Silicone translucide en caoutchouc 20 Shore A RTV-2 Silicone liquide avec un rapport de mélange de 100:2 pour les moules en résine

Caoutchouc silicone à durcissement à l'étain translucide 20 Shore A RTV-2 Silicone liquide pour moules en résine

Ce caoutchouc silicone liquide RTV-2 translucide à durcissement à l'étain (durcissement par condensation) 20 Shore A est un silicone de moulage à deux composants fourni sous le nom de HN-620 dans la série HN-6XX. Mélangé à un simple rapport de 100:2 en poids et durci à température ambiante, il forme un élastomère clair, résistant et indéchirable, sans saignement d'huile, avec une réplication fine des motifs et de multiples cycles de démoulage — une solution directe d'usine pour les moules en résine (époxy, polyester), les moules d'artisanat, les moules de carreaux muraux en ciment et la fabrication générale de moules RTV-2.

Caractéristiques principales

• Silicone durci translucide / transparent — inspection visuelle facile des bulles d'air, des inserts et de la qualité du moule
• Dureté Shore A 20±2 (HN-620) — grade souple mais résistant adapté aux moules en résine, à l'artisanat décoratif et aux moules de carreaux muraux en ciment
• Système RTV-2 à durcissement à l'étain (condensation) à deux composants, également appelé silicone RTV catalysé à l'étain ; rapport de mélange 100:2 en poids
• Durcissement à température ambiante (pas de chauffage requis) ; durée de vie en pot de 30-40 min à 25°C, durcissement complet en 12-24 h
• Pas de saignement d'huile (non huileux) ; démoulage facile et multiples cycles de démoulage pour les moules de production
• Bonne résistance à la déchirure (19,8-24,3 kN/m), résistance à la traction 3,1-3,6 MPa et allongement 600-720%
• Faible retrait linéaire (≤0,2%) pour une reproduction de motif précise et stable en dimensions
• Résistance chimique, thermique, à la corrosion et au vieillissement stable ; durée de conservation de 12 mois, marchandises non dangereuses pour le transport

Applications typiques (couverture multi-domaines)

• Moules en résine : moules de coulée époxy, moules en résine polyester et artisanat en résine synthétique
• Moules transparents/translucides pour l'artisanat, les prototypes et les modèles d'exposition de produits
• Moules de carreaux muraux en ciment, moules de revêtement mural en ciment et moules de carreaux muraux intérieurs
• Moules de béton préfabriqué, coulée de béton décoratif et moules de construction
• Moules de panneaux muraux décoratifs 3D et panneaux décoratifs architecturaux
• Coulée de pierre culturelle, pierre artificielle, terrazzo et marbre reconstitué
• Moules architecturaux GRC / GFRC, restauration architecturale et moules à brosser
• Coulée de polyuréthane, coulée sous vide, prototypage et modèles de fonderie
• Fabrication de moules en plâtre, en gypse, de sculptures et d'artisanat
• Moules de pots de fleurs en ciment, bougies et savons (grades plus souples), fabrication générale de moules RTV-2

Données techniques (HN-620, 20 Shore A)

D'autres grades de dureté de la même série HN-6XX (Shore A 5, 10, 15, 25, 30, 35, 40, 45, 50) sont disponibles : grades plus souples pour les bougies, les savons et l'artisanat délicat ; grades moyens pour l'artisanat général, la résine et le gypse ; grades plus durs pour le béton, le ciment et les moules rigides. Tous les grades partagent le même rapport de mélange 100:2, la même durée de vie en pot et le même temps de durcissement.

Mélange et application

1. Prémélanger le composant B (agent de durcissement) et remuer le composant A si des charges se sont déposées.
2. Peser les composants A et B dans un rapport strict de 100:2 en poids. Ne pas sous-doser ni surdoser l'agent de durcissement.
3. Mélanger soigneusement, en grattant le fond et les parois du récipient pour une dispersion complète.
4. Dégazer sous vide ; ne pas dépasser 10 minutes afin de ne pas réduire la durée de vie en pot.
5. Verser ou brosser sur le modèle maître dans la durée de vie en pot de 30-40 minutes, en évitant l'air emprisonné.
6. Laisser durcir à température ambiante pendant 12-24 heures ; laisser 24 heures avant le démoulage pour de meilleurs résultats. Ne pas chauffer pour durcir (la température ne doit pas dépasser 100°C si l'accélération est inévitable).

