Rechtssachen

Wärmeleitende Topfverbindungen sind eine flachhemmende Zwei-Komponenten-Zusatzformung mit geringer Viskosität organisches Silizium-Wärmeleitende Topfverbindungen.Es kann bei Raumtemperatur oder erhitzt werden, und hat die Eigenschaft, bei höheren Temperaturen schneller zu härten. Leistung des ProduktsGute Leitfähigkeit und FlammschutzfähigkeitNiedrige Viskosität, gute NivellierungsleistungGute DämmleistungWasserdicht, feuchtigkeitsdicht und stoßfestGute AlterungsbeständigkeitKeine Wärmeschrumpfung Kleber, Silikonklebstoff, Potting-Verbindung, Potting-Kleber, elektronische Potting-Verbindung, Zinngehärtetes flüssiges Silikon, Silikonkautschuk, rtv2-Silikon, Platingehärtetes flüssiges Silikon,Flüssiges Silikon für Lebensmittel, flüssiges Silikonkautschuk Typische AnwendungenStromversorgung für LED-TreiberLeistungsmodulGlühbirnenmit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 WHID-Stabilisator für FahrzeugeElektronische Komponenten   Standardverpackungsspezifikationen 25 kg, ein Set pro Fass A/B Lagerung und Transport1Aufbewahren an einem kühlen und trockenen Ort mit einer Lagerdauer von 6 Monaten (25 °C).2Dieses Produkt gehört zu nichtgefährlichen Stoffen und kann als allgemeine Chemikalien transportiert werden.

Die Pottingverbindungen sind im Allgemeinen flüssig oder pastenartig, und diese Klebstoffe müssen geheilt werden, bevor sie ihre Bindungseffekte beim Binden ausüben können.Auch die Verhärtung von Klebstoffen ist sehr wichtig.Wenn die Härtung nicht gut ist, ist die Wirkung auf die Bindung von Gegenständen sehr groß, auch wenn der Klebstoff, den Sie verwenden, noch besser ist, kann dies die Bindung beeinträchtigen. Die Härtung von Topfverbindungen gliedert sich im Allgemeinen in Ersthärtung, Grundhärtung und Nachhärtung.Die Härtungsreaktion ist der Prozeß zur Erlangung und Verbesserung der Bindungsfestigkeit und anderer Eigenschaften durch chemische Reaktionen (Polymerisation)Die drei Herstellungsmethoden sind wie folgt: 1. Erste Härtung: Unter bestimmten Temperaturbedingungen hat die Oberfläche nach einer gewissen Festigkeit gehärtet und ist nicht klebrig, aber die Härtung ist nicht abgeschlossen. 2Grundkürzung: Nach einer gewissen Zeit nehmen die meisten Reaktionsgruppen an der Reaktion teil und erreichen einen gewissen Grad an Verflechtung. 3. Nachthermung: zur Verbesserung der Bindungsleistung oder zur Erfüllung der Anforderungen des Prozesses,die Behandlung des hergestellten Grundklebstoffs erfolgt in der Regel bei einer bestimmten Temperatur und wird für einen bestimmten Zeitraum beibehalten, die die Härtung ergänzen, den Härtungsgrad weiter verbessern und die innere Belastung wirksam beseitigen und die Bindungsfestigkeit erhöhen kann. Um eine gut gehärteten Klebstoffschicht zu erhalten, muss das Härtungsverfahren unter geeigneten Bedingungen durchgeführt werden.Die Klebstoffe unserer Firma werden nach dem Gewichtsverhältnis verwendet.Neben dem Hauptfaktor der ungleichmäßigen Gewichtsverhältnisse gibt es während der Härtung