মামলা

থার্মাল কন্ডাকটিভ পটিং কম্পাউন্ড একটি কম সান্দ্রতা সম্পন্ন শিখা-প্রতিরোধী দ্বি-উপাদান সংযোজন ছাঁচনির্মাণ জৈব সিলিকন থার্মাল কন্ডাকটিভ পটিং কম্পাউন্ড। এটি ঘরের তাপমাত্রায় বা উত্তপ্ত করে নিরাময় করা যেতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় দ্রুত নিরাময়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। পণ্যের কার্যকারিতা ভালো পরিবাহিতা এবং শিখা প্রতিরোধক ক্ষমতা কম সান্দ্রতা, ভালো সমতলতা ভালো ইনসুলেশন ক্ষমতা জলরোধী, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী এবং শকপ্রুফ ভালো বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা তাপ সংকোচন নেই আঠালো আঠা, সিলিকন আঠালো, পটিং কম্পাউন্ড, পটিং আঠা, ইলেকট্রনিক পটিং কম্পাউন্ড, টিন-নিরাময় তরল সিলিকন, সিলিকন রাবার, rtv2 সিলিকন, প্ল্যাটিনাম-নিরাময় তরল সিলিকন, খাদ্য গ্রেড তরল সিলিকন, তরল সিলিকন রাবার সাধারণ ব্যবহার এলইডি ড্রাইভার পাওয়ার সাপ্লাই পাওয়ার মডিউল বাল্ব ল্যাম্প ট্রান্সফরমার, ব্যালাস্ট, ইনভার্টার অটোমোটিভ HID স্টেবিলাইজার বৈদ্যুতিন উপাদান   স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশন 25 কেজি, প্রতি ব্যারেল A/B-তে এক সেট সংরক্ষণ এবং পরিবহন 1. একটি শীতল এবং শুকনো স্থানে সংরক্ষণ করুন, যার স্টোরেজ সময়কাল 6 মাস (25 ℃)। 2. এই পণ্যটি অ-বিপজ্জনক উপাদানের অন্তর্ভুক্ত এবং সাধারণ রাসায়নিক হিসাবে পরিবহন করা যেতে পারে

পটিং যৌগগুলি সাধারণত তরল বা পেস্টের মতো হয় এবং এই আঠালোগুলি বন্ধন চলাকালীন তাদের বন্ধন প্রভাব প্রয়োগ করার আগে তাদের নিরাময় করা দরকার। অতএব,আঠালোগুলির শক্তীকরণ প্রক্রিয়াও খুব গুরুত্বপূর্ণ. যদি নিরাময় ভাল না হয়, তবে আইটেমগুলির আঠালোতে প্রভাব খুব বড়, এমনকি যদি আপনি যে আঠালো ব্যবহার করেন তা আরও ভাল হয় তবে এটি আঠালো প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। পটিং যৌগগুলির নিরাময় সাধারণত প্রাথমিক নিরাময়, মৌলিক নিরাময় এবং পোস্ট-শক্তিকরণে বিভক্ত।কুরিং প্রতিক্রিয়া হ'ল রাসায়নিক বিক্রিয়া (পলিমারাইজেশন) এর মাধ্যমে সংযোগের শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন এবং উন্নত করার প্রক্রিয়া, ক্রস-লিঙ্কিং) । ভাল বন্ধন কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য শক্তীকরণ মূল প্রক্রিয়া। কেবলমাত্র যখন সম্পূর্ণ শক্ত করা হয় তখনই শক্তি সর্বাধিক করা যায়। তিনটি শক্তীকরণ পদ্ধতি নিম্নরূপঃ 1. প্রাথমিক শক্তিকরণঃ নির্দিষ্ট তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, কিছু সময়ের পরে, একটি নির্দিষ্ট শক্তি অর্জন করে, পৃষ্ঠটি শক্ত হয়ে গেছে এবং আঠালো নয়, তবে শক্তিকরণ সম্পূর্ণ নয়। 2মৌলিক নিরাময়ঃ কিছু সময়ের পরে, বেশিরভাগ প্রতিক্রিয়া গোষ্ঠী প্রতিক্রিয়াতে অংশ নেয় এবং একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী ক্রস লিঙ্কিং অর্জন করে। 3. পোস্ট-কুরিংঃ বন্ডিং পারফরম্যান্স উন্নত করতে বা প্রক্রিয়া চাহিদা পূরণ করতে,মূল শক্ত আঠালো সাধারণত একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় চিকিত্সা করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বজায় রাখা হয়, যা নিরাময়ের পরিপূরক হতে পারে, নিরাময়ের ডিগ্রি আরও উন্নত করতে পারে এবং কার্যকরভাবে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে এবং বন্ধন শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে। একটি ভাল শক্ত আঠালো স্তর পেতে, শক্তীকরণ প্রক্রিয়াটি উপযুক্ত অবস্থার অধীনে পরিচালিত হতে হবে। আঠালোগুলির শক্তীকরণ প্রক্রিয়াটি আঠালোটির গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।