Colle d'empotage en Silicone transparent, pour adaptateur d'écran d'affichage extérieur, Protection contre la poussière et l'eau, composé d'empotage Flexible
Présentation du produitpour le composé d'enrobage en silicone :
Le composé d'enrobage transparent 10:1 est un matériau silicone à deux composants. Apprécié pour sa grande transparence, ses excellentes propriétés d'isolation et d'étanchéité et sa flexibilité, il est principalement utilisé dans les produits électroniques qui nécessitent une surveillance visuelle des composants internes ou une transmission optique. Ses applications principales couvrent trois secteurs majeurs : les écrans optoélectroniques, la protection électronique de précision et l'électronique automobile.
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Paramètres de performance cléspour le composé d'enrobage en silicone :
Haute transparence et transmission de la lumière
Excellentes propriétés d'isolation électrique
Flexibilité et protection contre les contraintes
Stabilité climatique et chimique
Caractéristiques de traitement dérivées du rapport de mélange 10:1
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Domaines d'applicationpour le composé d'enrobage en silicone :
Produits LED et optoélectroniques : il s’agit d’un domaine d’application principal. Le matériau est couramment utilisé pour l'enrobage de produits d'éclairage extérieur, tels que les bandes LED et les lèche-murs, afin de protéger les circuits imprimés tout en permettant la transmission de la lumière. Il est également utilisé pour protéger les PCB dans les écrans LED et pour encapsuler les lentilles optiques et les dispositifs semi-conducteurs qui nécessitent une transmission lumineuse élevée.
Électronique et circuits de précision : sa transparence facilite le contrôle de la qualité et la maintenance ultérieure. Il est fréquemment utilisé pour encapsuler des cartes mères PCB et des modules d'alimentation, ou pour encapsuler et protéger des composants nécessitant une visibilité interne, tels que des capteurs, des transformateurs et diverses puces IC.
Automobile et nouvelles énergies : principalement utilisé pour la protection dans les environnements difficiles. Les applications incluent l'isolation et la dissipation de la chaleur pour les systèmes de gestion de batterie et les systèmes d'entraînement électrique dans les véhicules à énergie nouvelle, ainsi que l'imperméabilisation et la protection contre les chocs pour des appareils tels que les chargeurs embarqués et les antennes.
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Caractéristiques des « défauts » nécessitant une attention particulière (problèmes courants avec les systèmes de polymérisation par addition)
Inhibition du durcissement (empoisonnement) : Le contact avec l'étain, le plomb, le soufre, les amines ou certains caoutchoucs de silicone (tels que les résidus de types à durcissement par condensation) peut entraîner un échec du durcissement ou une surface collante.
Causes courantes : résidus de flux de soudure, gants contenant du soufre et plastifiants présents dans certains plastiques (par exemple le PVC).