Gevallen

Thermisch geleidende gietmassa's zijn een laagviskeuze, vlamvertragende, tweecomponenten additie-gietende organische siliconen thermisch geleidende gietmassa's. Het kan uitharden bij kamertemperatuur of verwarmd worden, en heeft de eigenschap sneller uit te harden bij hogere temperaturen. Productprestaties Goede geleidbaarheid en vlamvertraging Lage viscositeit, goede nivellering Goede isolatieprestaties Waterdicht, vochtbestendig en schokbestendig Goede verouderingsbestendigheid Geen krimp lijm, siliconenlijm, gietmassa, gietlijm, elektronische gietmassa, tin-geharde vloeibare siliconen, siliconenrubber, rtv2 siliconen, platina-geharde vloeibare siliconen, voedselveilige vloeibare siliconen, vloeibaar siliconenrubber Typische toepassingen LED-driver voeding Vermogensmodule Lamp Transformatoren, voorschakelapparaten, omvormers Automotive HID-stabilisator Elektronische componenten   Standaard verpakkingsspecificaties 25KG, één set per vat A/B Opslag en transport 1. Opslaan op een koele en droge plaats, met een opslagperiode van 6 maanden (25 ℃). 2. Dit product behoort tot niet-gevaarlijke materialen en kan worden vervoerd als algemene chemicaliën

Gietmiddelen zijn over het algemeen vloeibaar of pasta-achtig, en deze lijmen moeten worden uitgehard voordat ze hun bindende werking kunnen uitoefenen tijdens het verlijmen. Daarom is het uithardingsproces van lijmen ook erg belangrijk. Als het uitharden niet goed verloopt, is de impact op het verlijmen van items erg groot, zelfs als de lijm die u gebruikt nog beter is, kan dit het verlijmingseffect beïnvloeden. Het uitharden van gietmiddelen wordt over het algemeen verdeeld in initiële uitharding, basisuitharding en nabehandeling. Uithardingsreactie is het proces van het verkrijgen en verbeteren van de hechtsterkte en andere eigenschappen door chemische reacties (polymerisatie, cross-linking). Uitharding is het belangrijkste proces om een goede hechting te bereiken. Alleen wanneer volledig uitgehard, kan de sterkte worden gemaximaliseerd. De drie uithardingsmethoden zijn als volgt: 1. Initiële uitharding: Onder bepaalde temperatuuromstandigheden, na enige tijd, wordt een bepaalde sterkte bereikt, het oppervlak is verhard en niet plakkerig, maar de uitharding is niet voltooid. 2. Basisuitharding: Na enige tijd nemen de meeste reactiegroepen deel aan de reactie en wordt een bepaalde mate van cross-linking bereikt. 3. Nabehandeling: Om de hechtprestaties te verbeteren of te voldoen aan de behoeften van het proces, wordt de basis uitgeharde lijm over het algemeen behandeld bij een bepaalde temperatuur en gedurende een bepaalde periode gehandhaafd, wat de uitharding kan aanvullen, de mate van uitharding verder kan verbeteren en interne spanning effectief kan elimineren en de hechtsterkte kan verhogen. Om een goed uitgeharde lijmlaag te verkrijgen, moet het uithardingsproces onder de juiste omstandigheden worden uitgevoerd. Het uithardingsproces van lijmen heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van de verlijming. De lijmen van ons bedrijf worden bediend volgens gewichtsverhoudingen. Naast de belangrijkste factor van ongelijke gewichtsverhoudingen, zijn er drie basisprocesparameters tijdens het uitharden: temperatuur, druk en tijd. Deze drie parameters hebben ook een aanzienlijke invloed op het uitharden van lijmen. lijmlijm, siliconenlijm, gietmiddel, gietlijm, elektronisch gietmiddel, tin uitgeharde vloeibare siliconen, siliconenrubber, rtv2 siliconen, platina uitgeharde vloeibare siliconen, voedselveilige vloeibare siliconen, vloeibaar siliconenrubber De drie belangrijkste factoren die de uitharding van lijm beïnvloeden: 1. Uithardingstijd Uithardingstijd verwijst naar de tijd die nodig is voor het verlijmingsproces om uit te harden onder bepaalde temperatuur- en drukomstandigheden. Verschillende lijmen hebben ook verschillende uithardingstijden, zoals direct uithardend, zoals a-cyanoacrylaatlijm, smeltlijm, die enkele uren kan uitharden, zoals epoxylijm die snel uithardt bij kamertemperatuur, en enkele dagen uitharding, zoals epoxy-polyamidelijm. De uithardingstijd wordt ook beïnvloed door de uithardingstemperatuur en -druk. Het verhogen van de uithardingstemperatuur kan de uithardingstijd verkorten. Onder lagere uithardingstemperatuuromstandigheden moet de uithardingstijd aanzienlijk worden verlengd. Als deze lager is dan kamertemperatuur, kan deze mogelijk enkele dagen niet uitharden. 