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Hanast HN-8806A/B est un composé de moulage silicone à durcissement par addition de platine à deux composants, conçu pour les lignes de production en volume. Il se mélange 1:1 en poids, reste travaillable pendant 18-24 min dans le pot, et gélifie en seulement 12 min à 80 °C, de sorte que les pièces moulées sortent du four à la vitesse de la ligne au lieu de durcir pendant la nuit. La viscosité reste à 2000-3000 mPa·s, ce qui convient aux machines de dosage à double pompe et aux stations de dégazage sous vide, tandis que l'élastomère durci offre une conductivité thermique de 0,76 W/m·K, une ignifugation UL 94 V-0, une résistivité volumique de 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm et une flexibilité de -50 °C à 250 °C.

• Durcissement en 12 min à 80 °C, 2-3 h à 25 °C — le durcissement accéléré par la chaleur élimine le goulot d'étranglement du four de durcissement, le durcissement à température ambiante reste disponible pour les cavités volumineuses ou sensibles à la chaleur.
• Durée de vie en pot de 18-24 min à 25 °C — temps de travail suffisant pour les moules à plusieurs cavités et le moulage manuel, suffisamment court pour maintenir le matériau mélangé en mouvement sur la ligne.
• Viscosité de dosage de 2000-3000 mPa·s — flux stable sur équipement de dosage à double pompe ; dégazage sous vide pour les modules sensibles aux vides.
• Durcissement en section profonde sans vides — le composé durcit à travers de fortes sections transversales sans exothermie ni libération de sous-produits, de sorte que les composants scellés ne sont ni contraints ni corrodés.
• Rétrécissement de durcissement extrêmement faible et CTE de 210 µm/(m·°C) — stabilité dimensionnelle pour les transformateurs, bobines et modules de capteurs moulés lors de cycles thermiques répétés.
• Conductivité thermique de 0,76 W/m·K — déplace la chaleur des dispositifs de puissance vers le boîtier et abaisse la température de jonction.
• Ignifugation UL 94 V-0 et conformité RoHS — répond aux exigences d'inflammabilité et environnementales pour les acheteurs de l'UE et d'Amérique du Nord.
• Isolation électrique 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm et 25-30 kV/mm — rigidité diélectrique pour les espaces d'isolation haute tension et les circuits denses.
• Plage de température de service de -50 °C à 250 °C — conserve l'élasticité lors des chocs thermiques, du transport hivernal et du fonctionnement à haute température.
• Durée de conservation de 6 mois, transport non dangereux — la classification chimique générale simplifie l'expédition à l'exportation et la manutention en entrepôt.

Toutes les valeurs sont mesurées dans des conditions standard (25 °C, 50-60 % HR) après le programme de durcissement recommandé et sont fournies à titre indicatif uniquement.

Le rapport de mélange 1:1, la durée de vie en pot de 18-24 min et le durcissement à 80 °C / 12 min rendent le HN-8806A/B adapté aux lignes de dosage automatisées ainsi qu'aux postes de moulage manuels. Les applications typiques couvrent :

• Bobines d'allumage, modules d'allumage et corps de bobines haute tension
• Transformateurs, inductances, composants magnétiques et bobinages moulés
• Modules de puissance, modules IGBT, ponts redresseurs et cartes de dissipation thermique
• Batteries de véhicules électriques, boîtiers de modules, cartes BMS et chargeurs embarqués
• Bornes de recharge AC/DC, connecteurs de charge et boîtiers de jonction haute tension
• Onduleurs solaires, boîtiers de jonction photovoltaïques et racks BESS de stockage d'énergie
• Unités d'alimentation pour stations de base 5G, modules RRU et équipements de télécommunication
• Compteurs intelligents, compteurs d'énergie et terminaux de surveillance du réseau
• Capteurs, capteurs de pression, capteurs de température et contrôleurs
• ECU automobiles, pilotes LED, cartes de contrôle industrielles et assemblages PCB / PCBA
• Électronique robotique, drones / UAV et électronique d'appareils médicaux
• Éclairage sous-marin, luminaires d'extérieur et appareils ménagers
• Chauffages moulés en section profonde, joints de câbles et encapsulation anti-humidité