আমাদের কোম্পানির আঠালো ওজন অনুপাত অনুযায়ী কাজ করেভারসাম্যহীন ওজন অনুপাতের প্রধান কারণ ছাড়াও, নিরাময়ের সময় তিনটি মৌলিক প্রক্রিয়া পরামিতি রয়েছেঃ তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়।এই তিনটি পরামিতিও আঠালোগুলির শক্তীকরণের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে. আঠালো আঠালো, সিলিকন আঠালো, পটিং যৌগ, পটিং আঠালো, ইলেকট্রনিক পটিং যৌগ, টিনের শক্ত তরল সিলিকন, সিলিকন রাবার, rtv2 সিলিকন, প্ল্যাটিনাম শক্ত তরল সিলিকন,ফুড গ্রেড তরল সিলিকন, তরল সিলিকন কাঁচা আঠালো শক্তীকরণ প্রভাবিত তিনটি প্রধান কারণঃ 1. নিরাময় সময় নিরাময় সময় নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপের অবস্থার অধীনে নিরাময় করার জন্য সংযোগ প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে বোঝায়। বিভিন্ন আঠালোগুলিরও বিভিন্ন নিরাময় সময় রয়েছে, যেমন তাত্ক্ষণিক নিরাময়,যেমন- এ-সায়ানোঅ্যাক্রিল্যাট আঠালো, গরম গলিত আঠালো, যা কয়েক ঘন্টা ধরে নিরাময় করতে পারে, যেমন রুম তাপমাত্রায় দ্রুত নিরাময় ইপোক্সি আঠালো, এবং কয়েক দিনের নিরাময়,যেমন ইপোক্সি পলিয়ামাইড আঠালো. নিরাময় সময় নিরাময় তাপমাত্রা এবং চাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়। নিরাময় তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিরাময় সময় সংক্ষিপ্ত করতে পারেন। নিম্ন নিরাময় তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে, নিরাময় সময় কম হয়।নিরাময়ের সময়কে ব্যাপকভাবে বাড়ানো দরকারযদি তা রুমের তাপমাত্রার নিচে থাকে, তাহলে কয়েকদিন ধরে এটি নিরাময় হতে পারে না। 2. নিরাময় তাপমাত্রা শক্তীকরণ তাপমাত্রা আঠালো শক্তীকরণের সময় গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে একটি। যদি শক্তীকরণ তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি সহজেই আঠালো স্তরটির ক্ষতি বা ভঙ্গুরতার কারণ হতে পারে,যা আঠালো শক্তি হ্রাস করে, যদি শক্তীকরণ তাপমাত্রা খুব কম হয় এবং ম্যাট্রিক্সের আণবিক চেইনগুলি সরানো কঠিন হয়,এটি আঠালো স্তরের ক্রস লিঙ্কিং ঘনত্বকে খুব কম করে দেবে এবং নিরাময় প্রতিক্রিয়া সম্পন্ন করা যাবে নাঅতএব, নিরাময় প্রক্রিয়ার সময়, নিরাময় তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যক, এবং প্রতিটি আঠালো একটি নির্দিষ্ট নিরাময় তাপমাত্রা আছে। 3. কুরিং চাপ হার্টিং চাপ হ'ল হার্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ চাপ প্রয়োগ করা, যা আঠালো স্তর এবং আঠালো স্তরের মধ্যে ভাল সংযোগের জন্য অনুকূল,গুণমান নিশ্চিতকরণবিভিন্ন ধরণের আঠালোগুলির কারণে, প্রয়োগ করা চাপও ভিন্ন, সাধারণত নিম্নলিখিত তিনটি পরিস্থিতিতে বিভক্তঃযোগাযোগের চাপ হ'ল শক্ত করার জন্য অ্যাডারেন্ডের ওজন দ্বারা উত্পন্ন চাপ, অতিরিক্ত চাপের প্রয়োজন ছাড়াই, যেমন ইপোক্সি রজন আঠালো। 0.1 ~ 0.3MPa চাপ পরিসীমা দ্রাবক ভিত্তিক আঠালো জন্য উপযুক্ত, যেমন ফেনোলিক ফর্মালডিহাইড ফর্মালডিহাইড আঠালো,ফেনোলিক নাইট্রিল আঠালো, ইপোক্সি নাইট্রিল আঠালো, ইপোক্সি নাইলন আঠালো, এবং পলিমাইড আঠালো। 