Caoutchouc de Silicone liquide à durcissement par Condensation RTV2, haute résistance à la déchirure, faible retrait pour les moules en pierre de Culture architecturale

Description deCaoutchouc de silicone durcissant à l'étain

Fonctionnalitéde caoutchouc de silicone à durcissement à l'étain :

1. Zéro inhibition de la guérison

Compatible avec presque tous les matériaux de modèle, aucun résidu collant non durci après durcissement

2. Haute résistance à la déchirure et à la traction

Moules flexibles 10–35 Shore A, démoulage facile pour des sculptures complexes sans casse

3. Grande propriété d'écoulement

La faible viscosité comble les minuscules espaces pour restaurer chaque micro détail avec précision

4. Option économique

Performances de moulage professionnelles à un coût bien inférieur à celui du silicone platine pour de meilleurs profits

5. Vitesse de durcissement personnalisable

Ajustez la proportion de catalyseur à l'étain en fonction de la température de l'atelier pour ralentir ou accélérer le processus de durcissement

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Application du caoutchouc de silicone durci à l’étain :

▪ Moulage de statues et de sculptures : reproduire des œuvres d'art détaillées en béton, gypse, plâtre et résine

▪ Restauration architecturale : Moules pour corniches, placages de pierre et éléments décoratifs de bâtiments

▪ Arts et artisanat : moules durables pour bougies, savons et moulages artisanaux en polyuréthane

Méthode de fonctionnement :
1. Mélangez l'adhésif du moule et l'agent de durcissement dans un rapport pondéral de 100 : 2-3 et remuez uniformément ;
2. Placez le gel de silicone mélangé et agité dans une machine à vide pour le traitement des bulles d'échappement sous vide. L'avantage est de rendre le produit lisse et sans bulles (sans machine à vide, le temps de durcissement peut être prolongé pour permettre aux bulles de s'évacuer naturellement, mais l'effet n'est pas très idéal) ;
3. Pulvérisez (appliquez) une couche d'agent de démoulage sur le moule et le cadre du moule déjà fabriqués, fixez le moule au milieu et versez lentement et régulièrement le silicone liquide qui a déchargé les bulles dans le cadre du moule jusqu'à ce que le silicone recouvre complètement le moule, puis laissez-le reposer jusqu'à ce qu'il se solidifie complètement ;
4. Attendez que le gel de silicone du moule soit complètement durci avant de le démouler et retirez le moule en silicone pour le traitement des bords.
5. Il est recommandé de laisser le moule en silicone pendant 24 heures avant de le mettre en service, afin d'obtenir le meilleur effet d'utilisation du moule.

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