Résistant à l'acide dur, à l'alcali, à l'époxy-potting, à l'humidité, anti-démontage pour la production de masse de transformateurs
Description du produit Composé d'époxyde de poterie
5Le composé est un encapsulant époxy noir composé de deux parties: résine (partie A) et agent de durcissement (partie B) avec un rapport de mélange de poids standard de 5:1, et peut être entièrement durci à température ambiante ou par chauffage.
paramètre technique du composé de poterie époxy:
| Nom | composé époxy pour les pots |
| Proportion de mélange | 5:1 |
| Couleur | Noir |
| Caractéristique | Dureté élevée |
| Quantité de produit | 1 kg, 6 kg |
| Application du projet | Transformateurs et bobines, sources d'alimentation et modules, etc. |
| Dureté | 85-95 côte D |
| temps de durcissement | 25°C / 6-8H surface de la tige, 12-16H entièrement durcie ou 60-80°C/1.5-2H |
Application de la mise en pot en résine époxy:
1. Unités d'alimentation et modules de puissance
2. électronique automobile et assemblages électroniques industriels
3Protection par encapsulation des composants électroniques et des circuits imprimés
4Applications spéciales environnementales: pompes d'aquarium, modules LED, luminaires et plus encore
Guide d'achat et considérations importantes concernant le composé de poterie époxy:
1. Rappel du ratio de mélange
La proportion 5:1 est calculée par poids et non par volume.Des proportions incorrectes entraîneront un durcissement incomplet et des performances finies de qualité inférieure.
2La durée de vie du pot est limitée.
La réaction chimique commence immédiatement après le mélange des parties A et B. À une température ambiante de 25 °C, la durée de vie du pot utilisable est d'environ 30 à 40 minutes.Tous les travaux de coulée et d'encapsulation doivent être terminés dans cette fenêtre..
3. Instructions pour le cycle de durcissement
Le durcissement à température ambiante complète à 25°C prend 24 heures. Pour une production plus rapide, le durcissement thermique à 60°C pendant 2 à 3 heures est disponible.Le durcissement thermique offre également de meilleures propriétés mécaniques et électriques complètes de l'époxy.
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