0.3 ~ 0.5MPa এর চাপ পরিসীমা বিভিন্ন আঠালো যেমন ফিল্ম, গুঁড়া, টিউব,এবং কণা, পাশাপাশি গরম গলিত আঠালো। চাপ বাড়ানোর উদ্দেশ্য তার ভিজাযোগ্যতা উন্নত করা। যদিও আঠালোটির গুণমান গুরুত্বপূর্ণ, তবে শক্তীকরণের কারণগুলি উপেক্ষা করা যায় না। আঠালোটি যতই ভাল হোক না কেন, যদি শক্তীকরণের তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় বিবেচনা করা না হয়,এটি আঠালো কর্মক্ষমতা উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবেএটি আইটেমগুলির দুর্বল আঠালো এবং দীর্ঘস্থায়ী noncuring of adhesives এর মতো কারণগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে, তাই আঠালো ব্যবহার করার সময় এই কারণগুলিতে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।

অনেক ধরনের ইলেকট্রনিক পটিং কম্পাউন্ড আছে, এবং উপাদান টাইপ অনুযায়ী, তিনটি সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত বর্তমানে ইপোক্সি রজন পটিং আঠালো হয়,জৈবিক সিলিকন পট আঠালোতবে, এই তিনটি ধরণের উপাদানকে এককভাবে শত শত বিভিন্ন ধরণের এবং পণ্যের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।ইলেকট্রনিক সিলিং আঠালো নিরাময় আগে একটি তরল রাষ্ট্র অন্তর্গত, আঠালো তরল তরল এবং সান্দ্রতা সঙ্গে। নির্দিষ্ট সিলিং আঠালো অপারেশন উপাদান, কর্মক্ষমতা, এবং বিভিন্ন পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। ইলেকট্রনিক উপাদান জন্য ইলেকট্রনিক potting যৌগ ব্যবহার করার সময় এটি কঠোরভাবে পরিবেশের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, অপারেটিং ভ্যাকুয়াম, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন,এবং সিলিংয়ের সফলতার হার নিশ্চিত করার জন্য অন্যান্য প্রভাবশালী কারণগুলিসাধারণভাবে বলতে গেলে, সিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি প্রয়োজনীয় যে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 25 °C অতিক্রম করবে না। অন্যথায়,প্রস্তুত কাঁচামালটি স্বল্প সময়ের মধ্যে ভলকানাইজেশন এবং আঁকতে প্রবণ, যা সিলিং অপারেশনে অসুবিধা সৃষ্টি করে। ফিলারের প্রাক শুকানোর তাপমাত্রা প্রায় 100 °C এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত,এবং প্রাক শুকানোর সময় প্রায় 4 ঘন্টা যাতে ফিলার ভিতরে জল অণু সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত করতে পারেন. অন্যথায় এটি অবশিষ্ট জল অণু কারণ সহজ, যা অন্তরণ উপাদান পৃষ্ঠ conductivity বৃদ্ধি, ভলিউম প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস, dielectric ক্ষতি বৃদ্ধি,এবং শর্ট সার্কিটের মতো সমস্যার দিকে পরিচালিত করে, বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির ফুটো বা ক্ষতি। আঠালো আঠালো, সিলিকন আঠালো, পটিং যৌগ, পটিং আঠালো, ইলেকট্রনিক পটিং যৌগ, টিনের শক্ত তরল সিলিকন, সিলিকন রাবার, rtv2 সিলিকন, প্ল্যাটিনাম শক্ত তরল সিলিকন,ফুড গ্রেড তরল সিলিকন, তরল সিলিকন কাঁচা যদি সিল করা প্রিন্ট বোর্ডটি সিল করা হয়, তবে সিল করার আগে মুদ্রিত বোর্ডটি পরিষ্কার করা উচিত এবং তারপরে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য প্রাক-শুকনো করা উচিত।