logo
家へ >

最近の会社事件について Shenzhen Hanast New Material co.,LTD 資格

電子ポッティング化合物の使用と操作の注意事項

2025-09-09

最近の会社事件について 電子ポッティング化合物の使用と操作の注意事項

電子ポッティングコンパウンドには多くの種類があり、材料の種類によって、現在最も一般的に使用されているのは、エポキシ樹脂ポッティング接着剤、有機シリコンポッティング接着剤、ポリウレタンポッティング接着剤の3つです。しかし、これら3種類の材料だけでも、数百種類の異なる製品の種類と用途に細分化できます。電子シーリング接着剤は、硬化前の液体状態で、接着剤液の流動性と粘度を持っています。具体的なシーリング接着剤の操作は、異なる製品の材料、性能、および製造プロセスによって異なります。

電子部品に電子ポッティングコンパウンドを使用する場合、シーリングの成功率を確保するために、環境温度、湿度、動作真空、温度、およびその他の影響要因を厳密に制御する必要があります。一般的に、シーリングプロセス中、周囲温度は25℃を超えないようにする必要があります。そうでないと、準備されたゴム材料は短期間で加硫と引き起こしやすく、シーリング操作に不便が生じます。フィラーの予備乾燥温度は100℃前後に制御する必要があり、予備乾燥時間は約4時間で、フィラー内の水分子を完全に蒸発させることができます。そうでないと、残留水分子が発生しやすく、絶縁材料の表面導電率を増加させ、体積抵抗率を低下させ、誘電損失を増加させ、電気部品の短絡、漏れ、または故障などの問題を引き起こす可能性があります。

接着剤、シリコン接着剤、ポッティングコンパウンド、ポッティンググルー、電子ポッティングコンパウンド、錫硬化型液体シリコン、シリコンゴム、rtv2シリコン、プラチナ硬化型液体シリコン、食品グレード液体シリコン、液体シリコンゴム

最新の会社の事例について [#aname#]

シーリングするプリント基板がある場合、シーリング前にプリント基板を清掃し、水分を除去するために予備乾燥する必要があります。予備乾燥と水分除去の温度と時間は、プリント基板アセンブリの許容温度に基づいて決定できます。通常、次の温度を選択できます。予備乾燥温度:80℃、2時間。予備乾燥温度:70℃、3時間。予備乾燥温度:60℃、4時間。予備乾燥温度:50℃、6時間。

電子シーリング接着剤の塗布に関する注意事項:

1. 底温条件下では、A剤が結晶化します。混合する前に、40〜50度で40分間加熱する必要があります。

2. 毎回準備した接着剤溶液は、25〜30分以内に使い切る必要があります。そうしないと、粘度が徐々に増加し、流動性が低下します。

3. 接着剤を再度塗布したディスペンシングシリンダーを使用する場合は、接着剤を塗布し続ける前に、ディスペンシングシリンダー内の接着剤を完全に清掃する必要があります。そうしないと、接着剤内にフィラメント状の物質が発生し、流動性が悪くなる可能性があります。

シーリングに必要な材料とツール:

二成分電子シーリング接着剤(A成分シリコンとB成分硬化剤)、計量混合容器(プラスチック、ガラス、およびその他の互換性のある容器)、手袋(柔らかいもの)、電子スケール(0.1g単位で正確)、真空機。

最新の会社の事例について [#aname#]

電子シーリング接着剤の操作手順と注意事項:

1. シーリングする製品は、乾燥した清潔な状態に保つ必要があります。

2. 二成分電子シーリング接着剤を使用する場合は、最初にA剤に沈殿物がないか確認し、A剤を完全に均一に混合してください。B剤も同様です。

3. 正しい混合比(重量比)に従って正しく測定してください。混合比の測定に大きな誤差がある場合、製品の特性が十分に発揮されません。

4. A剤とB剤を混合した後、均一に混ぜて、混合が不十分なために硬化が不完全になるのを防ぎます。A. B剤を均一に混ぜます。A剤とB剤を混合する際は、少ない割合のものを多い割合のものに注ぎ込み、混ぜます。混合する際は、一方向に混ぜ、速すぎないようにし、約3分間混ぜます。容器の底と壁を均一に混ぜます。均一に混ぜないと、後で硬化が不完全になる可能性があります。混合容器は、混合材料の約3倍の大きさである必要があります。

5. 真空にして気泡を除去します。完全に混ぜた後、すぐに真空ボックスに移動して脱泡します。混合中に引き込まれた気泡は液面を上昇させ、気泡が破裂すると液面が再び低下します。真空度と真空ポンプ時間の大きさは、接着剤の粘度と製品の要件によって異なります(脱泡時間は通常2〜4分です)。真空機がない場合は、時計回りに2〜3分間混ぜることができます。均一に混ぜた後、接着剤を5〜20分間放置して、自動的に脱泡させます。

6. 均一に混合した後、シーリング接着剤を適時に注ぐ必要があります。注ぎ操作時間が長すぎると、シーリング接着剤が固化する可能性があります。

7. 注いだ後、製品を振って、接着剤が製品の隙間に徐々に浸透するようにするのが最善です。必要に応じて、2回目の接着剤充填を行います。混合後、徐々に固化し、その粘度が徐々に増加します。しばらく放置して、気泡を放出させます。

8. 接着剤との長期的な接触は、軽度の皮膚アレルギーとかゆみを引き起こす可能性があります。使用する際は保護手袋を着用することをお勧めします。皮膚に付着した場合は、アセトンまたはアルコールで拭き取り、洗浄剤で完全に清掃してください。目に入る前に、きれいな水で洗い流してから医師の診察を受けてください。

9. 大量に使用する前に、少量を試して製品の使用スキルを習得し、エラーを回避できます。

接着剤、シリコン接着剤、ポッティングコンパウンド、ポッティンググルー、電子ポッティングコンパウンド、錫硬化型液体シリコン、シリコンゴム、rtv2シリコン、プラチナ硬化型液体シリコン、食品グレード液体シリコン、液体シリコンゴム

最新の会社の事例について [#aname#]

接着に関する注意事項:

1. 硬化後も製品の表面に接着剤が残っている場合は、アルコールを浸した綿布で表面を拭いてください。

2. 電子機器や電化製品の表面に接着剤を付着させないようにしてください。付着した場合は、すぐに綿布で拭き取ってください。

3. シーリングに使用する機器は定期的に清掃する必要があります。ポット本体を接着に使用する場合は、ポット内にすでに固化し始めている接着剤液がないことを確認する必要があります。

保管と有効期間:

この製品は、室温で約1年間保管できますが、材料は適切に再密封する必要があります。