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La pierre de parement artificielle imite la forme et la texture de la pierre naturelle, et se caractérise par sa légèreté, ses couleurs riches, sa résistance à la moisissure, son ininflammabilité et sa facilité d'installation. Étant donné que la pierre de parement artificielle reproduit la forme et la texture de la pierre naturelle, des moules sont nécessaires. Les moules en silicone sont idéaux car ils sont indéformables, résistants à la chaleur, aux acides et aux alcalis, ne se dilatent pas, ont un faible taux de retrait, peuvent être répliqués de nombreuses fois et possèdent une bonne résistance à la traction, une bonne élasticité et une bonne résistance à la déchirure. Par conséquent, la pierre de parement artificielle et les moules en silicone sont une combinaison parfaite, et la plupart des pierres de parement artificielles sur le marché utilisent actuellement des moules en silicone.

Des déformations et des fissures peuvent parfois survenir lors de la production de moules en silicone pour la pierre de parement artificielle. Ceci est principalement causé par un mélange inégal de la résine de pierre artificielle, des charges et des pigments, ainsi que par des rapports incorrects d'accélérateurs, d'agents de durcissement et de résines. Dans la matrice de pierre artificielle, c'est-à-dire dans le mélange bien homogénéisé de résine, de charges et de pigments, la résine doit être capable de maintenir les charges en suspension uniforme jusqu'à ce que la résine gélifie. Si les charges sont mal suspendues dans la matrice de pierre artificielle, elles se déposeront au fond du moulage, provoquant une différence de distribution des charges entre la partie supérieure et la partie inférieure du moulage. Comme la couche supérieure contient plus de résine, elle libère plus de chaleur pendant le durcissement et se rétracte davantage ; la couche inférieure contient moins de résine, libère moins de chaleur pendant le durcissement et se rétracte moins, ce qui entraîne une déformation ou une fissuration du produit.

1. Teneur en résine trop élevée.
2. Durcissement incomplet.
3. Ou il peut s'agir d'une plaque de poudre de calcium.
4. Ou il peut être utilisé dans un environnement à haute température.