প্রি-শুষ্ককরণ এবং আর্দ্রতা অপসারণের জন্য তাপমাত্রা এবং সময় মুদ্রিত বোর্ড সমাবেশের অনুমোদিত তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা যেতে পারেনিম্নলিখিত তাপমাত্রা সাধারণত নির্বাচন করা যেতে পারেঃ প্রাক শুকানোর তাপমাত্রাঃ 80 °C, যা 2 ঘন্টা লাগে; প্রাক শুকানোর তাপমাত্রাঃ 70 °C, যা 3 ঘন্টা লাগে; প্রাক শুকানোর তাপমাত্রাঃ 60 °C,যার জন্য ৪ ঘন্টা সময় লাগবে।; প্রাক শুকানোর তাপমাত্রাঃ 50 °C, 6 ঘন্টা প্রয়োজন। ইলেকট্রনিক সিলিং আঠালো বিতরণের জন্য সতর্কতাঃ 1. নিম্ন তাপমাত্রার শর্তে, এজেন্ট এ স্ফটিক হয়ে যাবে। মিশ্রণের আগে, এটি 40 মিনিটের জন্য 40-50 ডিগ্রী তাপমাত্রায় গরম করা প্রয়োজন। 2প্রতিবার প্রস্তুত করা আঠালো সমাধানটি 25-30 মিনিটের মধ্যে ব্যবহার করা উচিত, অন্যথায় সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে এবং তরলতা খারাপ হবে। 3. গ্লেম দিয়ে পুনরায় বিতরণ করা একটি ডেলিভারি সিলিন্ডার ব্যবহার করার সময়, ডেলিভারি সিলিন্ডারের অভ্যন্তরে থাকা গ্লেমটি পুনরায় বিতরণ করার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত, অন্যথায়,গ্লেমের ভিতরে ফিলামেন্টারি পদার্থ এবং দুর্বল তরলতা সৃষ্টি করা সহজ. সিলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং সরঞ্জামঃ দুটি উপাদান ইলেকট্রনিক সিলিং আঠালো (একটি উপাদান সিলিকন এবং বি উপাদান নিরাময় এজেন্ট), মিস্টিং পাত্রে পরিমাপ (প্লাস্টিক, কাচ, এবং অন্যান্য সামঞ্জস্যপূর্ণ পাত্রে), গ্লাভস (নরম জিনিস),ইলেকট্রনিক স্কেল (সঠিক 0.1g), ভ্যাকুয়াম মেশিন। ইলেকট্রনিক সিলিং আঠালো অপারেশন ধাপ এবং সতর্কতাঃ 1সিল করা পণ্যগুলি শুষ্ক এবং পরিষ্কার রাখতে হবে; 2. দুই উপাদানযুক্ত ইলেকট্রনিক সিলিং আঠালো ব্যবহার করার সময়, দয়া করে প্রথমে এজেন্ট এ পরীক্ষা করে দেখুন যে কোনও স্থিতিশীলতা আছে কিনা, এবং এজেন্ট এ পুরোপুরি এবং সমানভাবে মিশ্রিত করুন; বি এজেন্ট একই। 3সঠিক মিশ্রণ অনুপাত (ওজন অনুপাত) অনুযায়ী সঠিকভাবে পরিমাপ করুন। যদি মিশ্রণ অনুপাতের পরিমাপে একটি উল্লেখযোগ্য ত্রুটি থাকে,পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে প্রদর্শিত হবে না. 4. এজেন্ট এ এবং বি মিশ্রিত করার পরে, অসম মিশ্রণের কারণে অসম্পূর্ণ নিরাময় এড়াতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং সমানভাবে আবার stir।কম অনুপাত বেশি অনুপাত ঢালুন এবং মিশ্রণ. মিশ্রণের সময়, একদিকে এবং খুব দ্রুত না, প্রায় 3 মিনিটের জন্য stirring। অভ্যন্তরীণ এবং পাত্রে দেয়াল সমানভাবে stirring। যদি সমানভাবে stirred না,পরবর্তী পর্যায়ে অসম্পূর্ণ নিরাময় হতে পারেমিশ্রণের পাত্রে মিশ্রণ উপাদানটির চেয়ে প্রায় তিনগুণ বড় হতে হবে। 5. ভ্যাকুয়াম এবং বুদবুদ অপসারণ করুন। সম্পূর্ণ stirring পরে, দ্রুত ভ্যাকুয়াম বাক্সে সরানো এবং defoam। stirring সময় মধ্যে টানা বুদবুদ তরল স্তর বৃদ্ধি কারণ হবে, এবং বুদবুদ বিরতি পরে,তরল স্তর আবার কমে যাবে।ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পিং সময় আঠালো এর সান্দ্রতা এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে (defoaming সময় সাধারণত 2-4 মিনিট). যদি কোনও ভ্যাকুয়াম মেশিন না থাকে তবে আপনি ঘড়ির কাঁটার দিকে 2-3 মিনিট stir করতে পারেন। সমানভাবে stirring পরে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে defoaming জন্য 5-20 মিনিট জন্য আঠালো দাঁড়ানো যাক। 6. সমানভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে, সিলিং আঠালোটি সময়মতো ঢেলে দেওয়া উচিত। যদি ঢেলে দেওয়ার অপারেশন সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি সিলিং আঠালোকে শক্ত করতে পারে। 