2026-09-15
Marka oświetlenia LED, rozszerzająca swoją ofertę o oprawy zewnętrzne i przemysłowe, potrzebowała materiału do enkapsulacji, który chroniłby sterowniki i moduły LED przed wilgocią, ciepłem i promieniowaniem UV – zachowując jednocześnie przejrzystość optyczną przez lata użytkowania.
Oprawy marki były projektowane z myślą o długiej żywotności, więc każdy materiał, który by matowiał, pękał lub odbarwiał się, podważałby zarówno wydajność, jak i pozycjonowanie premium.
Testy polowe wcześniejszych opraw marki wykazały, że standardowa żywica matowiała i pękała w ciągu dwóch lat, a zmienność partii czasami powodowała puste przestrzenie, które wymagały poprawek.
Marka nawiązała współpracę z dostawcą materiałów silikonowych, który samodzielnie opracowuje systemy RTV-2. Wybrano optycznie przezroczysty, stabilny na UV gatunek silikonu o umiarkowanej przewodności cieplnej, a lepkość i czas utwardzania dopasowano do linii produkcyjnej klienta.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Przejrzystość optyczna | Stabilny na UV, nieżółknący |
| Przewodność cieplna | 1,0 W/m·K |
| Twardość | Shore A 30 |
| Zakres pracy | -50°C do 200°C |
Dostawca dostarczył próbki i wsparcie aplikacyjne, pomagając klientowi w walidacji materiału na własnych oprawach. Spójność między partiami została potwierdzona w stosunku do danych referencyjnych przed dopuszczeniem materiału do produkcji seryjnej, a parametry dozowania zostały zoptymalizowane dla linii.
Silikon pozostaje elastyczny w szerokim zakresie temperatur i jest odporny na promieniowanie UV bez żółknięcia, co jest kluczowe dla opraw, które muszą pozostać przezroczyste przez lata. Jego utwardzanie z niskim naprężeniem chroni również delikatne połączenia drutowe i diody LED, zmniejszając ryzyko mikropęknięć prowadzących do przedwczesnych awarii.
Dzięki stabilnemu materiałowi i responsywnemu dostawcy, marka rozszerzyła swoją ofertę zewnętrzną bez przeprojektowywania procesu enkapsulacji. Dostawca pozostaje długoterminowym partnerem w miarę rozwoju nowych rodzin opraw.
Zmiana ta również uprościła produkcję. Ponieważ profil utwardzania materiału pasował do czasu cyklu linii, klient skrócił czas oczekiwania i liczbę poprawek, a operatorzy uznali proces za łatwiejszy do spójnego kontrolowania w różnych zmianach. Bieżące wsparcie techniczne pomogło zespołowi dopracować parametry w miarę ewolucji projektów opraw.
W przypadku produktów LED, dostawca ma znaczenie równie duże, co materiał. Dedykowana fabryka związków do zalewania LED może dostosować właściwości optyczne, termiczne i utwardzania do konkretnej oprawy – poprawiając zarówno niezawodność, jak i wydajność produkcji.