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Wie man elektronisches Vergussmaterial verwendet und Punkte, auf die man während des Betriebs achten sollte

2025-09-09

Es gibt viele Arten von elektronischen Verkapselungsmitteln, und je nach Materialart sind die am häufigsten verwendeten Epoxidharzverkapselungsmittel, Silikonverkapselungsmittel und Polyurethanverkapselungsmittel.Allein diese drei Arten lassen sich in Hunderte von verschiedenen Arten und Anwendungen unterteilen.. Elektronische Verkapselungsmittel sind vor der Härtung flüssig, mit Flüssigkeit und Viskosität.und Produktionsprozess verschiedener ProdukteBei der Verwendung elektronischer Verkapselungsmittel für elektronische Komponenten ist es notwendig, die Umgebungstemperatur, die Luftfeuchtigkeit, das Betriebsvakuum, die Temperatur,und andere Einflussfaktoren zur Gewährleistung der Erfolgsrate der VerkapselungIm allgemeinen ist es während des Verkapselungsprozesses erforderlich, daß die Umgebungstemperatur 25 °C nicht überschreitet.Das vorbereitete Gummimaterial ist anfällig für Vulkanisierung und Verzündung in kurzer Zeit.Die Vortrocknungstemperatur des Füllstoffs muss bei etwa 100 °C geregelt werden.und die Vortrocknungszeit beträgt etwa 4 Stunden, damit die Wassermoleküle im Füllstoff vollständig verdunsten könnenAndernfalls können leicht die Restwassermoleküle entstehen, die die Oberflächenleitfähigkeit des Isoliermaterials erhöhen, den Volumenwiderstand verringern, den Dielektrverlust erhöhen,und führen zu Problemen wie Kurzschlüssen, Leckage oder Ausfall der elektrischen Komponenten.

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Wird die versiegelte Leiterplatte versiegelt, muss sie vor dem Versiegeln gereinigt und dann vorgetrocknet werden, um Feuchtigkeit zu entfernen.Die Temperatur und die Zeit für das Vortrocknen und die Feuchtigkeitsentfernung können anhand der zulässigen Temperatur der Druckplattenanlage bestimmt werden.Die folgenden Temperaturen können gewöhnlich ausgewählt werden: Vortrocknungstemperatur: 80 °C, die 2 Stunden dauert; Vortrocknungstemperatur: 70 °C, die 3 Stunden dauert; Vortrocknungstemperatur: 60 °C,erfordert 4 Stunden■ Vortrocknungstemperatur: 50 °C, erfordert 6 Stunden.

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Vorsichtsmaßnahmen für die Ausgabe von elektronischem Dichtklebstoff:

1. Unter der Bedingung der unteren Temperatur wird Agent A kristallisieren. Vor dem Mischen ist es notwendig, es bei 40-50 Grad für 40 Minuten zu erhitzen.

2Die jeweils hergestellte Klebelösung muss innerhalb von 25-30 Minuten aufgebraucht werden, da sonst die Viskosität allmählich zunimmt und die Flüssigkeit abnimmt.

3Bei erneuter Verwendung eines mit Klebstoff versehenen Verteilzylinders muss der Klebstoff im Verteilzylinder gründlich gereinigt werden, bevor er weiter ausgegeben wird, da sonstEs ist leicht, filamentöse Stoffe und schlechte Flüssigkeit im Inneren des Klebstoffs zu verursachen.

Materialien und Werkzeuge für die Abdichtung:

Zwei-Komponenten-elektronischer Dichtklebstoff (A-Komponente Silikon und B-Komponente Härtemittel), Messbehälter (Plastik-, Glas- und andere kompatible Behälter), Handschuhe (weiche Gegenstände),elektronische Skala (genau bis 0).1g), Vakuummaschine.

Schritte und Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb des elektronischen Dichtklebstoffs:

1Die versiegelten Produkte müssen trocken und sauber gehalten werden.

2Bei Verwendung des zweikomponenten elektronischen Dichtklebstoffs prüfen Sie bitte zuerst, ob sich Agent A absetzt, und mischen Sie Agent A gründlich und gleichmäßig; der Agent B ist derselbe.

3. Richtige Messung nach dem richtigen Mischverhältnis (Gewichtsverhältnis).die Merkmale des Produkts werden nicht gut angezeigt.

4. Nach dem Mischen von Stoffen A und B gründlich und gleichmäßig wieder rühren, um eine unvollständige Härtung durch ungleichmäßiges Mischen zu vermeiden.Gießen Sie die weniger Proportion in die mehr Proportion und mischen. Beim Mischen in eine Richtung und nicht zu schnell rühren, etwa 3 Minuten rühren.In der späteren Phase kann eine unvollständige Härtung auftreten.Der Mischbehälter muß etwa dreimal so groß sein wie das Mischmaterial.

5. Vakuum und entfernen Sie die Blasen. Nach dem vollständigen Rühren, schnell in die Vakuum-Box zu bewegen und de-Schaum. Die während des Rühren gezogenen Blasen werden dazu führen, dass der Flüssigkeitsgehalt steigt, und nach den Blasen brechen,Der Flüssigkeitsgehalt wird wieder sinken.Die Größe des Vakuumgrades und die Vakuumpumptätigkeit hängen von der Viskosität des Klebstoffs und den Anforderungen des Produkts ab (die Schaumentfernung dauert im Allgemeinen 2-4 Minuten)Wenn keine Vakuummaschine vorhanden ist, können Sie 2-3 Minuten im Uhrzeigersinn mischen.

6. Nach gleichmäßigem Mischen sollte der Dichtklebstoff unverzüglich gegossen werden.

7Nach dem Gießen ist es am besten, das Produkt so zu schütteln, dass der Klebstoff allmählich in die Lücken des Produkts eindringt, und gegebenenfalls eine zweite Klebstofffüllung durchzuführen.Es wird sich allmählich verfestigen und seine Viskosität wird sich allmählich erhöhen.Lassen Sie es eine Weile stehen und lassen Sie es Blasen freisetzen.

8. Langfristiger Kontakt mit Klebstoff kann zu leichten Hautallergien und Juckreiz führen.Bitte wischen Sie es mit Aceton oder Alkohol ab., und sie gründlich mit einem Reinigungsmittel reinigen; Bevor sie in die Augen gelangen, ist es notwendig, sie mit sauberem Wasser zu waschen, bevor Sie einen Arzt aufsuchen.

9. Bevor Sie es in großen Mengen verwenden, können Sie es in kleinen Mengen ausprobieren, um die Nutzungsfähigkeiten des Produkts zu beherrschen und Fehler zu vermeiden.

Vorsichtsmaßnahmen für das Kleben:

1Wenn nach dem Aushärten noch Klebstoff auf der Oberfläche des Produkts vorhanden ist, wischen Sie die Oberfläche mit einem in Alkohol getauchten Baumwolltuch ab.

2Versuchen Sie, den Klebstoff nicht an die Oberfläche von Elektronik oder Geräten zu kleben.

3- Die für die Versiegelung verwendeten Geräte sollten regelmäßig gereinigt werden.Es ist notwendig, sicherzustellen, dass es keine Klebeflüssigkeit gibt, die bereits begonnen hat, sich im Topf zu verfestigen..

Aufbewahrung und Haltbarkeit:

Dieses Produkt sollte ca. ein Jahr bei Raumtemperatur gelagert werden, aber das Material muss ordnungsgemäß versiegelt werden.