7. ঢেলে দেওয়ার পরে, পণ্যটি ঝাঁকানো ভাল যাতে আঠালোটি ধীরে ধীরে পণ্যটির ফাঁকগুলিতে প্রবেশ করে এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে একটি দ্বিতীয় আঠালো ভরাট করা হয়। মিশ্রণের পরে, আঠালোটি আঠালো দিয়ে ভরাট করা হয়।এটি ধীরে ধীরে শক্ত হয়ে যাবে এবং এর সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবেএটিকে কিছুক্ষণ দাঁড়াতে দিন এবং এটিকে বুদবুদ মুক্ত করতে দিন। 8. আঠালো সঙ্গে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগ হালকা ত্বকের অ্যালার্জি এবং চুলকানি হতে পারে। এটি ব্যবহার করার সময় প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস পরতে সুপারিশ করা হয়। যদি এটি ত্বকে লেগে থাকে,দয়া করে এটি অ্যাসিটোন বা অ্যালকোহল দিয়ে মুছুন, এবং এটি পরিষ্কার করার জন্য একটি পরিচ্ছন্নকারী এজেন্ট দিয়ে ভালভাবে পরিষ্কার করুন; চোখের মধ্যে প্রবেশের আগে, চিকিত্সার যত্ন নেওয়ার আগে পরিষ্কার পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলা প্রয়োজন। 9. বড় পরিমাণে ব্যবহারের আগে, আপনি পণ্যটির ব্যবহারের দক্ষতা আয়ত্ত করতে এবং ভুলগুলি এড়াতে ছোট পরিমাণে এটি চেষ্টা করতে পারেন। আঠালো আঠালো, সিলিকন আঠালো, পটিং যৌগ, পটিং আঠালো, ইলেকট্রনিক পটিং যৌগ, টিনের শক্ত তরল সিলিকন, সিলিকন রাবার, rtv2 সিলিকন, প্ল্যাটিনাম শক্ত তরল সিলিকন,ফুড গ্রেড তরল সিলিকন, তরল সিলিকন কাঁচা আঠালো করার জন্য সতর্কতাঃ 1. যদি শক্ত করার পরও পণ্যটির পৃষ্ঠে আঠালো থাকে, তবে এলকোহলে ডুবে থাকা একটি কটন কাপড় দিয়ে পৃষ্ঠটি মুছে ফেলুন। 2. ইলেকট্রনিক্স বা যন্ত্রপাতিগুলির পৃষ্ঠের সাথে আঠালোটি আটকে না রাখার চেষ্টা করুন। যদি এটি করে তবে তা অবিলম্বে একটি কটন কাপড় দিয়ে মুছুন। 3. সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে পাত্রের ভিতরে ইতিমধ্যে শক্ত হতে শুরু করেছে এমন কোনও আঠালো তরল নেই. সঞ্চয়স্থল এবং শেল্ফ সময়কালঃ এই পণ্যটি প্রায় এক বছরের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা উচিত, কিন্তু উপাদানটি সঠিকভাবে পুনরায় সিল করা উচিত।

অনেক ধরনের ইলেকট্রনিক এনক্যাপসুল্যান্ট আছে, এবং তাদের উপাদান ধরনের উপর ভিত্তি করে, সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত ইপোক্সি রজন এনক্যাপসুল্যান্ট, সিলিকন এনক্যাপসুল্যান্ট, এবং পলিউরেথান এনক্যাপসুল্যান্ট।এই তিনটি প্রকার এককভাবে শত শত বিভিন্ন ধরনের এবং অ্যাপ্লিকেশন বিভক্ত করা যেতে পারে. ইলেকট্রনিক ইনক্যাপসুল্যান্টগুলি নিরাময়ের আগে তরল, তরলতা এবং সান্দ্রতা সহ। ইনক্যাপসুলেশনের নির্দিষ্ট অপারেশন উপাদান, কর্মক্ষমতা,এবং বিভিন্ন পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়া. ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য ইলেকট্রনিক এনক্যাপসুল্যান্ট ব্যবহার করার সময় পরিবেশের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, অপারেটিং ভ্যাকুয়াম, তাপমাত্রা,এবং ইনক্যাপসুলেশনের সফলতার হার নিশ্চিত করার জন্য অন্যান্য প্রভাবশালী কারণসাধারণভাবে বলতে গেলে, ইনক্যাপসুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি প্রয়োজনীয় যে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 25 °C অতিক্রম করা উচিত নয়। অন্যথায়,প্রস্তুত