logo
บ้าน >

กรณีบริษัทล่าสุดเกี่ยวกับ Shenzhen Hanast New Material co.,LTD การรับรอง

วิธีการใช้งานสารเคลือบอิเล็กทรอนิกส์และข้อควรระวังระหว่างการใช้งาน

2025-09-09

กรณีบริษัทล่าสุดเกี่ยวกับ วิธีการใช้งานสารเคลือบอิเล็กทรอนิกส์และข้อควรระวังระหว่างการใช้งาน

มีสารเคลือบอิเล็กทรอนิกส์หลายประเภท และตามประเภทของวัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ สารเคลือบอีพ็อกซีเรซิน สารเคลือบซิลิโคน และสารเคลือบโพลียูรีเทน อย่างไรก็ตาม สารเคลือบทั้งสามประเภทนี้สามารถแบ่งออกเป็นหลายร้อยประเภทและการใช้งานที่แตกต่างกันได้อีก สารเคลือบอิเล็กทรอนิกส์เป็นของเหลวก่อนการบ่ม มีสภาพคล่องและความหนืด การดำเนินการเคลือบเฉพาะจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุ ประสิทธิภาพ และกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ต่างๆ เมื่อใช้สารเคลือบอิเล็กทรอนิกส์สำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น สุญญากาศในการทำงาน อุณหภูมิ และปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลกระทบอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจในอัตราความสำเร็จของการเคลือบ โดยทั่วไปแล้ว ในระหว่างกระบวนการเคลือบ จะต้องควบคุมอุณหภูมิแวดล้อมไม่ให้เกิน 25 ℃ มิฉะนั้น วัสดุยางที่เตรียมไว้มีแนวโน้มที่จะเกิดการวัลคาไนซ์และดึงในระยะเวลาอันสั้น ทำให้เกิดความไม่สะดวกในการดำเนินการเคลือบ อุณหภูมิการอบแห้งล่วงหน้าของสารตัวเติมต้องควบคุมไว้ที่ประมาณ 100 ℃ และเวลาการอบแห้งล่วงหน้าประมาณ 4 ชั่วโมง เพื่อให้โมเลกุลของน้ำภายในสารตัวเติมระเหยออกไปได้อย่างเต็มที่ มิฉะนั้น จะทำให้เกิดโมเลกุลของน้ำตกค้างได้ง่าย ซึ่งสามารถเพิ่มการนำไฟฟ้าของพื้นผิวของวัสดุฉนวน ลดความต้านทานปริมาตร เพิ่มการสูญเสียไดอิเล็กทริก และนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร การรั่วไหล หรือการพังทลายของส่วนประกอบไฟฟ้า

กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]

 

หากบอร์ดพิมพ์ที่ปิดผนึกกำลังถูกปิดผนึก บอร์ดพิมพ์จะต้องทำความสะอาดก่อนการปิดผนึก จากนั้นจึงอบแห้งล่วงหน้าเพื่อขจัดความชื้น สามารถกำหนดอุณหภูมิและเวลาสำหรับการอบแห้งล่วงหน้าและการขจัดความชื้นได้ตามอุณหภูมิที่อนุญาตของชุดประกอบบอร์ดพิมพ์ โดยทั่วไปสามารถเลือกอุณหภูมิต่อไปนี้ได้: อุณหภูมิการอบแห้งล่วงหน้า: 80 ℃ ซึ่งใช้เวลา 2 ชั่วโมง อุณหภูมิการอบแห้งล่วงหน้า: 70 ℃ ซึ่งใช้เวลา 3 ชั่วโมง อุณหภูมิการอบแห้งล่วงหน้า: 60 ℃ ซึ่งใช้เวลา 4 ชั่วโมง อุณหภูมิการอบแห้งล่วงหน้า: 50 ℃ ซึ่งใช้เวลา 6 ชั่วโมง