drei grundlegende Prozessparameter: Temperatur, Druck und Zeit.Diese drei Parameter wirken sich ebenfalls erheblich auf die Härtung von Klebstoffen aus.. Kleber, Silikonklebstoff, Potting-Verbindung, Potting-Kleber, elektronische Potting-Verbindung, Zinngehärtetes flüssiges Silikon, Silikonkautschuk, rtv2-Silikon, Platingehärtetes flüssiges Silikon,Flüssiges Silikon für Lebensmittel, flüssiges Silikonkautschuk Die drei wichtigsten Faktoren, die die Verhärtung von Klebstoffen beeinflussen: 1- Heilungszeit Die Härtungszeit bezieht sich auf die Zeit, die für den Bindungsprozess unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen erforderlich ist.,wie z. B. A-Cyanokrylatklebstoff, heiß schmelzender Klebstoff, der mehrere Stunden haltbar macht, wie z. B. Epoxyklebstoff mit schneller Härtung bei Raumtemperatur und mehrere Tage Haltbarkeit,mit einer Dicke von mehr als 0,05 mm,. Die Härtezeit wird auch durch die Härtetemperatur und den Druck beeinflusst. Eine Erhöhung der Härtetemperatur kann die Härtezeit verkürzen.die Härtungszeit muss erheblich verlängert werdenWenn es unter der Raumtemperatur liegt, kann es für mehrere Tage nicht heilen. 2. Härtetemperatur Die Haltemperatur ist einer der wichtigen Parameter bei der Haltemperatur von Klebstoffen, wenn die Haltemperatur zu hoch ist, kann dies leicht zu einem Verlust des Klebstoffs oder zu einer Zerbrechlichkeit der Klebstoffschicht führen.die zu einer Verringerung der Klebfestigkeit führt, wenn die Härtetemperatur zu niedrig ist und die molekularen Ketten der Matrix schwer zu bewegen sind,Es wird dazu führen, dass die Verflechtungsdichte der Klebschicht zu niedrig ist und die Härtungsreaktion nicht abgeschlossen werden kann.Daher muss die Härtetemperatur während des Härtungsvorgangs streng kontrolliert werden, und jeder Klebstoff hat eine spezifische Härtetemperatur. 3- Heilungsdruck. Der Aufhärtungsdruck bezieht sich auf die Anwendung eines bestimmten Drucks während des Aufhärtungsprozesses, der zur guten Bindung zwischen der Klebschicht und dem Anhängsel beiträgt.QualitätssicherungAufgrund der verschiedenen Arten von Klebstoffen ist auch der aufgetragene Druck unterschiedlich, der im allgemeinen in folgende drei Situationen unterteilt ist:Kontaktdruck ist der Druck, der durch das Gewicht des Anhängemittels zur Härtung erzeugt wird.Der Druckbereich von 0,1 bis 0,3 MPa eignet sich für Lösungsmittelklebstoffe wie Phenole-Formaldehyd-Formaldehydklebstoffe.,Der Druckbereich von 0,3 bis 0,5 MPa ist für verschiedene Klebstoffe wie Film, Pulver, Rohr,und PartikelDer Zweck der Erhöhung des Drucks besteht darin, seine Benetzbarkeit zu verbessern. Auch wenn die Qualität des Klebstoffs wichtig ist, können die Härtefaktoren nicht ignoriert werden.Es wird sich erheblich auf die Klebstoffleistung auswirken.Es kann zu Faktoren wie einer schwachen Haftung von Gegenständen und einer längeren Nichtherstellung von Klebstoffen führen, daher ist es wichtig, bei der Verwendung von Klebstoffen auf diese Faktoren zu achten.