কাঁচামালটি স্বল্প সময়ের মধ্যে ভলকানাইজেশন এবং আঁকতে প্রবণ, যা ইনক্যাপসুলেশন অপারেশনকে অসুবিধা দেয়। ফিলারের প্রাক-শোষণের তাপমাত্রা প্রায় 100 °C এ নিয়ন্ত্রিত হতে হবে,এবং প্রাক শুকানোর সময় প্রায় 4 ঘন্টা যাতে ফিলার ভিতরে জল অণু সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত করতে পারেন. অন্যথায় এটি অবশিষ্ট জল অণু কারণ সহজ, যা অন্তরণ উপাদান পৃষ্ঠ conductivity বৃদ্ধি, ভলিউম প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস, dielectric ক্ষতি বৃদ্ধি,এবং শর্ট সার্কিটের মতো সমস্যার দিকে পরিচালিত করে, বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির ফুটো বা ক্ষতি।   যদি সিল করা প্রিন্ট বোর্ডটি সিল করা হয়, তবে সিল করার আগে মুদ্রিত বোর্ডটি পরিষ্কার করা উচিত এবং তারপরে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য প্রাক-শুকনো করা উচিত।প্রি-শুষ্ককরণ এবং আর্দ্রতা অপসারণের জন্য তাপমাত্রা এবং সময় মুদ্রিত বোর্ড সমাবেশের অনুমোদিত তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা যেতে পারেনিম্নলিখিত তাপমাত্রা সাধারণত নির্বাচন করা যেতে পারেঃ প্রাক শুকানোর তাপমাত্রাঃ 80 °C, যা 2 ঘন্টা লাগে; প্রাক শুকানোর তাপমাত্রাঃ 70 °C, যা 3 ঘন্টা লাগে; প্রাক শুকানোর তাপমাত্রাঃ 60 °C,4 ঘন্টা প্রয়োজন; প্রাক শুকানোর তাপমাত্রাঃ 50 °C, 6 ঘন্টা প্রয়োজন। আঠালো আঠালো, সিলিকন আঠালো, পটিং যৌগ, পটিং আঠালো, ইলেকট্রনিক পটিং যৌগ, টিনের শক্ত তরল সিলিকন, সিলিকন রাবার, rtv2 সিলিকন, প্ল্যাটিনাম শক্ত তরল সিলিকন,ফুড গ্রেড তরল সিলিকন, তরল সিলিকন কাঁচা ইলেকট্রনিক সিলিং আঠালো বিতরণের জন্য সতর্কতাঃ 1. নিম্ন তাপমাত্রার শর্তে, এজেন্ট এ স্ফটিক হয়ে যাবে। মিশ্রণের আগে, এটি 40 মিনিটের জন্য 40-50 ডিগ্রী তাপমাত্রায় গরম করা প্রয়োজন। 2প্রতিবার প্রস্তুত করা আঠালো সমাধানটি 25-30 মিনিটের মধ্যে ব্যবহার করা উচিত, অন্যথায় সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে এবং তরলতা খারাপ হবে। 3. গ্লেম দিয়ে পুনরায় বিতরণ করা একটি ডেলিভারি সিলিন্ডার ব্যবহার করার সময়, ডেলিভারি সিলিন্ডারের অভ্যন্তরে থাকা গ্লেমটি পুনরায় বিতরণ করার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত, অন্যথায়,গ্লেমের ভিতরে ফিলামেন্টারি পদার্থ এবং দুর্বল তরলতা সৃষ্টি করা সহজ. সিলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং সরঞ্জামঃ দুটি উপাদান ইলেকট্রনিক সিলিং আঠালো (একটি উপাদান সিলিকন এবং বি উপাদান নিরাময় এজেন্ট), মিস্টিং পাত্রে পরিমাপ (প্লাস্টিক, কাচ, এবং অন্যান্য সামঞ্জস্যপূর্ণ পাত্রে), গ্লাভস (নরম জিনিস),ইলেকট্রনিক স্কেল (সঠিক 0.1g), ভ্যাকুয়াম মেশিন। আঠালো আঠালো, সিলিকন আঠালো, পটিং যৌগ, পটিং আঠালো, ইলেকট্রনিক পটিং যৌগ, টিনের শক্ত তরল সিলিকন, সিলিকন রাবার, rtv2 সিলিকন, প্ল্যাটিনাম শক্ত তরল সিলিকন,ফুড গ্রেড তরল সিলিকন, তরল সিলিকন কাঁচা ইলেকট্রনিক সিলিং আঠালো অপারেশন ধাপ এবং সতর্কতাঃ 1সিল করা পণ্যগুলি শুষ্ক এবং পরিষ্কার রাখতে হবে; 2. দুই উপাদানযুক্ত ইলেকট্রনিক সিলিং আঠালো ব্যবহার করার সময়, দয়া করে প্রথমে এজেন্ট এ পরীক্ষা করে দেখুন যে কোনও স্থিতিশীলতা আছে কিনা, এবং এজেন্ট এ পুরোপুরি এবং সমানভাবে মিশ্রিত করুন; বি এজেন্ট একই। 