2. Uithardingstemperatuur Uithardingstemperatuur is een van de belangrijke parameters tijdens het uitharden van lijm. Als de uithardingstemperatuur te hoog is, kan dit gemakkelijk leiden tot verlies van lijm of brosheid van de lijmlaag, wat leidt tot een afname van de hechtsterkte. Als de uithardingstemperatuur te laag is en de moleculaire ketens van de matrix moeilijk te bewegen zijn, zal dit ertoe leiden dat de crosslinking-dichtheid van de lijmlaag te laag is en de uithardingsreactie niet kan worden voltooid. Daarom moet tijdens het uithardingsproces de uithardingstemperatuur strikt worden gecontroleerd en heeft elke lijm een specifieke uithardingstemperatuur. 3. Uithardingsdruk Uithardingsdruk verwijst naar het uitoefenen van een bepaalde hoeveelheid druk tijdens het uithardingsproces, wat bevorderlijk is voor de goede hechting tussen de lijmlaag en het substraat, waardoor de kwaliteit wordt gewaarborgd. Vanwege de verschillende soorten lijm is de uitgeoefende druk ook verschillend, over het algemeen verdeeld in de volgende drie situaties: contactdruk is de druk die wordt gegenereerd door het gewicht van het substraat voor uitharding, zonder dat er extra druk nodig is, zoals epoxyharslijm. Het drukbereik van 0,1 ~ 0,3 MPa is geschikt voor lijmen op basis van oplosmiddelen, zoals fenolformaldehyde formaldehyde lijm, fenolnitriellijm, epoxynitriellijm, epoxynylonlijm en polyimide lijm. Het drukbereik van 0,3 ~ 0,5 MPa is geschikt voor verschillende lijmen zoals film, poeder, buis en deeltjes, evenals smeltlijmen. Het doel van het verhogen van de druk is om de bevochtigbaarheid te verbeteren. Hoewel de kwaliteit van de lijm belangrijk is, kunnen de uithardingsfactoren niet worden genegeerd. Hoe goed de lijm ook is, als er geen rekening wordt gehouden met de uithardingstemperatuur, -druk en -tijd, heeft dit een aanzienlijke invloed op de lijmprestaties. Het kan leiden tot factoren zoals zwakke hechting van items en langdurige niet-uitharding van lijmen, dus het is belangrijk om op deze factoren te letten bij het gebruik van lijmen.

Er zijn veel soorten elektronische inkapselingsmaterialen, en afhankelijk van het materiaaltype zijn de drie meest gebruikte momenteel epoxyhars inkapsellijm, organische silicium inkapsellijm en polyurethaan inkapsellijm. Deze drie soorten materialen alleen al kunnen echter verder worden onderverdeeld in honderden verschillende soorten en toepassingen van producten. Elektronische afdichtingslijm bevindt zich vóór het uitharden in een vloeibare toestand, met vloeibaarheid en viscositeit van de lijmvloeistof. De specifieke afdichtingslijmwerking varieert afhankelijk van het materiaal, de prestaties en het productieproces van verschillende producten. Bij het gebruik van elektronische inkapselingsmaterialen voor elektronische componenten is het noodzakelijk om de omgevingstemperatuur, vochtigheid, vacuümwerking, temperatuur en andere invloedsfactoren strikt te controleren om de slagingskans van het afdichten te garanderen. Over het algemeen geldt dat tijdens het afdichtingsproces de omgevingstemperatuur niet hoger mag zijn dan 25 ℃. Anders is het bereide rubbermateriaal in korte tijd gevoelig voor vulkanisatie en trekken, wat ongemak veroorzaakt bij de afdichtingsbewerking. De voorverwarmingstemperatuur van de vulstof moet worden geregeld op ongeveer 100 ℃, en de voorverwarmingstijd is ongeveer 4 uur, zodat