Es gibt viele Arten von elektronischen Vergussmassen, und je nach Materialtyp sind die drei am häufigsten verwendeten derzeit Epoxidharz-Vergussklebstoff, organischer Silikon-Vergussklebstoff und Polyurethan-Vergussklebstoff. Diese drei Materialtypen allein können jedoch in Hunderte verschiedener Arten und Anwendungen von Produkten unterteilt werden. Elektronischer Dichtungsklebstoff befindet sich vor dem Aushärten in einem flüssigen Zustand, mit Fließfähigkeit und Viskosität der Klebstoffflüssigkeit. Die spezifische Dichtungsklebstoffanwendung variiert je nach Material, Leistung und Produktionsprozess verschiedener Produkte. Bei der Verwendung von elektronischen Vergussmassen für elektronische Bauteile ist es notwendig, die Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, das Betriebsvakuum, die Temperatur und andere Einflussfaktoren streng zu kontrollieren, um die Erfolgsrate der Abdichtung zu gewährleisten. Im Allgemeinen ist während des Abdichtungsprozesses erforderlich, dass die Umgebungstemperatur 25 °C nicht überschreitet. Andernfalls neigt das vorbereitete Gummimaterial in kurzer Zeit zur Vulkanisation und zum Ziehen, was die Abdichtungsoperation beeinträchtigt. Die Vortrocknungstemperatur des Füllstoffs muss bei etwa 100 °C gehalten werden, und die Vortrocknungszeit beträgt etwa 4 Stunden, damit die Wassermoleküle im Inneren des Füllstoffs vollständig verdunsten können. Andernfalls ist es leicht, dass Restwassermoleküle entstehen, die die Oberflächenleitfähigkeit des Isoliermaterials erhöhen, den Volumenwiderstand verringern, die dielektrischen Verluste erhöhen und zu Problemen wie Kurzschlüssen, Leckagen oder dem Ausfall der elektrischen Bauteile führen können. Klebstoff, Silikonklebstoff, Vergussmasse, Vergusskleber, elektronische Vergussmasse, Zinn-gehärtetes Flüssigsilikon, Silikongummi, RTV2-Silikon, Platin-gehärtetes Flüssigsilikon, lebensmittelechtes Flüssigsilikon, Flüssigsilikongummi Wenn die abgedruckte Platine abgedichtet wird, muss die Platine vor dem Abdichten gereinigt und dann zur Feuchtigkeitsentfernung vorgetrocknet werden. Die Temperatur und die Zeit für die Vortrocknung und Feuchtigkeitsentfernung können basierend auf der zulässigen Temperatur der Leiterplattenbaugruppe bestimmt werden. Die folgenden Temperaturen können in der Regel ausgewählt werden: Vortrocknungstemperatur: 80 °C, was 2 Stunden dauert; Vortrocknungstemperatur: 70 °C, was 3 Stunden erfordert; Vortrocknungstemperatur: 60 °C, was 4 Stunden erfordert; Vortrocknungstemperatur: 50 °C, erfordert 6 Stunden. Vorsichtsmaßnahmen für die Abgabe von elektronischem Dichtungsklebstoff: 1. Unter der Bedingung der Bodentemperatur kristallisiert Agent A. Vor dem Mischen ist es notwendig, es 40-50 Grad für 40 Minuten zu erhitzen. 2. Die jedes Mal zubereitete Klebstofflösung muss innerhalb von 25-30 Minuten aufgebraucht werden, andernfalls nimmt die Viskosität allmählich zu und die Fließfähigkeit verschlechtert sich. 3. Bei der erneuten Verwendung eines Abgabezylinders, der mit Klebstoff abgegeben wurde, muss der Klebstoff im Abgabezylinder gründlich gereinigt werden, bevor die Klebstoffabgabe fortgesetzt wird, andernfalls ist es leicht, fadenförmige Substanzen und eine schlechte Fließfähigkeit im Inneren des Klebstoffs zu verursachen. Materialien und Werkzeuge, die für die Abdichtung benötigt werden: Zwei-Komponenten-Elektronik-Dichtungsklebstoff (A-Komponente Silikon und B-Komponente Härter), Mess-Mischbehälter (Kunststoff, Glas und andere kompatible Behälter), Handschuhe (weiche Dinge), elektronische Waage (genau bis 0,1 g), Vakuummaschine. Betriebsschritte und Vorsichtsmaßnahmen für elektronischen Dichtungsklebstoff: 1. Die abgedichteten Produkte müssen trocken und sauber gehalten werden; 2. Bei der Verwendung des Zwei-Komponenten-Elektronik-Dichtungsklebstoffs überprüfen Sie bitte zuerst Agent A, um zu sehen, ob es Ablagerungen gibt, und mischen Sie Agent A gründlich und gleichmäßig; Agent B ist dasselbe. 