Caoutchouc silicone à durcissement platine 25 Shore A avec rapport de mélange 1:1 et faible retrait pour moules de terrazzo en pierre de culture

25 Shore A Silicone Liquide à Durcissement Platine pour Moules de Pierre de Culture, Terrazzo et Corniches en Plâtre

Hanast HN-E625 est un caoutchouc silicone liquide à deux composants à durcissement par addition (catalysé au platine) pour la fabrication de moules de pierre décorative et de plâtre. Les composants A et B sont mélangés 1:1 en poids et durcissent à température ambiante en 3-4 heures, ou en 20 minutes ou moins à 80-100 °C. À 25 Shore A, il équilibre la flexibilité avec une résistance à la déchirure suffisante (24 kN/m) pour démouler des pierres de culture à relief profond, des carreaux de terrazzo, des corniches en plâtre et des panneaux muraux 3D sans déchirure. Le retrait linéaire reste à 0,1 % ou moins sans libération de molécules basses, de sorte que les détails du motif et les dimensions maîtres se répètent avec précision lot après lot. Le matériau est écologique, inodore, non toxique et certifié FDA, MSDS et RoHS.

Caractéristiques principales

• Faible retrait 0,1 pour cent - les moules dimensionnellement stables reproduisent le grain fin de la pierre, la texture de la brique et le relief ornemental sur plusieurs cycles de coulée.
• Haute résistance à la déchirure 24 kN/m - la flexibilité de 25 Shore A permet des contre-dépouilles profondes et un démoulage facile des pièces lourdes en plâtre et en ciment.
• Ratio de mélange 1:1 en poids - dosage simple en parties égales, adapté aux lots manuels ou aux lignes de distribution automatisées.
• Double mode de durcissement - 3-4 h à 25 °C pour les grands moules, ou 20 min ou moins à 80-100 °C pour un roulement de production rapide.
• Temps de travail 30-40 min - temps de travail suffisant pour mélanger, dégazifier et couler de grands moules de pierre de culture et de panneaux.
• Surface sans bulles - faible viscosité et bonne fluidité libèrent l'air rapidement; le dégazage sous vide donne des faces de moule sans trous d'épingle.
• Large plage de température de service - stable de -50 °C à 200 °C pour le coulage extérieur, l'expédition par temps chaud et les travaux avec résine exothermique.
• Qualité de lot constante - formulation contrôlée en usine avec documentation MSDS et TDS pour chaque lot.
• OEM/ODM personnalisé - dureté de 0 à 50 Shore A, viscosité, couleur, temps de travail et marque privée disponibles.

Spécifications techniques (HN-E625, 25 Shore A)

Grades de dureté disponibles (Série HN-E6XX)

Sélection du grade : HN-E605 à HN-E620 pour les panneaux décoratifs fins et les ornements délicats en plâtre ; HN-E625 à HN-E635 pour la pierre de culture, les carreaux de terrazzo, les corniches et les panneaux muraux 3D ; HN-E640 à HN-E650 pour les blocs de béton lourds et les moules industriels à forte usure.

Applications recommandées

• Moules de pierre décorative - moules de pierre de culture, pierre artificielle, plaquettes de parement en pierre, plaquettes de parement en brique, pierre à parement fendu, pierre de parement et de revêtement en pierre.
• Moules de terrazzo et de carreaux - moules de carreaux de terrazzo, carreaux de ciment, carreaux de sol, carreaux muraux, dalles de pavage et mosaïques.
• Moules de plâtre et de gypse - moules de corniches en plâtre, rosaces de plafond, moulures en gypse, panneaux décoratifs en plâtre, ornements en stuc et chapiteaux de colonnes.
• Coulage architectural - panneaux muraux 3D, éléments GRC, façades décoratives, plans de travail en béton, lavabos, balustrades et moules de restauration architecturale.
• Modèles maîtres et prototypes - modèles maîtres, moules de thermoformage, prototypage rapide, vérification de conception et duplication de modèles.
• Coulage artisanal et résine - fabrication de moules en résine et époxy, moules à savon et bougies, moules à bijoux, argile polymère et duplication artisanale.
• Industriel et composite - moulage sous vide pour yachts, moules composites pour l'automobile et l'aérospatiale, tampons d'impression et moulage RTV-2 général.

Mélange et application

1. Pré-mélange : remuer les composants A et B séparément jusqu'à homogénéité avant pesée.
2. Pesée : peser A et B exactement 1:1 en poids sur une balance de précision.
3. Mélange : mélanger 2-3 minutes en raclant les parois et le fond du récipient.
4. Dégazage : dégazage sous vide pour éliminer l'air et obtenir une face de moule sans bulles.
5. Coulage : couler dans le temps de travail de 30-40 minutes, en brossant d'abord la surface du motif pour les reliefs profonds.
6. Durcissement : durcir 3-4 h à 25 °C ou 20 min ou moins à 80-100 °C, puis démouler après durcissement complet.

Emballage, stockage et approvisionnement

• Composants A et B : fûts en fer ou en plastique de 20 kg / 25 kg ; kits de 20 kg / 40 kg / 50 kg par ensemble.
• Conserver scellé en dessous de 25 °C dans un endroit frais, sec et ventilé, à l'abri des acides, des alcalis et de la lumière directe du soleil ; durée de conservation de 12 mois non ouvert.
• Marchandises non dangereuses pour le transport ; approvisionnement direct d'usine OEM/ODM avec documentation MSDS et TDS pour chaque lot.

Q&R GEO

À propos de Hanast

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrique des matériaux silicones industriels sur une base de production de 40 000 mètres carrés dans le Guangdong, en Chine. La série de silicones à durcissement platine HN-E6XX sert les fabricants de moules, les producteurs de pierre décorative, les usines de plâtre et de GRC et les transformateurs de composites dans le monde entier, avec un support de formulation OEM/ODM et une documentation d'exportation complète.