Composé d'empotage en silicone transparent 10:1, résistance aux UV, pour pilotes LED, bandes lumineuses flexibles
Présentation du produitpour le composé d'enrobage en silicone :
Les composés d'enrobage silicone transparents 10:1, généralement du type à durcissement par addition (catalysé par le platine) ou à condensation de désalcool neutre, offrent des scénarios d'application haut de gamme distincts dans la fabrication industrielle, grâce à leur transparence exceptionnelle (caractérisée par une transmission lumineuse élevée), leur résistance supérieure au jaunissement et leurs propriétés physicochimiques stables.
Paramètres de performance cléspour le composé d'enrobage en silicone :
- Performance thermique: Résistance supérieure et intégrité étanche à l’humidité de -57°C à 250°C.
- Stabilité diélectrique: Formule de polymérisation par addition non corrosive sans sous-produits chimiques ; préserve une rigidité diélectrique élevée sous des contraintes extrêmes.
- Sécurité des matériaux: 100% non toxique, inodore et résistant au gonflement ou à la dégradation chimique.
- Excellente adhérence: Collage sécurisé et sans apprêt sur les métaux (aluminium, fer) et les plastiques techniques (acrylique, PC).
- Soulagement du stress: Le composé à faible viscosité durcit en un caoutchouc souple et flexible qui absorbe efficacement les chocs, les vibrations et la dilatation thermique
Domaines d'applicationpour le composé d'enrobage en silicone :
Écrans pour l'automobile et l'aérospatiale
Instruments optiques et capteurs de précision
Solaire Photovoltaïque et Énergie Verte
Systèmes d'éclairage et d'affichage LED
Guide d'utilisation détaillé (mise au point sur le fonctionnement manuel)pour le composé d'enrobage en silicone :
COMMENT UTILISER
- Optimisation du dosage et du ratio: En fonction du volume d'empotage requis, composez les parties A et B selon un rapport de base de10:1 (A:B). Cette formule exclusive permet un profil de durcissement flexible ; l'ajustement du dosage en augmentant le composant B réduira systématiquement les temps de séchage et de durcissement complet pour correspondre aux lignes de production au rythme rapide.
- Distribution et désaération: Mélangez soigneusement dans un récipient propre dédié jusqu'à ce que le mélange soit complètement homogène, puis versez doucement dans le moule cible ou le boîtier électronique. Pour les applications exigeant une clarté optique ou une stabilité d'isolation élevée, exécutez un bref cycle de désaération sous vide pour éliminer toutes les poches d'air persistantes avant la phase de gélification.
- Mécanisme de durcissement: Le mélange subit un processus de réticulation fiable à température ambiante, se transformant en un caoutchouc souple à faible contrainte et haute performance sans rétrécissement ni dégagement de chaleur.
Conditionnementpour le composé d'enrobage en silicone :
* Emballage standard : 22 kg/ensemble ; 11 kg/ensemble. Les emballages plus petits répondent aux besoins de production flexibles.
FAQpour le composé d'enrobage en silicone :
1. Q : À partir de quand commence la durée de vie en pot de 40 minutes ?
R : Cela commence à partir du moment où les composants A et B commencent à se mélanger. Nous recommandons de terminer le mélange, le dégazage et le versement dans un délai de 30 minutes, en laissant une marge de sécurité de 10 minutes.
2. Q : Que se passe-t-il si je me trompe accidentellement sur le rapport, disons 11 : 1 ?
R : Le rapport 10:1 a une certaine tolérance. 11:1 (excès de A) peut conduire à un durcissement incomplet et à une douceur interne. 12:1 comporte un risque plus élevé. Gardez l'erreur à ± 5 %.
3. Q : Dans quelle mesure une pompe à vide est-elle essentielle pour les performances ?
R : Pour la plupart des produits grand public, l’élimination des bulles en position assise et manuelle donne des performances acceptables. Pour une haute fiabilité (automobile, militaire), le dégazage sous vide est indispensable.
4. Q : Comment nettoyer la colle de la peau ?
R : Non durci, essuyez la majeure partie avec une serviette en papier, puis lavez avec de l'eau savonneuse ou de l'alcool. Le silicone durci est insoluble et s'usera naturellement ; Ne vous inquiétez pas.
5. Q : Proposez-vous de petits kits d’essai ?
R : Oui. Nous proposons des kits d'essai de 1 kg (909 g A + 91 g B) pour la validation des processus et les tests de performances. N'hésitez pas à postuler.
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