3. Messen Sie richtig gemäß dem korrekten Mischungsverhältnis (Gewichtsverhältnis). Wenn ein erheblicher Fehler bei der Messung des Mischungsverhältnisses vorliegt, werden die Eigenschaften des Produkts nicht gut angezeigt. 4. Nach dem Mischen von Agent A und B erneut gründlich und gleichmäßig verrühren, um eine unvollständige Aushärtung aufgrund ungleichmäßigen Mischens zu vermeiden. A. Mischen und rühren Sie Agent B gleichmäßig um. Beim Mischen von A- und B-Kleber gießen Sie den geringeren Anteil in den größeren Anteil und mischen Sie ihn. Beim Mischen in eine Richtung und nicht zu schnell rühren, etwa 3 Minuten lang rühren. Den Boden und die Wände des Behälters gleichmäßig verrühren. Bei ungleichmäßigem Rühren kann es in der späteren Phase zu einer unvollständigen Aushärtung kommen. Der Mischbehälter muss etwa dreimal größer sein als das Mischmaterial. 5. Vakuumieren und Blasen entfernen. Nach dem vollständigen Rühren schnell in die Vakuumbox bringen und entlüften. Die beim Rühren angesaugten Blasen lassen den Flüssigkeitsspiegel ansteigen, und nachdem die Blasen platzen, sinkt der Flüssigkeitsspiegel wieder ab. Die Größe des Vakuumgrades und die Vakuumpumpzeit hängen von der Viskosität des Klebstoffs und den Anforderungen des Produkts ab (die Entlüftungszeit beträgt im Allgemeinen 2-4 Minuten). Wenn keine Vakuummaschine vorhanden ist, können Sie 2-3 Minuten im Uhrzeigersinn rühren. Nach dem gleichmäßigen Rühren den Kleber 5-20 Minuten stehen lassen, um automatisch zu entlüften. 6. Nach dem gleichmäßigen Mischen sollte der Dichtungsklebstoff rechtzeitig gegossen werden. Wenn die Gießzeit zu lang ist, kann dies dazu führen, dass der Dichtungsklebstoff aushärtet. 7. Nach dem Gießen ist es am besten, das Produkt zu schütteln, damit der Kleber allmählich in die Lücken des Produkts eindringt, und falls erforderlich, eine zweite Klebstofffüllung durchzuführen. Nach dem Mischen verfestigt er sich allmählich und seine Viskosität nimmt allmählich zu. Lassen Sie es eine Weile stehen und lassen Sie es Blasen freisetzen. 8. Längerer Kontakt mit Klebstoff kann leichte Hautallergien und Juckreiz verursachen. Es wird empfohlen, bei der Verwendung Schutzhandschuhe zu tragen. Wenn es auf der Haut klebt, wischen Sie es bitte mit Aceton oder Alkohol ab und reinigen Sie es gründlich mit einem Reinigungsmittel; Vor dem Kontakt mit den Augen ist es notwendig, mit sauberem Wasser zu waschen, bevor Sie einen Arzt aufsuchen. 9. Bevor Sie es in großen Mengen verwenden, können Sie es in kleinen Mengen ausprobieren, um die Anwendungskenntnisse des Produkts zu beherrschen und Fehler zu vermeiden. Klebstoff, Silikonklebstoff, Vergussmasse, Vergusskleber, elektronische Vergussmasse, Zinn-gehärtetes Flüssigsilikon, Silikongummi, RTV2-Silikon, Platin-gehärtetes Flüssigsilikon, lebensmittelechtes Flüssigsilikon, Flüssigsilikongummi Vorsichtsmaßnahmen beim Kleben: 1. Wenn sich nach dem Aushärten noch Klebstoff auf der Oberfläche des Produkts befindet, wischen Sie die Oberfläche mit einem in Alkohol getränkten Baumwolltuch ab. 2. Versuchen Sie, den Klebstoff nicht auf die Oberfläche von Elektronik oder Geräten zu kleben. Wenn dies der Fall ist, wischen Sie ihn sofort mit einem Baumwolltuch ab. 3. Die zum Abdichten verwendete Ausrüstung sollte regelmäßig gereinigt werden. Wenn der Topfkörper zum Kleben verwendet wird, ist sicherzustellen, dass sich keine Klebstoffflüssigkeit im Inneren des Topfes befindet, die bereits zu verfestigen beginnt. Lagerung und Haltbarkeit: Dieses Produkt sollte etwa ein Jahr bei Raumtemperatur gelagert werden, aber das Material muss ordnungsgemäß wieder verschlossen werden.