de watermoleculen in de vulstof volledig kunnen verdampen. Anders is het gemakkelijk om de resterende watermoleculen te veroorzaken, wat de oppervlaktegeleidbaarheid van het isolatiemateriaal kan verhogen, de volumeweerstand kan verminderen, het diëlektrisch verlies kan verhogen en kan leiden tot problemen zoals kortsluiting, lekkage of uitval van de elektrische componenten. lijmlijm, siliconenlijm, inkapselmassa, inkapsellijm, elektronische inkapselmassa, tin-geharde vloeibare siliconen, siliconenrubber, rtv2 siliconen, platina-geharde vloeibare siliconen, voedselveilige vloeibare siliconen, vloeibaar siliconenrubber Als de afgedichte printplaat wordt afgedicht, moet de printplaat worden gereinigd voordat deze wordt afgedicht en vervolgens worden voorverwarmd om vocht te verwijderen. De temperatuur en tijd voor voorverwarming en vochtverwijdering kunnen worden bepaald op basis van de toelaatbare temperatuur van de printplaat. De volgende temperaturen kunnen meestal worden geselecteerd: voorverwarmingstemperatuur: 80 ℃, wat 2 uur duurt; Voorverwarmingstemperatuur: 70 ℃, wat 3 uur vereist; Voorverwarmingstemperatuur: 60 ℃, wat 4 uur vereist; Voorverwarmingstemperatuur: 50 ℃, vereist 6 uur. Voorzorgsmaatregelen voor het doseren van elektronische afdichtingslijm: 1. Onder de conditie van bodemtemperatuur zal Agent A kristalliseren. Voor het mengen is het noodzakelijk om het gedurende 40 minuten te verwarmen op 40-50 graden. 2. De lijmoplossing die elke keer wordt bereid, moet binnen 25-30 minuten worden opgebruikt, anders neemt de viscositeit geleidelijk toe en verslechtert de vloeibaarheid. 3. Bij gebruik van een doseercilinder die al met lijm is gedoseerd, moet de lijm in de doseercilinder grondig worden gereinigd voordat de lijm verder wordt gedoseerd, anders is het gemakkelijk om draadvormige stoffen en een slechte vloeibaarheid in de lijm te veroorzaken. Materialen en gereedschappen die nodig zijn voor het afdichten: Tweecomponenten elektronische afdichtingslijm (A-component siliconen en B-component verharder), meetmengcontainer (plastic, glas en andere compatibele containers), handschoenen (zachte dingen), elektronische weegschaal (nauwkeurig tot 0,1 g), vacuümmachine. Elektronische afdichtingslijm bedieningsstappen en voorzorgsmaatregelen: 1. De afgedichte producten moeten droog en schoon worden gehouden; 2. Bij gebruik van de tweecomponenten elektronische afdichtingslijm, controleer dan eerst Agent A om te zien of er bezinking is, en meng Agent A grondig en gelijkmatig; de B-agent is hetzelfde. 3. Meet correct volgens de juiste mengverhouding (gewichtsverhouding). Als er een significante fout is in de meting van de mengverhouding, worden de kenmerken van het product niet goed weergegeven. 4. Na het mengen van agenten A en B, roer opnieuw grondig en gelijkmatig om onvolledige uitharding als gevolg van ongelijkmatig mengen te voorkomen. A. Meng en roer agent B gelijkmatig. Giet bij het mengen van A- en B-lijm de kleinere verhouding in de grotere verhouding en meng. Roer tijdens het mengen in één richting en niet te snel, ongeveer 3 minuten roeren. Roer de bodem en de wanden van de container gelijkmatig. Indien niet gelijkmatig geroerd, kan onvolledige uitharding in een later stadium optreden. De mengcontainer moet ongeveer drie keer groter zijn dan het mengmateriaal. 5. Vacuüm en verwijder bellen. Na volledig roeren, ga snel naar de vacuümbox en ontlucht. De bellen die tijdens het roeren worden aangezogen, zorgen ervoor dat het vloeistofniveau stijgt, en nadat de bellen barsten, daalt het vloeistofniveau weer. De grootte van de vacuümgraad en de vacuümpomptijd zijn afhankelijk van de viscositeit van de lijm en de eisen van het product (de ontluchtingstijd is over het algemeen 2-4 minuten). Als er geen vacuümmachine is, kunt u 2-3 minuten met de klok mee roeren. Laat de lijm na het gelijkmatig roeren 5-20 minuten staan om automatisch te ontluchten. 