Środek do zalewania PCB a żel silikonowy: Jak wybrać odpowiednią ochronę

"Wodaodporność PCB" brzmi jak jedno zadanie, ale przemysł używa trzech różnych technologii i nie są one wymienialne:

• Powierzchnia powierzchni️ folia o długości 25 ‰ 200 μm, zwykle akrylowa, uretanowa, silikonowa lub parylenowa, nałożona przez rozpylanie, zanurzenie lub szczotkę.
• Żel silikonowy
• Związek do gotowaniaW przypadku, gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie o charakterze komórkowym lub komórkowym, w przypadku gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie o charakterze komórkowym lub komórkowym, w przypadku gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie o charakterze komórkowym lub komórkowym, w przypadku gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie o charakterze komórkowym lub komórkowym, w przypadku gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie o charakterze komórkowym lub komórkowym, w przypadku gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie o charakterze komórkowym lub komórkowym.

Każde z nich znajduje się w innym punkcie krzywej kosztów ochrony i procesów.Wybór niewłaściwego jest jednym z najczęstszych powodów, dla których projekt IP67 lub IP68 nie jest zatwierdzany lub kosztowny produkt staje się nieodwracalny.

Powłoka działa poprzez blokowanie warstw wilgoci na powierzchni i zanieczyszczeń, które napędzają migrację elektrochemiczną i wzrost dendrytu.i prawie nie doda masy ani oporu termicznegoNie przetrwa on dobrze zanurzenia: dziury szpilkowe, defekty krawędzi przy złączach i szczeliny kapilarne pod dużymi elementami stają się szlakami przecieku,a folia jest zbyt cienka, aby wytrzymać ciśnienie hydrostatyczne lub ścieranie mechaniczne.

Wykorzystuje się go do: płyt konsumenckich i przemysłowych w zamkniętej obudowie, płyt, w których ważna jest waga i odporność termiczna, oraz produktów z pętlą naprawczą.

Żel jest najlepszym kompromisem dla większości urządzeń elektrycznych.Jego bardzo niski moduł oznacza, że pochłania niezgodność CTE zamiast przenoszenia naprężeń do złączy lutowych. Dlatego znacznie poprawia żywotność cyklu termicznego dużych pakietów BGA i QFN.. Całkowicie moczy płytę, eliminując szczeliny kapilarne i zacieniając powłokę plagi, i jest stabilny termicznie w temperaturze od -50 do +200 °C.

Jej ograniczenia: żel jest mechanicznie słaby, dlatego musi być zamknięty w obudowie lub zaporze; przewodzą ciepło tylko niewielkie ilości ciepła; nie stanowi bariery dla głębokiego lub długotrwałego zanurzenia.

Użyj go do: urządzeń zewnętrznych IoT, płyt sterujących samochodami, sterowników LED, źródeł zasilania i wszelkich płyt z dużymi połączeniami lutowymi narażonymi na cykle termiczne.

Wykorzystanie potów jest jedyną opcją zapewniającą uszczelnienie w stopniu zanurzenia oraz integralność konstrukcyjną.Wybór chemii podstawowej ma ogromne znaczenie.:

• Wyroby z włókien włókienniczych:Niski moduł, szeroki zakres temperatur, najlepszy dla niezawodności cyklu termicznego i możliwości naprawy, gdy stosuje się klasy łuszczalne.
• Polyuretan:dobra wytrzymałość mechaniczna i przyczepność, umiarkowane koszty, ale ograniczony zakres wysokich temperatur i trudne przetworzenie.
• Epoksy:Najwyższa odporność mechaniczna i chemiczna, wysoka przewodność cieplna, ale wysoki moduł i niezgodność CTE, które mogą pękać połączenia lutowe lub komponenty w wyniku wstrząsu cieplnego.Stosować tylko w przypadku, gdy projekt został zatwierdzony.

Wykorzystuje się go do: wyrobów zanurzających IP68, urządzeń morskich i zewnętrznych, modułów elektrycznych i akumulatorów, czujników i złączy oraz wszelkich wyrobów, w których kapsular jest elementem konstrukcyjnym.

• Odrzucenie powłoki:Jeśli zanieczyszczenie może się tam skondensować, powłoka nie ochroni istotnego obszaru.
• Żel bez zabezpieczenia:Żel odpływający od krawędzi deski odsłania dokładnie ścieżkę, którą chroniłeś.
• Epoxy na dużych opakowaniach:Wysoki moduł plus niezgodność CTE równa się zmęczeniu lutownicy po kilkuset cyklach termicznych, nawet jeśli płyta jest doskonale uszczelniona.
• Włóżki na złączach:Związek wciskający się do złącza blokuje połączenie lub zanieczyszcza kontakty.
• Związek nieuczniony lub nieuczniony:Pustki koncentrują naprężenie i działają jako zbiorniki wilgoci; odgazują i sprawdzają.

• Czyszczenie i, w razie potrzeby, wyprężenie deski i obudowy
• Złącza do maski, optyka, czujniki ciśnienia i punkty testowe.
• Związek mieszany Degas w temperaturze ≤ 5 mbar; rozprowadza się z jednego rogu, aby popchnąć powietrze przed przepływem.
• Dokładnie kontrolować współczynnik mieszanki, szczególnie w systemach leczenia dodatkowego 1:1.
• Zweryfikować wytrzymałość poprzez rozwój twardości, a nie dotyk powierzchni; potwierdzić brak zahamowania przez pozostałości strumienia lub rękawiczki.
• Pierwsze artykuły należy sprawdzić na promieniowanie rentgenowskie lub poprzeczne pod kątem pustek i cienkich plam.
• Zweryfikować za pomocą wstępnego uwarunkowania (cykle termiczne plus 85/85) przed badaniem IP

Czy powłoka zgodna może osiągnąć IP68?
Z dobrze uszczelnioną obudową i powłoką pokrywającą wszystkie powierzchnie, IP67 jest osiągalne, ale IP68 typu zanurzenia zazwyczaj wymaga żelu lub gotowania.

Czy żel silikonowy nadaje się do środowisk o wysokich wibracjach?
Dodawanie klejów lub kleju do dużych elektrolitów, złączy i transformatorów.

Co jest lepsze do rozpraszania ciepła? Żel czy garnek?
Zarówno może być wypełniony. cieplnie przewodzący garnek (1.5 ∼3.0 W / m · K) jest zwykle stosowany, gdy ciepło musi przejść przez związek do ściany obudowy; niewypełniony żel jest słabym ścieżką termiczną.

Czy można naprawić deskę z garnkiem?
Jeśli wymagane jest użyteczność, zdecyduj się na to przed wyborem chemicznej.

Połowa konformalna, żel silikonowy i mieszaninę do garnki rozwiązują różne części tego samego problemu.Następnie wybierz chemię według modułu i zakresu temperaturyWiększość awarii PCB wodoodpornych nie są awariami materiału, ale nieprawidłowym zastosowaniem.

Produkujemy żele silikonowe RTV-2, mieszaniny o niskim modulu, cieplnie przewodzące i systemy do ochrony PCB.i może pomóc przejść z profilu stresu do zwalidowanej specyfikacji.