Es gibt viele Arten von elektronischen Verkapselungsmitteln, und je nach Materialart sind die am häufigsten verwendeten Epoxidharzverkapselungsmittel, Silikonverkapselungsmittel und Polyurethanverkapselungsmittel.Allein diese drei Arten lassen sich in Hunderte von verschiedenen Arten und Anwendungen unterteilen.. Elektronische Verkapselungsmittel sind vor der Härtung flüssig, mit Flüssigkeit und Viskosität.und Produktionsprozess verschiedener ProdukteBei der Verwendung elektronischer Verkapselungsmittel für elektronische Komponenten ist es notwendig, die Umgebungstemperatur, die Luftfeuchtigkeit, das Betriebsvakuum, die Temperatur,und andere Einflussfaktoren zur Gewährleistung der Erfolgsrate der VerkapselungIm allgemeinen ist es während des Verkapselungsprozesses erforderlich, daß die Umgebungstemperatur 25 °C nicht überschreitet.Das vorbereitete Gummimaterial ist anfällig für Vulkanisierung und Verzündung in kurzer Zeit.Die Vortrocknungstemperatur des Füllstoffs muss bei etwa 100 °C geregelt werden.und die Vortrocknungszeit beträgt etwa 4 Stunden, damit die Wassermoleküle im Füllstoff vollständig verdunsten könnenAndernfalls können leicht die Restwassermoleküle entstehen, die die Oberflächenleitfähigkeit des Isoliermaterials erhöhen, den Volumenwiderstand verringern, den Dielektrverlust erhöhen,und führen zu Problemen wie Kurzschlüssen, Leckage oder Ausfall der elektrischen Komponenten.   Wird die versiegelte Leiterplatte versiegelt, muss sie vor dem Versiegeln gereinigt und dann vorgetrocknet werden, um Feuchtigkeit zu entfernen.Die Temperatur und die Zeit für das Vortrocknen und die Feuchtigkeitsentfernung können anhand der zulässigen Temperatur der Druckplattenanlage bestimmt werden.Die folgenden Temperaturen können gewöhnlich ausgewählt werden: Vortrocknungstemperatur: 80 °C, die 2 Stunden dauert; Vortrocknungstemperatur: 70 °C, die 3 Stunden dauert; Vortrocknungstemperatur: 60 °C,erfordert 4 Stunden■ Vortrocknungstemperatur: 50 °C, erfordert 6 Stunden. Kleber, Silikonklebstoff, Potting-Verbindung, Potting-Kleber, elektronische Potting-Verbindung, Zinngehärtetes flüssiges Silikon, Silikonkautschuk, rtv2-Silikon, Platingehärtetes flüssiges Silikon,Flüssiges Silikon für Lebensmittel, flüssiges Silikonkautschuk Vorsichtsmaßnahmen für die Ausgabe von elektronischem Dichtklebstoff: 1. Unter der Bedingung der unteren Temperatur wird Agent A kristallisieren. Vor dem Mischen ist es notwendig, es bei 40-50 Grad für 40 Minuten zu erhitzen. 2Die jeweils hergestellte Klebelösung muss innerhalb von 25-30 Minuten aufgebraucht werden, da sonst die Viskosität allmählich zunimmt und die Flüssigkeit abnimmt. 3Bei erneuter Verwendung eines mit Klebstoff versehenen Verteilzylinders muss der Klebstoff im Verteilzylinder gründlich gereinigt werden, bevor er weiter ausgegeben wird, da sonstEs ist leicht, filamentöse Stoffe und schlechte Flüssigkeit im Inneren des Klebstoffs zu verursachen. Materialien und Werkzeuge für die Abdichtung: Zwei-Komponenten-elektronischer Dichtklebstoff (A-Komponente Silikon und B-Komponente Härtemittel), Messbehälter (Plastik-, Glas- und andere kompatible Behälter), Handschuhe (weiche Gegenstände),elektronische Skala (genau bis 0).1g), Vakuummaschine. Kleber, Silikonklebstoff, Potting-Verbindung, Potting-Kleber, elektronische Potting-Verbindung, Zinngehärtetes flüssiges Silikon, Silikonkautschuk, rtv2-Silikon, Platingehärtetes flüssiges Silikon,Flüssiges Silikon für Lebensmittel, flüssiges Silikonkautschuk Schritte und Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb des elektronischen Dichtklebstoffs: 1Die versiegelten Produkte müssen trocken und sauber gehalten werden. 