3সঠিক মিশ্রণ অনুপাত (ওজন অনুপাত) অনুযায়ী সঠিকভাবে পরিমাপ করুন। যদি মিশ্রণ অনুপাতের পরিমাপে একটি উল্লেখযোগ্য ত্রুটি থাকে,পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে প্রদর্শিত হবে না. 4. এজেন্ট এ এবং বি মিশ্রিত করার পরে, অসম মিশ্রণের কারণে অসম্পূর্ণ নিরাময় এড়াতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং সমানভাবে আবার stir।কম অনুপাত বেশি অনুপাত ঢালুন এবং মিশ্রণ. মিশ্রণের সময়, একদিকে এবং খুব দ্রুত না, প্রায় 3 মিনিটের জন্য stirring। অভ্যন্তরীণ এবং পাত্রে দেয়াল সমানভাবে stirring। যদি সমানভাবে stirred না,পরবর্তী পর্যায়ে অসম্পূর্ণ নিরাময় হতে পারেমিশ্রণের পাত্রে মিশ্রণ উপাদানটির চেয়ে প্রায় তিনগুণ বড় হতে হবে। 5. ভ্যাকুয়াম এবং বুদবুদ অপসারণ করুন। সম্পূর্ণ stirring পরে, দ্রুত ভ্যাকুয়াম বাক্সে সরানো এবং de-foam। stirring সময় মধ্যে টানা বুদবুদ তরল স্তর বৃদ্ধি কারণ হবে, এবং বুদবুদ বিরতি পরে,তরল স্তর আবার কমে যাবে।ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পিংয়ের সময় নির্ভর করে আঠালোটির সান্দ্রতা এবং পণ্যটির প্রয়োজনীয়তার উপর (ডিফোমিংয়ের সময় সাধারণত 2-4 মিনিট). যদি ভ্যাকুয়াম মেশিন না থাকে, তাহলে আপনি ঘড়ির কাঁটার দিক দিয়ে ২-৩ মিনিট stir করতে পারেন। সমানভাবে stir করার পরে, আঠালোটি 5-20 মিনিটের জন্য দাঁড়াতে দিন যাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে defoaming হয়। 6. সমানভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে, সিলিং আঠালোটি অবিলম্বে ঢেলে দেওয়া উচিত। যদি ঢেলে দেওয়ার অপারেশন সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি সিলিং আঠালোকে শক্ত করতে পারে।   7. ঢেলে দেওয়ার পরে, পণ্যটি ঝাঁকানো ভাল যাতে আঠালোটি ধীরে ধীরে পণ্যটির ফাঁকগুলিতে প্রবেশ করে এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে একটি দ্বিতীয় আঠালো ভর্তি করা হয়। মিশ্রণের পরে, আঠালোটি আঠালো দিয়ে ধীরে ধীরে ধীরে ঢেলে দেওয়া হয়।এটি ধীরে ধীরে শক্ত হয়ে যাবে এবং এর সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবেএটাকে কিছুক্ষণ দাঁড়াতে দিন এবং এটিকে বুদবুদ মুক্ত করতে দিন। 8. আঠালো সঙ্গে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগ হালকা ত্বকের অ্যালার্জি এবং চুলকানি হতে পারে। এটি ব্যবহার করার সময় প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস পরা সুপারিশ করা হয়। যদি এটি ত্বকে লেগে থাকে,দয়া করে এটি অ্যাসিটোন বা অ্যালকোহল দিয়ে মুছুন, এবং এটি পরিষ্কার করার জন্য একটি পরিচ্ছন্নকারী এজেন্ট দিয়ে ভালভাবে পরিষ্কার করুন; চোখের মধ্যে প্রবেশের আগে, চিকিত্সার যত্ন নেওয়ার আগে পরিষ্কার পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলা প্রয়োজন।   9. বড় পরিমাণে ব্যবহারের আগে, আপনি পণ্যটির ব্যবহারের দক্ষতা আয়ত্ত করতে এবং ভুলগুলি এড়াতে ছোট পরিমাণে এটি চেষ্টা করতে পারেন। আঠালো আঠালো, সিলিকন আঠালো, পটিং যৌগ, পটিং আঠালো, ইলেকট্রনিক পটিং যৌগ, টিনের শক্ত তরল সিলিকন, সিলিকন রাবার, rtv2 সিলিকন, প্ল্যাটিনাম শক্ত তরল সিলিকন,ফুড গ্রেড তরল সিলিকন, তরল সিলিকন কাঁচা আঠালো করার জন্য সতর্কতাঃ 1. যদি শক্ত করার পরও পণ্যটির পৃষ্ঠে আঠালো থাকে, তবে এলকোহলে ডুবে থাকা একটি কটন কাপড় দিয়ে পৃষ্ঠটি মুছে ফেলুন। 2. ইলেকট্রনিক্স বা যন্ত্রপাতিগুলির পৃষ্ঠের সাথে আঠালোটি আটকে না রাখার চেষ্টা করুন। যদি এটি করে তবে তা অবিলম্বে একটি কটন কাপড় দিয়ে মুছুন। 3. সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে পাত্রের ভিতরে ইতিমধ্যে শক্ত হতে শুরু করেছে এমন কোনও আঠালো তরল নেই. সঞ্চয়স্থল এবং শেল্ফ সময়কালঃ এই পণ্যটি প্রায় এক বছরের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা উচিত, কিন্তু উপাদানটি সঠিকভাবে পুনরায় সিল করা উচিত।

