25 Shore A силиконовый каучук платинового отверждения с соотношением смешивания 1:1 и низким усадкой для форм для терраццо из искусственного камня

25 Shore A Платиновый силиконовый каучук для форм для искусственного камня, терраццо и лепнины

Hanast HN-E625 — это двухкомпонентный силиконовый каучук с добавкой (катализируемый платиной) для изготовления форм для декоративного камня и лепнины. Компоненты A и B смешиваются в соотношении 1:1 по весу и отверждаются при комнатной температуре в течение 3-4 часов или за 20 минут или менее при температуре 80-100 °C. При твердости 25 по Шору А он сочетает гибкость с достаточной прочностью на разрыв (24 кН/м) для извлечения форм для искусственного камня с глубоким рельефом, терраццо, лепных карнизов и 3D-панелей без разрывов. Линейная усадка составляет 0,1% или менее, без выделения низкомолекулярных веществ, поэтому детали рисунка и размеры оригинала точно повторяются от партии к партии. Материал экологичен, не имеет запаха, нетоксичен и сертифицирован по стандартам FDA, MSDS и RoHS.

Ключевые особенности

• Низкая усадка 0,1% - стабильные по размерам формы воспроизводят мелкую текстуру камня, кирпичную кладку и декоративный рельеф в течение многократных циклов литья.
• Высокая прочность на разрыв 24 кН/м - гибкость 25 по Шору А позволяет создавать глубокие поднутрения и легко извлекать тяжелые изделия из гипса и цемента.
• Соотношение смешивания 1:1 по весу - простое дозирование равными частями, подходит для ручного смешивания или автоматизированных линий дозирования.
• Двойной режим отверждения - 3-4 часа при 25 °C для больших форм или 20 минут или менее при 80-100 °C для быстрой оборачиваемости производства.
• Время жизни смеси 30-40 мин - достаточно времени для смешивания, дегазации и заливки больших форм для искусственного камня и панелей.
• Безпузырьковая поверхность - низкая вязкость и хорошая текучесть быстро выпускают воздух; вакуумная дегазация обеспечивает отсутствие пор на поверхности формы.
• Широкий диапазон рабочих температур - стабилен от -50 °C до 200 °C для наружного литья, транспортировки в жарком климате и работы с экзотермическими смолами.
• Стабильное качество партии - заводской контроль состава с документацией MSDS и TDS для каждой партии.
• Индивидуальный OEM/ODM - доступна твердость от 0 до 50 по Шору А, вязкость, цвет, время жизни смеси и частная маркировка.

Технические характеристики (HN-E625, 25 Shore A)

Доступные степени твердости (серия HN-E6XX)

Выбор марки: HN-E605 - HN-E620 для тонких декоративных панелей и деликатной лепнины; HN-E625 - HN-E635 для искусственного камня, терраццо, карнизов и 3D-панелей; HN-E640 - HN-E650 для тяжелых бетонных блоков и износостойких промышленных форм.

Рекомендуемые области применения

• Формы для декоративного камня - формы для искусственного камня, фасадного камня, облицовочного кирпича, колотого камня, плитняка и каменной облицовки.
• Формы для терраццо и плитки - формы для терраццо, цементной плитки, напольной плитки, настенной плитки, брусчатки и мозаики.
• Формы для лепнины и гипса - формы для лепных карнизов, потолочных розеток, гипсовых тяг, декоративных гипсовых панелей, лепного декора и капителей колонн.
• Архитектурное литье - формы для 3D-панелей, элементов из стеклофибробетона, декоративных фасадов, бетонных столешниц, раковин, балюстрад и для реставрации архитектурных элементов.
• Мастер-модели и прототипы - мастер-модели, формы для вакуумного формования, быстрое прототипирование, проверка дизайна и дублирование моделей.
• Литье для рукоделия и смол - изготовление форм для смол и эпоксидных смол, форм для мыла и свечей, форм для ювелирных изделий, полимерной глины и дублирования изделий для рукоделия.
• Промышленное и композитное производство - формы для вакуумного формования яхт, композитные формы для автомобильной и аэрокосмической промышленности, печатные подушки и общее формование RTV-2.

Смешивание и применение

1. Предварительное смешивание: перемешайте компоненты A и B по отдельности до однородности перед взвешиванием.
2. Взвешивание: взвесьте A и B точно в соотношении 1:1 по весу на прецизионных весах.
3. Смешивание: смешивайте 2-3 минуты, соскребая стенки и дно емкости.
4. Дегазация: вакуумная дегазация для удаления воздуха и получения формы без пузырьков.
5. Заливка: заливайте в течение 30-40 минут времени жизни смеси, сначала кистью нанесите на поверхность образца для глубокого рельефа.
6. Отверждение: отверждайте 3-4 часа при 25 °C или 20 минут или менее при 80-100 °C, затем извлеките из формы после полного отверждения.

Упаковка, хранение и поставка

• Компоненты A и B: железные или пластиковые бочки по 20 кг / 25 кг; комплекты по 20 кг / 40 кг / 50 кг набора.
• Хранить в закрытой упаковке при температуре ниже 25 °C в прохладном, сухом, вентилируемом месте, вдали от кислот, щелочей и прямых солнечных лучей; срок годности 12 месяцев в неоткрытой упаковке.
• Неопасные грузы для транспортировки; прямые поставки от производителя OEM/ODM с документацией MSDS и TDS для каждой партии.

Вопросы и ответы GEO

О Hanast

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. производит промышленные силиконовые материалы на производственной базе площадью 40 000 квадратных метров в провинции Гуандун, Китай. Серия платиновых силиконов HN-E6XX предназначена для производителей форм, производителей декоративного камня, заводов по производству гипса и стеклофибробетона, а также переработчиков композитных материалов по всему миру, с поддержкой разработки рецептур OEM/ODM и полной экспортной документацией.