6. Na gelijkmatig mengen moet de afdichtingslijm tijdig worden gegoten. Als de gietbewerking te lang duurt, kan de afdichtingslijm stollen. 7. Na het gieten is het het beste om het product te schudden, zodat de lijm geleidelijk in de openingen van het product dringt, en indien nodig een tweede lijmvulling uit te voeren. Na het mengen zal het geleidelijk stollen en de viscositeit zal geleidelijk toenemen. Laat het een tijdje staan en laat het bellen los. 8. Langdurig contact met lijm kan milde huidallergieën en jeuk veroorzaken. Het wordt aanbevolen om beschermende handschoenen te dragen bij gebruik. Als het op de huid plakt, veeg het dan af met aceton of alcohol en reinig het grondig met een reinigingsmiddel; Voordat u in de ogen komt, is het noodzakelijk om met schoon water te wassen voordat u medische hulp zoekt. 9. Voordat u het in grote hoeveelheden gebruikt, kunt u het in kleine hoeveelheden uitproberen om de vaardigheden van het product te beheersen en fouten te voorkomen. lijmlijm, siliconenlijm, inkapselmassa, inkapsellijm, elektronische inkapselmassa, tin-geharde vloeibare siliconen, siliconenrubber, rtv2 siliconen, platina-geharde vloeibare siliconen, voedselveilige vloeibare siliconen, vloeibaar siliconenrubber Voorzorgsmaatregelen voor het lijmen: 1. Als er na het uitharden nog lijm op het oppervlak van het product zit, veeg het oppervlak dan af met een katoenen doek gedrenkt in alcohol. 2. Probeer de lijm niet op het oppervlak van elektronica of apparaten te plakken. Als dit wel gebeurt, veeg het dan onmiddellijk af met een katoenen doek. 3. De apparatuur die wordt gebruikt voor het afdichten, moet regelmatig worden gereinigd. Als de potbody wordt gebruikt voor het lijmen, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er geen lijmvloeistof in de pot zit die al is begonnen te stollen. Opslag en houdbaarheid: Dit product moet ongeveer een jaar bij kamertemperatuur worden bewaard, maar het materiaal moet goed worden opnieuw verzegeld.

Er zijn veel soorten elektronische inkapselmaterialen, en op basis van hun materiaalsoorten worden de meest gebruikte epoxyhars inkapselmaterialen, siliconen inkapselmaterialen en polyurethaan inkapselmaterialen. Deze drie typen alleen al kunnen echter verder worden onderverdeeld in honderden verschillende typen en toepassingen. Elektronische inkapselmaterialen zijn vloeibaar voor het uitharden, met vloeibaarheid en viscositeit. De specifieke werking van inkapseling varieert afhankelijk van het materiaal, de prestaties en het productieproces van verschillende producten. Bij het gebruik van elektronische inkapselmaterialen voor elektronische componenten is het noodzakelijk om de omgevingstemperatuur, vochtigheid, vacuüm, temperatuur en andere invloedsfactoren strikt te controleren om de slagingskans van de inkapseling te garanderen. Over het algemeen geldt dat tijdens het inkapselingsproces de omgevingstemperatuur niet hoger mag zijn dan 25 ℃. Anders is het bereide rubbermateriaal gevoelig voor vulkanisatie en trekken in korte tijd, wat ongemak veroorzaakt voor de inkapselingsbewerking. De voorverwarmingstemperatuur van de vulstof moet worden geregeld op ongeveer 100 ℃, en de voorverwarmingstijd is ongeveer 4 uur, zodat de watermoleculen in de vulstof volledig kunnen verdampen. Anders is het gemakkelijk om de resterende watermoleculen te veroorzaken, wat de oppervlaktegeleidbaarheid van het isolatiemateriaal kan verhogen, de volumeweerstand kan verminderen, de diëlektrische verliezen kan verhogen en kan leiden tot problemen zoals kortsluiting, lekkage of uitval van de elektrische componenten.   