• Étape 1 - Pré-mélange : remuer séparément le Composant A et le Composant B avant utilisation, les charges peuvent se déposer pendant le stockage ; refermer hermétiquement les contenants.
• Étape 2 - Pesée : peser A et B exactement 1:1 en poids sur une balance de précision.
• Étape 3 - Mélange : mélanger dans un sens pour limiter l'entraînement d'air ; racler les parois et le fond du récipient.
• Étape 4 - Dégazage : dégazage sous vide lorsque un moulage sans vide est requis.
• Étape 5 - Moulage : verser dans le temps de vie en pot de 18-24 min et assurer une couverture complète de l'appareil.
• Étape 6 - Durcissement : durcir 2-3 h à 25 °C ou 12 min à 80 °C ; ne pas déplacer ni contraindre la pièce pendant le durcissement.

Ce silicone à durcissement par addition peut ne pas durcir au contact de composés organostanniques ou contenant de l'étain, de composés soufrés et polysulfurés, d'amines, de caoutchouc polyuréthane, d'articles contenant de l'ammoniac, de composés phosphorés, d'acides organiques et de résidus de flux de soudure. Nettoyer les substrats et les outils avant le moulage, et ne pas mélanger avec du silicone à durcissement par condensation (acétoxy), de l'époxy ou du polyuréthane.

• Approvisionnement direct d'usine — fabriqué à Shenzhen, Guangdong, Chine avec une capacité de 50 tonnes par mois.
• Étiquette privée OEM / ODM — étiquettes de fûts personnalisées, tailles de kits et emballages pour les distributeurs et les propriétaires de marques.
• Échantillon gratuit — kit d'essai pour validation en ligne avant commande en gros.
• Prix de gros sur les commandes en vrac — fûts de 25 kg ou ensembles de kits A+B de 50 kg, carton d'exportation sur palette.
• Documents techniques — TDS, MSDS et instructions de manipulation délivrés avec chaque expédition.
• Livraison — 5-7 jours pour les fûts en stock, 10-15 jours pour les commandes de production en vrac.

Q1 : Quelle est la différence entre le durcissement à 80 °C et le durcissement à température ambiante ?

R : Les deux options atteignent le même élastomère gris 45 ± 5 Shore A. Le durcissement accéléré par la chaleur prend 12 min à 80 °C et est utilisé sur les lignes de production ; le durcissement à température ambiante prend 2-3 h à 25 °C comme durcissement préliminaire et convient aux grandes cavités ou aux composants sensibles à la chaleur.

Q2 : Combien de temps le matériau mélangé peut-il rester dans le pot, et peut-il être utilisé sur une machine de dosage ?

R : La durée de vie en pot est de 18-24 min à 25 °C avec une viscosité de 2000-3000 mPa·s, ce qui convient aux équipements de dosage à double pompe et au moulage manuel. Le dégazage sous vide est recommandé pour les modules sensibles aux vides.

Q3 : Le composé durcit-il à travers des sections épaisses sans fissures ni contraintes de retrait ?

R : Oui. Le HN-8806A/B est formulé pour un durcissement en section profonde avec un retrait de durcissement extrêmement faible, un coefficient de dilatation thermique de 210 µm/(m·°C), et aucune exothermie ni libération de sous-produits pendant le durcissement.

Q4 : Quelles approbations et performances électriques offre-t-il ?

R : Ignifugation UL 94 V-0, conformité RoHS, résistivité volumique de 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm et rigidité diélectrique de 25-30 kV/mm, avec une conductivité thermique de 0,76 W/m·K et une plage de température de service de -50 °C à 250 °C.

Q5 : Quelle est la commande minimum, l'emballage et le délai de livraison ?

R : L'emballage standard est de 25 kg par fût de composant, 50 kg par ensemble de kit A+B ; un kit d'essai de 1 kg et un échantillon gratuit sont disponibles pour évaluation. Les fûts en stock sont expédiés en 5-7 jours, les commandes en vrac en 10-15 jours. L'étiquetage privé OEM est disponible.