সর্বশেষ কোম্পানি মামলা সম্পর্কে Shenzhen Hanast New Material co.,LTD সার্টিফিকেশন

কিভাবে ইলেকট্রনিক ইনক্যাপসুল্যান্ট ব্যবহার করবেন এবং অপারেশন চলাকালীন সতর্কতা পয়েন্টগুলি

2025-09-09

অনেক ধরনের ইলেকট্রনিক এনক্যাপসুল্যান্ট আছে, এবং তাদের উপাদান ধরনের উপর ভিত্তি করে, সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত ইপোক্সি রজন এনক্যাপসুল্যান্ট, সিলিকন এনক্যাপসুল্যান্ট, এবং পলিউরেথান এনক্যাপসুল্যান্ট।এই তিনটি প্রকার এককভাবে শত শত বিভিন্ন ধরনের এবং অ্যাপ্লিকেশন বিভক্ত করা যেতে পারে. ইলেকট্রনিক ইনক্যাপসুল্যান্টগুলি নিরাময়ের আগে তরল, তরলতা এবং সান্দ্রতা সহ। ইনক্যাপসুলেশনের নির্দিষ্ট অপারেশন উপাদান, কর্মক্ষমতা,এবং বিভিন্ন পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়া. ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য ইলেকট্রনিক এনক্যাপসুল্যান্ট ব্যবহার করার সময় পরিবেশের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, অপারেটিং ভ্যাকুয়াম, তাপমাত্রা,এবং ইনক্যাপসুলেশনের সফলতার হার নিশ্চিত করার জন্য অন্যান্য প্রভাবশালী কারণসাধারণভাবে বলতে গেলে, ইনক্যাপসুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি প্রয়োজনীয় যে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 25 °C অতিক্রম করা উচিত নয়। অন্যথায়,প্রস্তুত কাঁচামালটি স্বল্প সময়ের মধ্যে ভলকানাইজেশন এবং আঁকতে প্রবণ, যা ইনক্যাপসুলেশন অপারেশনকে অসুবিধা দেয়। ফিলারের প্রাক-শোষণের তাপমাত্রা প্রায় 100 °C এ নিয়ন্ত্রিত হতে হবে,এবং প্রাক শুকানোর সময় প্রায় 4 ঘন্টা যাতে ফিলার ভিতরে জল অণু সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত করতে পারেন. অন্যথায় এটি অবশিষ্ট জল অণু কারণ সহজ, যা অন্তরণ উপাদান পৃষ্ঠ conductivity বৃদ্ধি, ভলিউম প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস, dielectric ক্ষতি বৃদ্ধি,এবং শর্ট সার্কিটের মতো সমস্যার দিকে পরিচালিত করে, বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির ফুটো বা ক্ষতি।

সম্পর্কে সর্বশেষ কোম্পানী কেস কিভাবে ইলেকট্রনিক ইনক্যাপসুল্যান্ট ব্যবহার করবেন এবং অপারেশন চলাকালীন সতর্কতা পয়েন্টগুলি

যদি সিল করা প্রিন্ট বোর্ডটি সিল করা হয়, তবে সিল করার আগে মুদ্রিত বোর্ডটি পরিষ্কার করা উচিত এবং তারপরে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য প্রাক-শুকনো করা উচিত।প্রি-শুষ্ককরণ এবং আর্দ্রতা অপসারণের জন্য তাপমাত্রা এবং সময় মুদ্রিত বোর্ড সমাবেশের অনুমোদিত তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা যেতে পারেনিম্নলিখিত তাপমাত্রা সাধারণত নির্বাচন করা যেতে পারেঃ প্রাক শুকানোর তাপমাত্রাঃ 80 °C, যা 2 ঘন্টা লাগে; প্রাক শুকানোর তাপমাত্রাঃ 70 °C, যা 3 ঘন্টা লাগে; প্রাক শুকানোর তাপমাত্রাঃ 60 °C,4 ঘন্টা প্রয়োজন; প্রাক শুকানোর তাপমাত্রাঃ 50 °C, 6 ঘন্টা প্রয়োজন।