Als de verzegelde printplaat wordt verzegeld, moet de printplaat worden gereinigd voordat deze wordt verzegeld en vervolgens worden voorverwarmd om vocht te verwijderen. De temperatuur en tijd voor voorverwarming en vochtverwijdering kunnen worden bepaald op basis van de toelaatbare temperatuur van de printplaat. De volgende temperaturen kunnen meestal worden geselecteerd: voorverwarmingstemperatuur: 80 ℃, wat 2 uur duurt; Voorverwarmingstemperatuur: 70 ℃, wat 3 uur vereist; Voorverwarmingstemperatuur: 60 ℃, vereist 4 uur; Voorverwarmingstemperatuur: 50 ℃, vereist 6 uur. lijm, siliconenlijm, gietmassa, gietlijm, elektronische gietmassa, tin-geharde vloeibare siliconen, siliconenrubber, rtv2 siliconen, platina-geharde vloeibare siliconen, voedselveilige vloeibare siliconen, vloeibare siliconenrubber Voorzorgsmaatregelen voor het doseren van elektronische afdichtingslijm: 1. Onder de omstandigheden van de bodemtemperatuur zal Agent A kristalliseren. Voor het mengen is het noodzakelijk om het gedurende 40 minuten te verwarmen op 40-50 graden. 2. De lijmoplossing die elke keer wordt bereid, moet binnen 25-30 minuten worden opgebruikt, anders neemt de viscositeit geleidelijk toe en verslechtert de vloeibaarheid. 3. Bij het gebruik van een doseercilinder die al met lijm is gedoseerd, moet de lijm in de doseercilinder grondig worden gereinigd voordat de lijm verder wordt gedoseerd, anders is het gemakkelijk om draadvormige stoffen en een slechte vloeibaarheid in de lijm te veroorzaken. Materialen en gereedschappen die nodig zijn voor het afdichten: Tweecomponenten elektronische afdichtingslijm (A-component siliconen en B-component verharder), meet- en mengcontainer (plastic, glas en andere compatibele containers), handschoenen (zachte dingen), elektronische weegschaal (nauwkeurig tot 0,1 g), vacuümmachine. lijm, siliconenlijm, gietmassa, gietlijm, elektronische gietmassa, tin-geharde vloeibare siliconen, siliconenrubber, rtv2 siliconen, platina-geharde vloeibare siliconen, voedselveilige vloeibare siliconen, vloeibare siliconenrubber Elektronische afdichtingslijm - stappen en voorzorgsmaatregelen: 1. De afgedichte producten moeten droog en schoon worden gehouden; 2. Bij het gebruik van de tweecomponenten elektronische afdichtingslijm, controleer eerst Agent A om te zien of er bezinking is, en meng Agent A grondig en gelijkmatig; de B-agent is hetzelfde. 3. Meet correct volgens de juiste mengverhouding (gewichtsverhouding). Als er een aanzienlijke fout is in de meting van de mengverhouding, worden de kenmerken van het product niet goed weergegeven. 4. Na het mengen van agenten A en B, opnieuw grondig en gelijkmatig roeren om onvolledige uitharding als gevolg van ongelijkmatig mengen te voorkomen. A. Meng en roer agent B gelijkmatig. Bij het mengen van A en B lijm, giet de kleinere verhouding in de grotere verhouding en meng. Tijdens het mengen, roer in één richting en niet te snel, ongeveer 3 minuten roeren. Roer de bodem en de wanden van de container gelijkmatig. Indien niet gelijkmatig geroerd, kan onvolledige uitharding in een later stadium optreden. De mengcontainer moet ongeveer drie keer groter zijn dan het mengmateriaal. 5. Vacuüm en verwijder bellen. Na volledig roeren, snel naar de vacuümbox verplaatsen en ontgassen. De bellen die tijdens het roeren worden aangezogen, zorgen ervoor dat het vloeistofniveau stijgt, en nadat de bellen barsten, daalt het vloeistofniveau weer. De grootte van de vacuümgraad en de vacuümpomptijd hangt af van de viscositeit van de lijm en de eisen van het product (de ontgassingstijd is over het algemeen 2-4 minuten). Als er geen vacuümmachine is, kunt u 2-3 minuten met de klok mee roeren. Na gelijkmatig roeren, laat de lijm 5-20 minuten staan om automatisch te ontgassen. 6. Na gelijkmatig mengen, moet de afdichtingslijm onmiddellijk worden gegoten. Als de gietbewerking te lang duurt, kan de afdichtingslijm stollen.   