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|
| ブランド名: | Hanast |
| モデル番号: | HN-8806 A/B (1:1) |
| Moq: | 1キログラム |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 25kg/鉄タンブール |
| 支払条件: | T/T |
シリコーンメーカー防水シリコーンポッティングコンパウンド高熱伝導率1:1ポッティング接着剤LEDドライバーパワーモジュールバッテリーインバーター用
HN-8806 A/B (1:1)
HN-8806, 二液付加型 シリコーンポッティングゴム 室温または加熱により高性能エラストマーに硬化可能
* 梱包：
10KG / セット (A、5kg + B、5kg)
20KG / セット (A、10kg + B、10kg)
50KG / セット (A、25kg + B、25kg)
製品の特徴：
優れた電気絶縁性、高い耐湿性、-50℃～250℃の広い温度範囲。
深部でも硬化する低粘度ポッティングコンパウンド。硬化後の収縮率が低く、
熱や副生成物を発生せず、充填およびシーリングコンポーネントを腐食しません
良好な熱伝導率
技術的パラメータ：
| 試験項目 | 試験規格 | 単位 | 製品試験結果 | |||
| パートA | パートB | |||||
|
前 硬化
|
1 | 外観 | 目視 | --- | グレー、流動性 | 白、流動性 |
| 2 | 粘度 | GB/T10247-2008 | 25℃、mPa・S | 4500～5000 | 4500～5000 | |
| 3 | 密度 | GB/T 13354-92 | 25℃、g/cm3 | 1.50±0.05 | 1.50±0.05 | |
| 4 | 混合比 (A : B) | 1:1 | 重量比 | 100 | 100 | |
| 体積比 | 100 | 100 | ||||
| 5 | 可使時間 | 測定 | 時間 | 0.3～0.4 | ||
| 6 | 硬化条件 | 測定 | 時間 |
4～12 (25℃、初期硬化) |
||
|
0.20 (80℃) |
||||||
|
後 硬化
|
7 | 外観 | 目視 | --- | グレーエラストマー | |
| 8 | 硬度 | GB/T 531.1-2008 | ショアA | 50±5 | ||
| 9 | 熱伝導率 | GB/T10297-1998 | w/m・k | ≧0.76 | ||
| 10 | 膨張率 | GB/T20673-2006 | μm/(m,℃) | 210 | ||
| 11 | 吸湿性 | GB/T 8810-2005 | 24時間、25℃、% | 0.01～0.02 | ||
| 12 | 体積抵抗率 | GB/T 1692-92 | (DC500V)、Ω・cm | 1.0×1016 | ||
| 13 | 誘電強度 | GB/T 1693-2007 | Kv/mm(25℃) | 18～25 | ||
| 14 | 耐熱性 | 測定 | ℃ | -50～+250 | ||
* UV-94 難燃性：3mm厚のサンプルで2回10秒間の燃焼試験を行った後、炎は30秒以内に消え、燃えカスは落下しませんでした。[1]
* 注：硬化後のデータはすべて、シリコーンが完全に硬化した後に測定されています。
使用方法
1. 使用する際は、AとBを割合に従って計量し、均一に混合します。
清潔な容器で清潔な攪拌装置で完全に均一に混合した後、ポッティングを行います。
気泡を除去した後、真空下で封止することもできます。
2. ポッティング要素の表面を清掃する必要があります。
ポッティング製品が大きすぎる場合は、段階的にポッティングし、室温（4～12時間）または加熱（80℃-0.5時間）で硬化させることをお勧めします。
3. 自動ポッティング生産ラインの場合、AとBの正確な混合比を確保するために、パートAとパートBをそれぞれ真空にして気泡を除去し（発泡時間は5～10分）、次にAとBを計量ポンプで静的ミキサーに比例して送り込み、均一に混合した後、ポッティングを行うことができます。
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| ブランド名: | Hanast |
| モデル番号: | HN-8806 A/B (1:1) |
| Moq: | 1キログラム |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 25kg/鉄タンブール |
