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कृत्रिम संवर्धित पत्थर प्राकृतिक पत्थर के आकार और बनावट की नकल करता है, और यह अपने हल्के वजन, समृद्ध रंगों, मोल्ड प्रतिरोध, गैर-ज्वलनशीलता और स्थापना में आसानी की विशेषता है। चूंकि कृत्रिम संवर्धित पत्थर प्राकृतिक पत्थर के आकार और बनावट की नकल करता है, इसलिए मोल्ड आवश्यक हैं। सिलिकॉन मोल्ड आदर्श होते हैं क्योंकि वे गैर-विकृत, गर्मी प्रतिरोधी, एसिड और क्षार प्रतिरोधी होते हैं, फैलते नहीं हैं, उनमें सिकुड़न की दर कम होती है, उन्हें कई बार दोहराया जा सकता है, और उनमें अच्छी तन्यता ताकत, लोच और आंसू प्रतिरोध होता है। इसलिए, कृत्रिम संवर्धित पत्थर और सिलिकॉन मोल्ड एक आदर्श मेल हैं, और वर्तमान में बाजार में अधिकांश कृत्रिम संवर्धित पत्थर सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग करते हैं।

कृत्रिम संवर्धित पत्थर के लिए सिलिकॉन मोल्ड के उत्पादन के दौरान कभी-कभी वार्पिंग और क्रैकिंग हो सकती है। यह मुख्य रूप से कृत्रिम पत्थर रेजिन, फिलर्स और पिगमेंट के असमान मिश्रण के साथ-साथ त्वरक, इलाज एजेंटों और रेजिन के गलत अनुपात के कारण होता है। कृत्रिम पत्थर मैट्रिक्स में, यानी, रेजिन, फिलर्स और पिगमेंट के अच्छी तरह से मिश्रित मिश्रण में, रेजिन को रेजिन जेल होने तक फिलर्स को एक समान निलंबन में बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए। यदि फिलर्स कृत्रिम पत्थर मैट्रिक्स में खराब निलंबित होते हैं, तो वे कास्टिंग के निचले भाग में जमा हो जाएंगे, जिससे कास्टिंग के ऊपरी और निचले भागों के बीच फिलर वितरण में अंतर हो जाएगा। क्योंकि ऊपरी परत में अधिक रेजिन होता है, यह इलाज के दौरान अधिक गर्मी छोड़ता है और अधिक सिकुड़ता है; निचली परत में कम रेजिन होता है, इलाज के दौरान कम गर्मी छोड़ता है और कम सिकुड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की वार्पिंग या क्रैकिंग होती है।

1. रेजिन की मात्रा बहुत अधिक है।
2. अपूर्ण इलाज।
3. या यह कैल्शियम पाउडर बोर्ड हो सकता है।
4. या इसका उपयोग उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जा सकता है।