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¿Cuáles son las razones del mal curado de los moldes de silicona?
Hay dos tipos de silicona líquida, una es silicona de molde de condensación de grado industrial, y la otra es silicona líquida de grado alimenticio de grado aditivo.Los principios de curado de estos dos tipos de silicona son diferentes, por lo que las razones por las que la silicona no se seca también son diferentes, y las soluciones también son diferentes.
 
La silicona líquida condensada de grado industrial se obtiene añadiendo un agente curador del 2% al 3% a la silicona, que generalmente se utiliza para fabricar grandes moldes de silicona y tiene un costo relativamente bajo.El agente curador para la silicona de molde de condensación de grado industrial es el agente curador de la organotina., que consigue principalmente el curado absorbiendo la humedad del aire.
 
Hay dos razones por las que el gel de silicona líquida de grado alimenticio no se solidifica o se solidifica mal durante el moldeado de adición: una es que la temperatura ambiente es demasiado baja,y la otra es que el gel de silicona sufre reacciones tóxicasDebido a que la adición de gel de silicona depende de la reacción de agua de platino de oro catalizada a temperatura,una temperatura demasiado baja puede causar que el gel de silicona se solidifique o que la superficie se vuelva pegajosa después de la solidificaciónLa reacción de envenenamiento del gel de sílice se debe al hecho de que el gel de sílice de tipo aditivo no puede entrar en contacto con sustancias tóxicas que contienen nitrógeno, fósforo y azufre.El contacto puede causar contaminación del catalizador de platinoPor lo tanto, cuando la temperatura baja, es necesario aumentar la temperatura ambiente, y también se pueden tomar medidas de calentamiento.es necesario garantizar la higiene y la limpieza del entorno de operación.