กาวติด กาวซิลิโคน สารประกอบพอตติ้ง กาวพอตติ้ง สารประกอบพอตติ้งอิเล็กทรอนิกส์ ซิลิโคนเหลวบ่มดีบุก ยางซิลิโคน rtv2 ซิลิโคน ซิลิโคนเหลวบ่มแพลตินัม ซิลิโคนเหลวเกรดอาหาร ยางซิลิโคนเหลว

ข้อควรระวังสำหรับการจ่ายกาวปิดผนึกอิเล็กทรอนิกส์:

1. ภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ สาร A จะตกผลึก ก่อนผสม จำเป็นต้องให้ความร้อนที่ 40-50 องศาเป็นเวลา 40 นาที

2. สารละลายกาวที่เตรียมในแต่ละครั้งจะต้องใช้ให้หมดภายใน 25-30 นาที มิฉะนั้น ความหนืดจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นและสภาพคล่องจะเสื่อมลง

3. เมื่อใช้กระบอกจ่ายที่จ่ายกาวอีกครั้ง จะต้องทำความสะอาดกาวภายในกระบอกจ่ายให้ทั่วถึงก่อนที่จะจ่ายกาวต่อไป มิฉะนั้น จะทำให้เกิดสารคล้ายเส้นใยและสภาพคล่องที่ไม่ดีภายในกาวได้ง่าย

วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการปิดผนึก:

กาวปิดผนึกอิเล็กทรอนิกส์สองส่วนประกอบ (ซิลิโคนส่วนประกอบ A และสารบ่มส่วนประกอบ B) ภาชนะผสมวัด (พลาสติก แก้ว และภาชนะอื่นๆ ที่เข้ากันได้) ถุงมือ (ของนุ่ม) เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ (แม่นยำถึง 0.1 กรัม) เครื่องดูดฝุ่น

กาวติด กาวซิลิโคน สารประกอบพอตติ้ง กาวพอตติ้ง สารประกอบพอตติ้งอิเล็กทรอนิกส์ ซิลิโคนเหลวบ่มดีบุก ยางซิลิโคน rtv2 ซิลิโคน ซิลิโคนเหลวบ่มแพลตินัม ซิลิโคนเหลวเกรดอาหาร ยางซิลิโคนเหลว

ขั้นตอนการใช้งานและข้อควรระวังของกาวปิดผนึกอิเล็กทรอนิกส์:

1. ผลิตภัณฑ์ที่ปิดผนึกจะต้องแห้งและสะอาด

2. เมื่อใช้กาวปิดผนึกอิเล็กทรอนิกส์สองส่วนประกอบ โปรดตรวจสอบสาร A ก่อนเพื่อดูว่ามีการตกตะกอนหรือไม่ และผสมสาร A ให้ทั่วถึงและสม่ำเสมอ สาร B ก็เช่นเดียวกัน

3. วัดให้ถูกต้องตามอัตราส่วนการผสมที่ถูกต้อง (อัตราส่วนน้ำหนัก) หากมีการวัดอัตราส่วนการผสมที่ผิดพลาดอย่างมาก ลักษณะของผลิตภัณฑ์จะไม่แสดงผลได้ดี

4. หลังจากผสมสาร A และ B แล้ว ให้กวนให้ทั่วถึงและสม่ำเสมออีกครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการบ่มที่ไม่สมบูรณ์เนื่องจากการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ ก. ผสมและกวนสาร B ให้สม่ำเสมอ เมื่อผสมกาว A และ B ให้เทสัดส่วนที่น้อยกว่าลงในสัดส่วนที่มากกว่าแล้วผสม เมื่อผสม ให้กวนไปในทิศทางเดียวและไม่เร็วเกินไป กวนประมาณ 3 นาที กวนก้นและผนังของภาชนะให้สม่ำเสมอ หากไม่กวนให้สม่ำเสมอ อาจเกิดการบ่มที่ไม่สมบูรณ์ในภายหลัง ภาชนะผสมต้องมีขนาดใหญ่กว่าวัสดุผสมประมาณสามเท่า