| 支払条件: | T/T |
シリコーンメーカー防水シリコーンポッティングコンパウンド高熱伝導率1:1ポッティング接着剤LEDドライバーパワーモジュールバッテリーインバーター用
HN-8806 A/B (1:1)
HN-8806, 二液付加型 シリコーンポッティングゴム 室温または加熱により高性能エラストマーに硬化可能
* 梱包：
10KG / セット (A、5kg + B、5kg)
20KG / セット (A、10kg + B、10kg)
50KG / セット (A、25kg + B、25kg)
製品の特徴：
優れた電気絶縁性、高い耐湿性、-50℃～250℃の広い温度範囲。
深部でも硬化する低粘度ポッティングコンパウンド。硬化後の収縮率が低く、
熱や副生成物を発生せず、充填およびシーリングコンポーネントを腐食しません
良好な熱伝導率
技術的パラメータ：
| 試験項目 | 試験規格 | 単位 | 製品試験結果 | |||
| パートA | パートB | |||||
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前 硬化
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1 | 外観 | 目視 | --- | グレー、流動性 | 白、流動性 |
| 2 | 粘度 | GB/T10247-2008 | 25℃、mPa・S | 4500～5000 | 4500～5000 | |
| 3 | 密度 | GB/T 13354-92 | 25℃、g/cm3 | 1.50±0.05 | 1.50±0.05 | |
| 4 | 混合比 (A : B) | 1:1 | 重量比 | 100 | 100 | |
| 体積比 | 100 | 100 | ||||
| 5 | 可使時間 | 測定 | 時間 | 0.3～0.4 | ||
| 6 | 硬化条件 | 測定 | 時間 |
4～12 (25℃、初期硬化) |
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0.20 (80℃) |
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後 硬化
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7 | 外観 | 目視 | --- | グレーエラストマー | |
| 8 | 硬度 | GB/T 531.1-2008 | ショアA | 50±5 | ||
| 9 | 熱伝導率 | GB/T10297-1998 | w/m・k | ≧0.76 | ||
| 10 | 膨張率 | GB/T20673-2006 | μm/(m,℃) | 210 | ||
| 11 | 吸湿性 | GB/T 8810-2005 | 24時間、25℃、% | 0.01～0.02 | ||
| 12 | 体積抵抗率 | GB/T 1692-92 | (DC500V)、Ω・cm | 1.0×1016 | ||
| 13 | 誘電強度 | GB/T 1693-2007 | Kv/mm(25℃) | 18～25 | ||
| 14 | 耐熱性 | 測定 | ℃ | -50～+250 | ||
* UV-94 難燃性：3mm厚のサンプルで2回10秒間の燃焼試験を行った後、炎は30秒以内に消え、燃えカスは落下しませんでした。[1]
* 注：硬化後のデータはすべて、シリコーンが完全に硬化した後に測定されています。
使用方法
1. 使用する際は、AとBを割合に従って計量し、均一に混合します。
清潔な容器で清潔な攪拌装置で完全に均一に混合した後、ポッティングを行います。
気泡を除去した後、真空下で封止することもできます。
2. ポッティング要素の表面を清掃する必要があります。
ポッティング製品が大きすぎる場合は、段階的にポッティングし、室温（4～12時間）または加熱（80℃-0.5時間）で硬化させることをお勧めします。
3. 自動ポッティング生産ラインの場合、AとBの正確な混合比を確保するために、パートAとパートBをそれぞれ真空にして気泡を除去し（発泡時間は5～10分）、次にAとBを計量ポンプで静的ミキサーに比例して送り込み、均一に混合した後、ポッティングを行うことができます。
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アドレス
1210ブロックB 建物6 ヘンダ・シシャング・フイグ 深?? 市 広東
テレ
86-755-21053189