2Bei Verwendung des zweikomponenten elektronischen Dichtklebstoffs prüfen Sie bitte zuerst, ob sich Agent A absetzt, und mischen Sie Agent A gründlich und gleichmäßig; der Agent B ist derselbe. 3. Richtige Messung nach dem richtigen Mischverhältnis (Gewichtsverhältnis).die Merkmale des Produkts werden nicht gut angezeigt. 4. Nach dem Mischen von Stoffen A und B gründlich und gleichmäßig wieder rühren, um eine unvollständige Härtung durch ungleichmäßiges Mischen zu vermeiden.Gießen Sie die weniger Proportion in die mehr Proportion und mischen. Beim Mischen in eine Richtung und nicht zu schnell rühren, etwa 3 Minuten rühren.In der späteren Phase kann eine unvollständige Härtung auftreten.Der Mischbehälter muß etwa dreimal so groß sein wie das Mischmaterial. 5. Vakuum und entfernen Sie die Blasen. Nach dem vollständigen Rühren, schnell in die Vakuum-Box zu bewegen und de-Schaum. Die während des Rühren gezogenen Blasen werden dazu führen, dass der Flüssigkeitsgehalt steigt, und nach den Blasen brechen,Der Flüssigkeitsgehalt wird wieder sinken.Die Größe des Vakuumgrades und die Vakuumpumptätigkeit hängen von der Viskosität des Klebstoffs und den Anforderungen des Produkts ab (die Schaumentfernung dauert im Allgemeinen 2-4 Minuten)Wenn keine Vakuummaschine vorhanden ist, können Sie 2-3 Minuten im Uhrzeigersinn mischen. 6. Nach gleichmäßigem Mischen sollte der Dichtklebstoff unverzüglich gegossen werden.   7Nach dem Gießen ist es am besten, das Produkt so zu schütteln, dass der Klebstoff allmählich in die Lücken des Produkts eindringt, und gegebenenfalls eine zweite Klebstofffüllung durchzuführen.Es wird sich allmählich verfestigen und seine Viskosität wird sich allmählich erhöhen.Lassen Sie es eine Weile stehen und lassen Sie es Blasen freisetzen. 8. Langfristiger Kontakt mit Klebstoff kann zu leichten Hautallergien und Juckreiz führen.Bitte wischen Sie es mit Aceton oder Alkohol ab., und sie gründlich mit einem Reinigungsmittel reinigen; Bevor sie in die Augen gelangen, ist es notwendig, sie mit sauberem Wasser zu waschen, bevor Sie einen Arzt aufsuchen.   9. Bevor Sie es in großen Mengen verwenden, können Sie es in kleinen Mengen ausprobieren, um die Nutzungsfähigkeiten des Produkts zu beherrschen und Fehler zu vermeiden. Kleber, Silikonklebstoff, Potting-Verbindung, Potting-Kleber, elektronische Potting-Verbindung, Zinngehärtetes flüssiges Silikon, Silikonkautschuk, rtv2-Silikon, Platingehärtetes flüssiges Silikon,Flüssiges Silikon für Lebensmittel, flüssiges Silikonkautschuk Vorsichtsmaßnahmen für das Kleben: 1Wenn nach dem Aushärten noch Klebstoff auf der Oberfläche des Produkts vorhanden ist, wischen Sie die Oberfläche mit einem in Alkohol getauchten Baumwolltuch ab. 2Versuchen Sie, den Klebstoff nicht an die Oberfläche von Elektronik oder Geräten zu kleben. 3- Die für die Versiegelung verwendeten Geräte sollten regelmäßig gereinigt werden.Es ist notwendig, sicherzustellen, dass es keine Klebeflüssigkeit gibt, die bereits begonnen hat, sich im Topf zu verfestigen.. Aufbewahrung und Haltbarkeit: Dieses Produkt sollte ca. ein Jahr bei Raumtemperatur gelagert werden, aber das Material muss ordnungsgemäß versiegelt werden.

