Жидкий силиконовый каучук, отверждаемый конденсацией, для изготовления гипсовых и бетонных форм.

Жидкий силиконовый каучук с конденсационной вулканизацией для изготовления форм из гипса и бетона
 
    Двухкомпонентный силиконовый каучук RTV-2 с оловянным отверждением (LSR) обеспечивает исключительную производительность при производстве высокопрочных форм для бетонных, гипсовых и силиконовых архитектурных элементов. Разработанный для точности и устойчивости, он является оптимальным выбором для изготовления декоративных элементов, таких как узорчатая настенная плитка, изысканные римские колонны и сложные рельефные панели. 
 

Ключевые свойства LSR с оловянным отверждением  

1. Быстрое отверждение при комнатной температуре, простота и стабильность эксплуатации  
Это двухкомпонентный силиконовый каучук RTV-2 с конденсационной вулканизацией. Он состоит из компонента А и компонента В, с соотношением смешивания 100:2~3 по весу. Он полностью отверждается при комнатной температуре без нагрева, обеспечивая время работы 30-40 минут. Вы также можете регулировать скорость отверждения, изменяя добавление катализатора (1,5%–3%) в зависимости от температуры окружающей среды. Даже без вакуумной машины пузырьки могут выходить естественным образом за счет увеличения времени выдержки, что делает его идеальным для фабрик, мастерских и новых пользователей для серийного изготовления форм.
 
2. Высокая прочность на разрыв и превосходная прочность, устойчивость к растрескиванию после многократного использования
Он обладает выдающейся стойкостью к разрыву и растяжению. После отверждения материал остается высокоэластичным и прочным, без растрескивания, деформации или хрупкости даже после многократного использования. Он выдерживает десятки циклов извлечения из формы, обеспечивая гораздо более длительный срок службы, чем обычный силикон. Идеально подходит для форм для бетона, смолы, гипса, культурного камня и других твердых материалов, он обеспечивает гладкое извлечение из формы без повреждения мелких деталей, значительно снижая затраты на изготовление форм.
 
3. Сверхнизкая усадка и высокая точность воспроизведения деталей, точное захватывание мелких текстур
При линейной усадке ≤0,3% отвержденный силикон сохраняет превосходную размерную стабильность без деформации. Он идеально воспроизводит сложные узоры, рельефы, острые края и сложные структуры без искажений, что делает его идеальным для скульптур, антикварных реплик, прецизионных прототипов, поделок, декоративных молдингов и других применений, требующих высокой точности.
 
4. Отличная стойкость к температуре, погодным условиям и химическим веществам, подходит для широкого спектра применений 
Стандартная формула предлагает рабочий диапазон температур от -50℃ до 200℃, а версии, устойчивые к высоким температурам, доступны по запросу. Он также обладает превосходной стойкостью к старению, кислотам и щелочам, воде и влаге, и остается свободным от меления, растрескивания или прилипания при длительном использовании на открытом воздухе. Он широко используется для изготовления форм для бетона, изделий из смолы, гипса, свечей, мыла, кондитерского искусства, культурного камня и искусственного камня.
 

5. Настраиваемая твердость и производительность, адаптированные к различным потребностям изготовления форм

• Shore A 5~10: Экстра-мягкий, идеально подходит для имитации человеческого тела, стелек и подушечек.
• Shore A 15~35: Лучшая универсальная производительность, идеально подходит для универсальных форм для бетона, смолы и гипса.
• Shore A 40+: Экстра-твердый, подходит для литья ювелирных изделий, высокотвердого заполнения и тиснения кожи.
   

Применение в изготовлении архитектурных форм  

 
Сравнение с альтернативными материалами  
- по сравнению с платиновым LSR:  
  - Преимущества:Экономичность; превосходный выпуск воздуха для форм без пузырьков.  
  - Недостатки:Более низкая термическая стабильность; постоянное воздействие >200°C может привести к разложению оловянного катализатора.
 
- по сравнению с полиуретаном:  
  - Преимущества: В 3 раза более длительный срок службы; превосходная химическая стойкость к влажному бетону.
  - Недостатки: ~На 20% более медленное время отверждения; требует разделительных агентов при использовании с полиуретановыми мастер-моделями.