớn hơn khoảng ba lần so với vật liệu trộn. 5. Hút chân không và loại bỏ bọt. Sau khi khuấy đều, nhanh chóng di chuyển đến hộp chân không và khử bọt. Các bọt được hút vào trong khi khuấy sẽ làm cho mực chất lỏng dâng lên và sau khi các bọt vỡ ra, mực chất lỏng sẽ giảm xuống. Độ lớn của độ chân không và thời gian bơm chân không phụ thuộc vào độ nhớt của chất kết dính và các yêu cầu của sản phẩm (thời gian khử bọt thường là 2-4 phút). Nếu không có máy hút chân không, bạn có thể khuấy theo chiều kim đồng hồ trong 2-3 phút. Sau khi khuấy đều, để keo đứng yên trong 5-20 phút để tự động khử bọt. 6. Sau khi trộn đều, nên đổ chất kết dính niêm phong ngay lập tức. Nếu thời gian thao tác rót quá lâu, nó có thể khiến chất kết dính niêm phong bị đông đặc.   7. Sau khi rót, tốt nhất là lắc sản phẩm để keo dần dần thấm vào các khe hở của sản phẩm và nếu cần, hãy thực hiện đổ keo lần thứ hai. Sau khi trộn, nó sẽ dần dần đông đặc và độ nhớt của nó sẽ tăng dần. Để nó đứng yên một thời gian và để nó giải phóng bọt. 8. Tiếp xúc lâu dài với chất kết dính có thể gây ra dị ứng da nhẹ và ngứa. Nên đeo găng tay bảo hộ khi sử dụng. Nếu nó dính vào da, vui lòng lau sạch bằng axeton hoặc cồn và làm sạch kỹ bằng chất tẩy rửa; Trước khi vào mắt, cần phải rửa bằng nước sạch trước khi tìm kiếm sự chăm sóc y tế.   9. Trước khi sử dụng với số lượng lớn, bạn có thể thử nghiệm với số lượng nhỏ để nắm vững các kỹ năng sử dụng sản phẩm và tránh sai sót. keo dán, keo silicone, hợp chất rót, keo rót, hợp chất rót điện tử, silicone lỏng đóng rắn thiếc, cao su silicone, rtv2 silicone, silicone lỏng đóng rắn bạch kim, silicone lỏng cấp thực phẩm, cao su silicone lỏng Các biện pháp phòng ngừa khi dán: 1. Nếu vẫn còn chất kết dính trên bề mặt sản phẩm sau khi đóng rắn, hãy lau bề mặt bằng vải cotton nhúng cồn. 2. Cố gắng không dán chất kết dính lên bề mặt của thiết bị điện tử hoặc thiết bị. Nếu có, hãy lau sạch ngay bằng vải cotton. 3. Thiết bị được sử dụng để niêm phong nên được làm sạch thường xuyên. Nếu thân nồi được sử dụng để dán, cần phải đảm bảo rằng không có chất lỏng kết dính đã bắt đầu đông đặc bên trong nồi. Bảo quản và thời hạn sử dụng: Sản phẩm này nên được bảo quản ở nhiệt độ phòng trong khoảng một năm, nhưng vật liệu phải được niêm phong lại đúng cách.

Một bộ biến áp là một thiết bị sử dụng nguyên tắc cảm ứng điện từ để thay đổi điện áp biến đổi, và các thành phần chính của nó là cuộn dây chính, cuộn dây thứ cấp và lõi sắt (trọng tâm từ).Các chức năng chính bao gồm chuyển đổi điện áp, chuyển đổi dòng điện, chuyển đổi trở ngại, cách ly, ổn định điện áp (điện biến áp bão hòa từ tính), v.v. Theo ứng dụng của chúng,Chúng có thể được chia thành bộ biến áp điện và bộ biến áp đặc biệt (các bộ biến áp lò điện), máy biến đổi thẳng, máy biến đổi thử nghiệm tần số điện, bộ điều chỉnh điện áp, máy biến đổi khai thác mỏ, máy biến đổi âm thanh, máy biến đổi tần số trung gian, máy biến đổi tần số cao,Máy biến đổi xung, máy biến đổi công cụ, máy biến đổi điện tử, lò phản ứng, cảm ứng, vv).   keo dính, keo silicone, hợp chất nén, keo nén, hợp chất nén điện tử, silicon lỏng cứng thiếc, cao su silicone, silicon rtv2, silicon lỏng cứng bạch kim,Silicone chất lượng thực phẩm lỏng, cao su silicon lỏng Các chất lấp khác nhau xác định độ dẫn nhiệt khác nhau. Mỡ silicone dẫn nhiệt đặc biệt cho biến áp có độ dẫn nhiệt tuyệt vời, độ tin cậy tốt và các lợi thế khác.Đồng thời, nó có hiệu suất làm ướt tuyệt vời trên bề mặt đồng và nhôm có độ nhớt thấp, có thể làm ướt hoàn toàn bề mặt tiếp xúc, tạo thành một kháng nhiệt giao diện rất thấp,và có thể nhanh chóng chuyển nhiệt đến thiết bị xả nhiệt, dẫn đến hiệu quả truyền nhiệt cao. Thích hợp cho các thành phần điện tử có yêu cầu cao. Các thiết bị tiêu hao nhiệt khác nhau như transistor công suất cao, thyristor,Các mô-đun chuyển đổi tần số, v.v. Một kênh dẫn nhiệt tốt được hình thành giữa các thành phần điện tử nhạy cảm và chất nền phân tán nhiệt,làm giảm nhiệt độ hoạt động của thiết bị xuống dưới điểm quan trọng và kéo dài đáng kể tuổi thọ của các thành phần.     Ghi chú:1Cố gắng đặt nó ở một nơi mát mẻ và tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp;2. che ngay sau khi sử dụng để tránh tiếp xúc với bụi và các mảnh vỡ khác;3Độ dày ứng dụng của mỡ silicon dẫn nhiệt nên mỏng nhất có thể khi được phủ đầy.