Ein Transformator ist ein Gerät, das das Prinzip der elektromagnetischen Induktion nutzt, um die Wechselspannung zu ändern. Seine Hauptkomponenten sind die Primärspule, die Sekundärspule und der Eisenkern (Magnetkern). Die Hauptfunktionen umfassen Spannungsumwandlung, Stromumwandlung, Impedanzanpassung, Isolation, Spannungsstabilisierung (Magnetsättigungstransformator) usw. Je nach Verwendungszweck können sie in Leistungstransformatoren und Spezialtransformatoren (Elektroofentransformatoren, Gleichrichtertransformatoren, Netzfrequenz-Prüftransformatoren, Spannungsregler, Bergbautransformatoren, Audio-Transformatoren, Zwischenfrequenztransformatoren, Hochfrequenztransformatoren, Impulstransformatoren, Instrumententransformatoren, Elektroniktransformatoren, Drosseln, Induktivitäten usw.) unterteilt werden.   Klebstoff, Silikonkleber, Vergussmasse, Vergusskleber, elektronische Vergussmasse, zinnvernetztes Flüssigsilikon, Silikongummi, RTV2-Silikon, platinvernetztes Flüssigsilikon, lebensmittelechtes Flüssigsilikon, Flüssigsilikonkautschuk Unterschiedliche Füllstoffe bestimmen unterschiedliche Wärmeleitfähigkeiten. Spezielle wärmeleitfähige Silikonfette für Transformatoren haben eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, gute Zuverlässigkeit und andere Vorteile. Gleichzeitig weisen sie eine ausgezeichnete Benetzungsleistung auf Kupfer- und Aluminiumoberflächen mit niedriger Viskosität auf, wodurch die Kontaktfläche vollständig benetzt wird, ein sehr geringer Grenzflächenwärmewiderstand entsteht und die Wärme schnell an die Wärmeableitungsvorrichtung übertragen werden kann, was zu einem hohen Wärmeübertragungswirkungsgrad führt. Geeignet für elektronische Bauteile mit hohen Anforderungen. Verschiedene Wärmeableitungsvorrichtungen wie Hochleistungstransistoren, Thyristoren, Frequenzumrichtermodule usw. Es wird ein guter Wärmeleitkanal zwischen empfindlichen elektronischen Bauteilen und dem Wärmeableitungssubstrat gebildet, wodurch die Betriebstemperatur des Geräts unter den kritischen Punkt gesenkt und die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert wird.     Hinweise: 1. Versuchen Sie, es an einem kühlen Ort zu lagern und direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden; 2. Nach Gebrauch sofort abdecken, um den Kontakt mit Staub und anderen Verunreinigungen zu vermeiden; 3. Die Auftragungsdicke des wärmeleitfähigen Silikonfetts sollte so dünn wie möglich sein, wenn es vollständig bedeckt ist.