Pourquoi nous choisir

• Fournisseur direct d'usine (Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd., Guangdong, Chine) avec plus de 10 ans d'expérience dans les silicones
• Fabricant de silicone liquide RTV-2 et fournisseur de durcissement par condensation (catalysé à l'étain) desservant les acheteurs mondiaux B2B
• Système à deux composants de qualité industrielle avec une qualité constante d'un lot à l'autre pour la vente en gros et la production de masse
• Formulation personnalisée OEM / ODM : dureté personnalisée (Shore A 5-50), couleur, transparence, viscosité et emballage
• Capacité d'approvisionnement en vrac de 50 tonnes par mois, emballage d'exportation et délais de livraison rapides
• Échantillons gratuits pour évaluation ; fiche technique complète (TDS) et documentation MSDS sur demande

À propos de ce fournisseur

Shenzhen Hanast New Material Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie de premier plan et un fabricant source leader spécialisé dans la R&D, la fabrication et la fourniture mondiale de matériaux silicones industriels. En tant que branche stratégique de la célèbre Shenzhen Kanglibang Technology Co., Ltd., Hanast intègre plus d'une décennie d'expertise en adhésifs chimiques avec une base de production moderne de pointe de 40 000 mètres carrés (y compris notre nouvelle installation en expansion à Jiangmen) pour fournir des solutions matérielles fiables et à haute capacité dans le monde entier.

Nous servons de fournisseur de premier niveau essentiel et de partenaire OEM/ODM pour les usines mondiales, les responsables des achats et les équipes d'ingénierie dans divers secteurs, notamment les véhicules électriques (VE), les systèmes de stockage d'énergie par batterie (BESS), les onduleurs solaires, l'éclairage LED et l'automatisation industrielle.

FAQ

1. Q : Que signifie translucide pour ce caoutchouc silicone à durcissement à l'étain et pourquoi est-ce utile ?

R : Le silicone durci est translucide/transparent, vous pouvez donc voir à travers le moule pour vérifier les bulles d'air piégées, la délamination ou la position des inserts pendant la coulée. Il vous permet également d'inspecter le flux de résine et la qualité du durcissement dans les moules en résine époxy et polyester, et donne une finition de surface lisse et détaillée.

2. Q : Quel est le rapport de mélange et le temps de durcissement de ce silicone à durcissement à l'étain 20 Shore A ?

R : Mélangez le composant A et le composant B dans un rapport de 100:2 en poids. La durée de vie en pot est de 30 à 40 minutes à 25°C, avec un durcissement complet en 12 à 24 heures à température ambiante (pas de chauffage requis). Le laisser 24 heures avant la première utilisation assure les performances les plus stables.

3. Q : Ce silicone convient-il aux moules en résine et à quelles résines peut-il être utilisé ?

R : Oui. Il est largement utilisé pour les moules de coulée époxy, les moules en résine polyester et l'artisanat en résine synthétique, ainsi que pour les moules de carreaux muraux en ciment, le béton décoratif, la pierre reconstituée, le gypse, le plâtre, la coulée polyuréthane/sous vide et le prototypage. Le durcissement à l'étain est rentable et n'est pas inhibé par les résines qui peuvent empoisonner le silicone à durcissement au platine.

4. Q : Pouvez-vous personnaliser la dureté, la couleur, la transparence, la viscosité ou l'emballage, et proposez-vous l'OEM/ODM ?

R : Oui. En tant que fournisseur direct d'usine, nous proposons des formulations personnalisées (Shore A 5-50), des ajustements de couleur, de transparence et de viscosité personnalisés, ainsi que des emballages OEM/ODM, et des échantillons gratuits pour les tests.

5. Q : Quel est le MOQ, la capacité d'approvisionnement et le délai de livraison ?

R : Le MOQ commence à 20 kg. La capacité d'approvisionnement est de 50 tonnes par mois avec un délai d'environ 5 à 7 jours pour les échantillons et 10 à 15 jours pour les commandes en gros. Le composant A est conditionné dans des fûts en fer de 25/200 kg avec le composant B dans une bouteille en plastique proportionnelle.