ОписаниеОловянная силиконовая резина
Наша жидкая силиконовая резина оловянного (конденсационного типа) представляет собой высококачественный двухкомпонентный силиконовый эластомер, вулканизуемый при комнатной температуре (RTV-2), специально разработанный для изготовления гибких и высокоточных пресс-форм.
Благодаря простой в использовании системе конденсационного отверждения этот силикон для форм обеспечивает сверхточное воспроизведение рисунка, замечательную устойчивость к разрыву и увеличенный срок службы многоразовых форм.
В отличие от силиконов, отверждаемых платиной, силикон конденсационного отверждения обладает сильными антиингибирующими свойствами во время отверждения. Он полностью затвердевает даже при контакте со сложными основаниями, включая серосодержащую глину, древесину, смолу для 3D-печати и гипс. Для мастеров, промышленных производителей и домашних мастеров он является высоконадежным и экономичным материалом для изготовления форм.
Особенностьиз оловянной силиконовой резины:
1. Ингибирование нулевого отверждения
Совместим почти со всеми материалами моделей, после отверждения не остается липких неотвержденных остатков.
2. Высокая прочность на разрыв и растяжение.
Гибкие формы по Шору 10–35, легкая разборка для изготовления сложных скульптур с подрезами без поломок.
3. Отличная текучесть.
Низкая вязкость заполняет мельчайшие зазоры, резко восстанавливая каждую микродеталь.
4. Экономный вариант
Профессиональные характеристики формования при гораздо меньших затратах, чем у платинового силикона, что обеспечивает большую прибыль.
5. Настраиваемая скорость отверждения.
Отрегулируйте пропорцию оловянного катализатора в зависимости от температуры в цеху, чтобы замедлить или ускорить процесс отверждения.
Применение оловянной силиконовой резины:
▪ Отливка статуй и скульптур: детальное воспроизведение произведений искусства из бетона, гипса, гипса и смолы.
▪ Архитектурная реставрация: формы для карнизов, каменной облицовки и декоративных деталей зданий.
▪ Искусство и ремесла: Прочные формы для свечей, мыла и полиуретанового литья.
Метод работы:
1. Смешайте клей для форм и отвердитель в весовом соотношении 100:2-3 и равномерно перемешайте;
2. Поместите смешанный и перемешанный силиконовый гель в вакуумную машину для вакуумной обработки пузырьков выхлопных газов. Преимущество этого подхода заключается в том, что продукт становится гладким и без пузырьков (без вакуумной машины время отверждения можно увеличить, чтобы пузырьки могли выйти естественным путем, но эффект будет не очень идеальным);
3. Распылите (нанесите) слой разделительного средства на уже изготовленную форму и каркас формы, зафиксируйте форму посередине и медленно и равномерно вылейте жидкий силикон, выпустивший пузырьки, в каркас формы до тех пор, пока силикон полностью не покроет форму, а затем дайте ему постоять до полного затвердевания;
4. Подождите, пока силиконовый гель формы полностью затвердеет, прежде чем извлекать ее из формы, и снимите силиконовую форму для обработки кромок;
5. Рекомендуется оставить силиконовую форму на 24 часа перед использованием, чтобы добиться наилучшего эффекта от использования формы.
Хранение и транспортировка
1. Храните силиконовые изделия в прохладном и сухом месте.
2. Относятся к неопасным для перевозки грузам.
3. Не допускайте прямого контакта кожи с оловоотвердителем. В случае попадания сначала сотрите вещество, затем тщательно очистите кожу проточной водой с мылом.
4. Перед началом работы внимательно прочтите паспорт безопасности материала (MSDS).