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Quelles sont les raisons du mauvais durcissement des moisissures en silicone?
Il existe deux types de silicone liquide, l'un est le silicone à mousse de condensation de qualité industrielle, et l'autre est le silicone liquide de qualité alimentaire de qualité additive.Les principes de durcissement de ces deux types de silicone sont différents, les raisons pour lesquelles le silicone ne sèche pas sont également différentes, et les solutions sont également différentes.
 
Le silicone liquide condensé de qualité industrielle est fabriqué en ajoutant 2% à 3% d'agent de durcissement au silicone, qui est généralement utilisé pour fabriquer de grands moules en silicone et a un coût relativement faible.L'agent de durcissement pour le silicone à moule de condensation de qualité industrielle est l'agent de durcissement de l'organotine., qui obtient principalement le durcissement en absorbant l'humidité de l'air.
 
Il y a deux raisons pour lesquelles le gel de silicone liquide de qualité alimentaire ne solidifie pas ou solidifie mal lors du moulage par addition: l'une est que la température ambiante est trop basse,et l'autre est que le gel de silicone subit des réactions toxiquesParce que l'ajout de gel de silicone repose sur la réaction de l'eau de platine catalysée par la température,une température trop basse peut entraîner la solidification du gel de silicone ou la collation de la surface après solidificationLa réaction d'empoisonnement du gel de silice est due au fait que le gel de silice de type additif ne peut pas entrer en contact avec des substances toxiques contenant de l'azote, du phosphore et du soufre.Le contact peut entraîner une contamination du catalyseur au platine.Il est donc nécessaire d'augmenter la température ambiante, et des mesures de chauffage peuvent également être prises.il est nécessaire d'assurer l'hygiène et la propreté de l'environnement d'exploitation.