একটি ট্রান্সফরমার হল এমন একটি যন্ত্র যা এসি ভোল্টেজ পরিবর্তন করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন নীতি ব্যবহার করে, এবং এর প্রধান উপাদানগুলি হল প্রাথমিক কয়েল, গৌণ কয়েল এবং লোহার কোর (চৌম্বক কোর)। প্রধান কার্যাবলীগুলির মধ্যে রয়েছে ভোল্টেজ রূপান্তর, কারেন্ট রূপান্তর, ইম্পিডেন্স রূপান্তর, বিচ্ছিন্নতা, ভোল্টেজ স্থিতিশীলতা (চৌম্বকীয় স্যাচুরেশন ট্রান্সফরমার), ইত্যাদি। তাদের ব্যবহার অনুসারে, এগুলিকে পাওয়ার ট্রান্সফরমার এবং বিশেষ ট্রান্সফরমারে ভাগ করা যায় (বৈদ্যুতিক চুল্লি ট্রান্সফরমার, রেকটিফায়ার ট্রান্সফরমার, পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি টেস্ট ট্রান্সফরমার, ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক, মাইনিং ট্রান্সফরমার, অডিও ট্রান্সফরমার, ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সফরমার, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সফরমার, ইম্পালস ট্রান্সফরমার, ইন্সট্রুমেন্ট ট্রান্সফরমার, ইলেকট্রনিক ট্রান্সফরমার, রিঅ্যাক্টর, ইন্ডাক্টর ইত্যাদি)।   আঠালো আঠা, সিলিকন আঠা, পটিং যৌগ, পটিং আঠা, ইলেকট্রনিক পটিং যৌগ, টিন নিরাময় তরল সিলিকন, সিলিকন রাবার, rtv2 সিলিকন, প্ল্যাটিনাম নিরাময় তরল সিলিকন, খাদ্য গ্রেড তরল সিলিকন, তরল সিলিকন রাবার বিভিন্ন ফিলার বিভিন্ন তাপ পরিবাহিতা নির্ধারণ করে। ট্রান্সফরমার-নির্দিষ্ট তাপ পরিবাহী সিলিকন গ্রীজের চমৎকার তাপ পরিবাহিতা, ভাল নির্ভরযোগ্যতা এবং অন্যান্য সুবিধা রয়েছে। একই সময়ে, এটির কম সান্দ্রতা সহ তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের উপর চমৎকার ভেজানোর ক্ষমতা রয়েছে, যা সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে ভিজিয়ে দিতে পারে, একটি খুব কম ইন্টারফেসিয়াল তাপ প্রতিরোধের তৈরি করে এবং দ্রুত তাপ অপচয় ডিভাইসে তাপ স্থানান্তর করতে পারে, যার ফলে উচ্চ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা পাওয়া যায়। উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। বিভিন্ন তাপ অপচয় ডিভাইস যেমন উচ্চ-ক্ষমতার ট্রানজিস্টর, থাইরিস্টর, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার মডিউল ইত্যাদি। সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক উপাদান এবং তাপ অপচয় সাবস্ট্রেটের মধ্যে একটি ভাল তাপ পরিবাহিতা চ্যানেল তৈরি হয়, যা ডিভাইসের অপারেটিং তাপমাত্রা সমালোচনামূলক বিন্দুর নিচে কমিয়ে দেয় এবং উপাদানগুলির জীবনকালকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।     নোট: ১. এটি একটি শীতল স্থানে রাখুন এবং সরাসরি সূর্যালোক এড়িয়ে চলুন; ২. ব্যবহারের পরে অবিলম্বে ঢেকে দিন যাতে ধুলো এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষের সংস্পর্শে আসা এড়ানো যায়; ৩. তাপ পরিবাহী সিলিকন গ্রীজের প্রয়োগের পুরুত্ব সম্পূর্ণরূপে আচ্ছাদিত করার সময় যতটা সম্ভব পাতলা হওয়া উচিত।