5. สุญญากาศและกำจัดฟองอากาศ หลังจากกวนให้เข้ากันแล้ว ให้ย้ายไปยังกล่องสุญญากาศและขจัดฟองอากาศอย่างรวดเร็ว ฟองอากาศที่ถูกดึงเข้ามาในระหว่างการกวนจะทำให้ระดับของเหลวสูงขึ้น และหลังจากที่ฟองอากาศแตก ระดับของเหลวจะลดลงอีกครั้ง ขนาดขององศาสุญญากาศและเวลาในการปั๊มสุญญากาศขึ้นอยู่กับความหนืดของกาวและความต้องการของผลิตภัณฑ์ (โดยทั่วไปเวลาในการขจัดฟองอากาศคือ 2-4 นาที) หากไม่มีเครื่องดูดฝุ่น คุณสามารถกวนตามเข็มนาฬิกาเป็นเวลา 2-3 นาที หลังจากกวนให้เข้ากันแล้ว ปล่อยให้กาวตั้งทิ้งไว้ 5-20 นาที เพื่อขจัดฟองอากาศโดยอัตโนมัติ

6. หลังจากผสมให้เข้ากันแล้ว ควรเทกาวปิดผนึกทันที หากเวลาในการดำเนินการเทนานเกินไป อาจทำให้กาวปิดผนึกแข็งตัว

 

7. หลังจากเทแล้ว ควรเขย่าผลิตภัณฑ์เพื่อให้กาวซึมเข้าไปในช่องว่างของผลิตภัณฑ์ และหากจำเป็น ให้ทำการเติมกาวครั้งที่สอง หลังจากผสมแล้ว จะค่อยๆ แข็งตัวและความหนืดจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ปล่อยให้ตั้งทิ้งไว้สักครู่แล้วปล่อยให้ฟองอากาศออกมา

8. การสัมผัสกาวเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดอาการแพ้ทางผิวหนังและอาการคันเล็กน้อย ขอแนะนำให้สวมถุงมือป้องกันเมื่อใช้งาน หากติดผิวหนัง โปรดเช็ดออกด้วยอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ และทำความสะอาดให้ทั่วถึงด้วยน้ำยาทำความสะอาด ก่อนเข้าตา จำเป็นต้องล้างด้วยน้ำสะอาดก่อนไปพบแพทย์

 

9. ก่อนใช้งานในปริมาณมาก คุณสามารถทดลองใช้ในปริมาณน้อยเพื่อเรียนรู้ทักษะการใช้งานของผลิตภัณฑ์และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด

กาวติด กาวซิลิโคน สารประกอบพอตติ้ง กาวพอตติ้ง สารประกอบพอตติ้งอิเล็กทรอนิกส์ ซิลิโคนเหลวบ่มดีบุก ยางซิลิโคน rtv2 ซิลิโคน ซิลิโคนเหลวบ่มแพลตินัม ซิลิโคนเหลวเกรดอาหาร ยางซิลิโคนเหลว

ข้อควรระวังในการติดกาว:

1. หากยังมีกาวอยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลังจากการบ่ม ให้เช็ดพื้นผิวด้วยผ้าฝ้ายชุบแอลกอฮอล์

2. พยายามอย่าติดกาวบนพื้นผิวของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือเครื่องใช้ไฟฟ้า หากเป็นเช่นนั้น ให้เช็ดออกทันทีด้วยผ้าฝ้าย

3. ควรทำความสะอาดอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการปิดผนึกเป็นประจำ หากใช้ตัวเครื่องสำหรับติดกาว จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีของเหลวกาวที่เริ่มแข็งตัวอยู่ภายในตัวเครื่อง

การจัดเก็บและอายุการเก็บรักษา:

ผลิตภัณฑ์นี้ควรเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องประมาณหนึ่งปี แต่ต้องปิดผนึกวัสดุอย่างถูกต้อง