7. Na het gieten is het het beste om het product te schudden, zodat de lijm geleidelijk de openingen van het product binnendringt, en indien nodig een tweede lijmvulling uit te voeren. Na het mengen zal het geleidelijk stollen en zal de viscositeit geleidelijk toenemen. Laat het enige tijd staan en laat het bellen los. 8. Langdurig contact met lijm kan milde huidallergieën en jeuk veroorzaken. Het wordt aanbevolen om beschermende handschoenen te dragen bij gebruik. Als het op de huid plakt, veeg het dan af met aceton of alcohol en reinig het grondig met een reinigingsmiddel; Voordat het in de ogen komt, is het noodzakelijk om met schoon water te wassen voordat medische hulp wordt gezocht.   9. Voordat u het in grote hoeveelheden gebruikt, kunt u het in kleine hoeveelheden uitproberen om de vaardigheden van het product te beheersen en fouten te voorkomen. lijm, siliconenlijm, gietmassa, gietlijm, elektronische gietmassa, tin-geharde vloeibare siliconen, siliconenrubber, rtv2 siliconen, platina-geharde vloeibare siliconen, voedselveilige vloeibare siliconen, vloeibare siliconenrubber Voorzorgsmaatregelen voor het lijmen: 1. Als er na het uitharden nog lijm op het oppervlak van het product zit, veeg het oppervlak dan af met een katoenen doek gedrenkt in alcohol. 2. Probeer de lijm niet op het oppervlak van elektronica of apparaten te plakken. Als dit wel gebeurt, veeg het dan onmiddellijk af met een katoenen doek. 3. De apparatuur die wordt gebruikt voor het afdichten, moet regelmatig worden gereinigd. Als de potbody wordt gebruikt voor het lijmen, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er geen lijmvloeistof in de pot zit die al is begonnen te stollen. Opslag en houdbaarheid: Dit product moet ongeveer een jaar bij kamertemperatuur worden bewaard, maar het materiaal moet goed worden verzegeld.

Een transformator is een apparaat dat het principe van elektromagnetische inductie gebruikt om de wisselspanning te veranderen, en zijn belangrijkste componenten zijn de primaire spoel, secundaire spoel en ijzerkern (magnetische kern).De belangrijkste functies zijn onder meer spanningsomzetting, stroomconversie, impedantiekonversie, isolatie, spanningsstabilisatie (magnetische verzadigingstransformer), enz.Deze kunnen worden onderverdeeld in vermogenstransformatoren en speciale transformatoren (elektrische oventransformatoren), rectificatortransformatoren, transformatoren voor het testen van de frequentie van het vermogen, spanningsregulatoren, mijntransformatoren, audiotransformatoren, tussenfrequentietransformatoren, hoogfrequentietransformatoren,elektrische transformatoren, instrumenttransformatoren, elektronische transformatoren, reactoren, inductoren, enz.).   kleefmiddel, siliconenlijm, pottenverbinding, pottenlijm, elektronische pottenverbinding, tingehard vloeibaar siliconen, siliconenrubber, rtv2-siliconen, platina gehard vloeibaar siliconen,Vloeibare siliconen voor levensmiddelen, vloeibare siliconen rubber Transformator-specifieke thermisch geleidende siliconenvet heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid, goede betrouwbaarheid en andere voordelen.Tegelijkertijd, heeft een uitstekende bevochtigingsprestatie op koperen en aluminiumoppervlakken met een lage viscositeit, waardoor het contactoppervlak volledig kan worden bevochtigd, waardoor een zeer lage thermische weerstand op het oppervlak ontstaat,en kan snel warmte overbrengen naar het warmteafvoerapparaat, wat resulteert in een hoge warmteoverdracht. Geschikt voor elektronische componenten met hoge eisen. Verschillende warmteafvoerapparaten zoals transistoren met hoog vermogen, thyristoren,modules voor frequentieomzetters, enz. Een goed thermisch geleidingskanal wordt gevormd tussen gevoelige elektronische componenten en het warmteafvoersubstraat,die de werktemperatuur van het apparaat onder het kritieke punt verlaagt en de levensduur van de onderdelen aanzienlijk verlengt.     Vermelding:1Probeer het op een koele plaats te plaatsen en vermijd direct zonlicht;2. onmiddellijk na gebruik bedekken om contact met stof en andere afvalstoffen te voorkomen;3De dikte van de thermisch geleidende siliconenvet moet zo dun mogelijk zijn wanneer deze volledig bedekt is.