101 Composé de silicone transparent pour les lampes à bande LED
Description du produit composé de silicone en pot:
10Le composé de pottage en silicone transparent désigne un caoutchouc en silicone liquide transparent à deux composants qui durcit à température ambiante par réactions de condensation ou d'addition,et est mélangé et utilisé à un rapport de poids de 10:1.
Paramètres techniques de101 Encapsulant en silicone
| Je ne veux pas. |
Les itrems |
Demande de technique |
| 1 |
Apparence |
Transparent, blanc ou noir
Fluide en cours
|
| 2 |
Viscosité (avant séchage) (mPa.S) |
A: 2000 B:50 |
| 3 |
Gravité spécifique (23°C) |
0.98 |
| 4 |
Temps disponible (h, 25°C) |
1 à 2 heures |
| 5 |
Temps de cicatrisation complète (h, 25°C) |
8h à 12h |
| 6 |
Dureté de Shaw (JIS A) |
25A |
| 7 |
Résistance au volume (Ω cm) |
≥ 1 × 1014 |
| 8 |
Résistance de la tension de rupture (kv / mm) |
18 à 25 ans |
| 9 |
Constante diélectrique (1MHZ) |
2.5 à 3.0 |
| 10 |
Tangente de l'angle de perte diélectrique (1MHZ) |
≤ 4 × 10-3 |
| 11 |
Conductivité thermique (w / m.k) |
0.1 à 0.20 |
Principales caractéristiques du composé de silicone:
1, une large plage de températures comprise entre - 57°C et 250°C
2Non toxique, sans odeur, non corrosif, non gonflé.
3Il a une force d'adhérence, a une adhérence à l'aluminium métallique, au fer, à l'acrylique et au plastique PC et peut améliorer les performances d'étanchéité imperméable
4,composé de pottage à faible viscosité qui durcit à température ambiante en caoutchouc mou
Domaines d'applicationpour le composé de silicone:
Les principales applications des composés de silicone transparents 10:1 peuvent être résumées en "scenarios de pottage électronique nécessitant à la fois une protection transparente et une réparabilité":l'optoélectronique et l'éclairage; les emballages électroniques, électriques et de modules; les équipements de communication et de sécurité; les nouveaux appareils électroniques pour l'énergie et l'automobile.
Comment utiliser le composé de poterie en silicone 10:1?
Selon le dosage, verser dans le moule après mélange selon A: B=10:1.
Retirer les bulles de surface et durcir à température ambiante (la proportion peut être ajustée en fonction des besoins réels, plus la proportion de composant B est élevée, plus le durcissement est rapide).
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