আঠালো আঠালো, সিলিকন আঠালো, পটিং যৌগ, পটিং আঠালো, ইলেকট্রনিক পটিং যৌগ, টিনের শক্ত তরল সিলিকন, সিলিকন রাবার, rtv2 সিলিকন, প্ল্যাটিনাম শক্ত তরল সিলিকন,ফুড গ্রেড তরল সিলিকন, তরল সিলিকন কাঁচা

ইলেকট্রনিক সিলিং আঠালো বিতরণের জন্য সতর্কতাঃ

1. নিম্ন তাপমাত্রার শর্তে, এজেন্ট এ স্ফটিক হয়ে যাবে। মিশ্রণের আগে, এটি 40 মিনিটের জন্য 40-50 ডিগ্রী তাপমাত্রায় গরম করা প্রয়োজন।

2প্রতিবার প্রস্তুত করা আঠালো সমাধানটি 25-30 মিনিটের মধ্যে ব্যবহার করা উচিত, অন্যথায় সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে এবং তরলতা খারাপ হবে।

3. গ্লেম দিয়ে পুনরায় বিতরণ করা একটি ডেলিভারি সিলিন্ডার ব্যবহার করার সময়, ডেলিভারি সিলিন্ডারের অভ্যন্তরে থাকা গ্লেমটি পুনরায় বিতরণ করার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত, অন্যথায়,গ্লেমের ভিতরে ফিলামেন্টারি পদার্থ এবং দুর্বল তরলতা সৃষ্টি করা সহজ.

সিলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং সরঞ্জামঃ

দুটি উপাদান ইলেকট্রনিক সিলিং আঠালো (একটি উপাদান সিলিকন এবং বি উপাদান নিরাময় এজেন্ট), মিস্টিং পাত্রে পরিমাপ (প্লাস্টিক, কাচ, এবং অন্যান্য সামঞ্জস্যপূর্ণ পাত্রে), গ্লাভস (নরম জিনিস),ইলেকট্রনিক স্কেল (সঠিক 0.1g), ভ্যাকুয়াম মেশিন।

ইলেকট্রনিক সিলিং আঠালো অপারেশন ধাপ এবং সতর্কতাঃ

1সিল করা পণ্যগুলি শুষ্ক এবং পরিষ্কার রাখতে হবে;

2. দুই উপাদানযুক্ত ইলেকট্রনিক সিলিং আঠালো ব্যবহার করার সময়, দয়া করে প্রথমে এজেন্ট এ পরীক্ষা করে দেখুন যে কোনও স্থিতিশীলতা আছে কিনা, এবং এজেন্ট এ পুরোপুরি এবং সমানভাবে মিশ্রিত করুন; বি এজেন্ট একই।

3সঠিক মিশ্রণ অনুপাত (ওজন অনুপাত) অনুযায়ী সঠিকভাবে পরিমাপ করুন। যদি মিশ্রণ অনুপাতের পরিমাপে একটি উল্লেখযোগ্য ত্রুটি থাকে,পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে প্রদর্শিত হবে না.

4. এজেন্ট এ এবং বি মিশ্রিত করার পরে, অসম মিশ্রণের কারণে অসম্পূর্ণ নিরাময় এড়াতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং সমানভাবে আবার stir।কম অনুপাত বেশি অনুপাত ঢালুন এবং মিশ্রণ. মিশ্রণের সময়, একদিকে এবং খুব দ্রুত না, প্রায় 3 মিনিটের জন্য stirring। অভ্যন্তরীণ এবং পাত্রে দেয়াল সমানভাবে stirring। যদি সমানভাবে stirred না,পরবর্তী পর্যায়ে অসম্পূর্ণ নিরাময় হতে পারেমিশ্রণের পাত্রে মিশ্রণ উপাদানটির চেয়ে প্রায় তিনগুণ বড় হতে হবে।

