2026-09-15
屋外および産業用照明器具に事業を拡大していたLED照明ブランドは、ドライバーとLEDモジュールを湿気、熱、紫外線暴露から保護し、長年の使用にわたって光学的な透明性を維持する封止材を必要としていました。
そのブランドの照明器具は長寿命が求められていたため、曇ったり、ひび割れたり、変色したりする素材は、性能とプレミアムな位置づけの両方を損なう可能性がありました。
そのブランドの以前の照明器具のフィールドテストでは、標準的な樹脂が2年以内に曇り、ひび割れ、バッチのばらつきが原因でボイドが発生し、手直しが必要になることがありました。
そのブランドは、RTV-2システムを社内で配合するシリコーン材料サプライヤーと提携しました。中程度の熱伝導率を持つ、光学的に透明で紫外線安定性のシリコーングレードが選択され、粘度と硬化時間はクライアントの生産ラインに合わせて調整されました。パラメータ値
| 光学透明性 | 紫外線安定性、非黄変性 |
|---|---|
| 熱伝導率 | 1.0 W/m・K |
| 硬度 | ショアA 30 |
| 動作範囲 | -50℃~200℃ |
| 実装 | サプライヤーはサンプルとアプリケーションサポートを提供し、クライアントが自社の照明器具で材料を検証するのを支援しました。バッチ間の整合性は、材料が量産にリリースされる前に参照データに対して確認され、ディスペンスパラメータはラインに合わせて最適化されました。 |
シリコーンは広い温度範囲で柔軟性を保ち、紫外線に黄変することなく耐えるため、長年透明性を維持する必要がある照明器具に不可欠です。また、低応力硬化は、デリケートなワイヤーボンディングやLEDを保護し、早期故障につながるマイクロクラックのリスクを低減します。
長時間の紫外線暴露でも光学的な透明性を維持
この切り替えにより、生産も簡素化されました。材料の硬化プロファイルがラインのサイクルタイムと一致したため、クライアントは待ち時間と手直しを削減でき、オペレーターはシフト全体でプロセスを一貫して制御しやすくなりました。継続的な技術サポートにより、照明器具のデザインが進化するにつれて、チームはパラメータを微調整することができました。
LED製品にとって、サプライヤーは材料と同じくらい重要です。専用のLEDポッティングコンパウンド工場は、特定の照明器具に合わせて光学特性、熱特性、硬化特性を調整でき、信頼性と生産効率の両方を向上させることができます。