5. ভ্যাকুয়াম এবং বুদবুদ অপসারণ করুন। সম্পূর্ণ stirring পরে, দ্রুত ভ্যাকুয়াম বাক্সে সরানো এবং de-foam। stirring সময় মধ্যে টানা বুদবুদ তরল স্তর বৃদ্ধি কারণ হবে, এবং বুদবুদ বিরতি পরে,তরল স্তর আবার কমে যাবে।ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পিংয়ের সময় নির্ভর করে আঠালোটির সান্দ্রতা এবং পণ্যটির প্রয়োজনীয়তার উপর (ডিফোমিংয়ের সময় সাধারণত 2-4 মিনিট). যদি ভ্যাকুয়াম মেশিন না থাকে, তাহলে আপনি ঘড়ির কাঁটার দিক দিয়ে ২-৩ মিনিট stir করতে পারেন। সমানভাবে stir করার পরে, আঠালোটি 5-20 মিনিটের জন্য দাঁড়াতে দিন যাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে defoaming হয়।

6. সমানভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে, সিলিং আঠালোটি অবিলম্বে ঢেলে দেওয়া উচিত। যদি ঢেলে দেওয়ার অপারেশন সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি সিলিং আঠালোকে শক্ত করতে পারে।

7. ঢেলে দেওয়ার পরে, পণ্যটি ঝাঁকানো ভাল যাতে আঠালোটি ধীরে ধীরে পণ্যটির ফাঁকগুলিতে প্রবেশ করে এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে একটি দ্বিতীয় আঠালো ভর্তি করা হয়। মিশ্রণের পরে, আঠালোটি আঠালো দিয়ে ধীরে ধীরে ধীরে ঢেলে দেওয়া হয়।এটি ধীরে ধীরে শক্ত হয়ে যাবে এবং এর সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবেএটাকে কিছুক্ষণ দাঁড়াতে দিন এবং এটিকে বুদবুদ মুক্ত করতে দিন।

8. আঠালো সঙ্গে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগ হালকা ত্বকের অ্যালার্জি এবং চুলকানি হতে পারে। এটি ব্যবহার করার সময় প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস পরা সুপারিশ করা হয়। যদি এটি ত্বকে লেগে থাকে,দয়া করে এটি অ্যাসিটোন বা অ্যালকোহল দিয়ে মুছুন, এবং এটি পরিষ্কার করার জন্য একটি পরিচ্ছন্নকারী এজেন্ট দিয়ে ভালভাবে পরিষ্কার করুন; চোখের মধ্যে প্রবেশের আগে, চিকিত্সার যত্ন নেওয়ার আগে পরিষ্কার পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলা প্রয়োজন।

9. বড় পরিমাণে ব্যবহারের আগে, আপনি পণ্যটির ব্যবহারের দক্ষতা আয়ত্ত করতে এবং ভুলগুলি এড়াতে ছোট পরিমাণে এটি চেষ্টা করতে পারেন।

আঠালো করার জন্য সতর্কতাঃ

1. যদি শক্ত করার পরও পণ্যটির পৃষ্ঠে আঠালো থাকে, তবে এলকোহলে ডুবে থাকা একটি কটন কাপড় দিয়ে পৃষ্ঠটি মুছে ফেলুন।

2. ইলেকট্রনিক্স বা যন্ত্রপাতিগুলির পৃষ্ঠের সাথে আঠালোটি আটকে না রাখার চেষ্টা করুন। যদি এটি করে তবে তা অবিলম্বে একটি কটন কাপড় দিয়ে মুছুন।

3. সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে পাত্রের ভিতরে ইতিমধ্যে শক্ত হতে শুরু করেছে এমন কোনও আঠালো তরল নেই.

সঞ্চয়স্থল এবং শেল্ফ সময়কালঃ

এই পণ্যটি প্রায় এক বছরের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা উচিত, কিন্তু উপাদানটি সঠিকভাবে পুনরায় সিল করা উচিত।