IP68 संरक्षण बनाम पॉटिंग यौगिक मोटाईः वास्तव में जलरोधक प्रदर्शन का निर्धारण क्या करता है

जब कोई आवरण IPX8 विसर्जन परीक्षण में लीक होता है, तो इंजीनियरों का पहला प्रश्न आमतौर पर यह होता है कि "क्या बर्तन का यौगिक पर्याप्त मोटा होता है?" अधिकांश विफलता विश्लेषणों में उत्तर नहीं है ¢ ¢ यौगिक पर्याप्त मोटी थी, लेकिनइंटरफेसIP68 एक पूर्ण प्रणाली का परिणाम है: आवास ज्यामिति, सील सतहों, केबल प्रवेश, घटक लेआउट, उपचार गुणवत्ता और स्वयं encapsulant।मोटाई उस प्रणाली में एक चर है, और इसे एकमात्र चर के रूप में व्यवहार करना जलरोधक इलेक्ट्रॉनिक्स डिजाइन में सबसे आम और सबसे महंगी गलती है।

यह लेख यह बताता है कि IP68 के लिए वास्तव में क्या आवश्यक है, कैसे कैप्सुलेशन मोटाई पानी के प्रवेश को प्रभावित करती है,और जहां डिजाइन वास्तव में विफल ताकि आप अनुमान के बजाय इंजीनियरिंग तर्क के साथ एक परत मोटाई निर्दिष्ट कर सकते हैं.

IP68 IEC 60529 में परिभाषित दो स्वतंत्र रेटिंग को जोड़ती हैः

• पहला अंक 6 ′′ धूल रहित:धूल का प्रवेश नहीं है यह पूर्ण है, "सीमित प्रवेश" नहीं है।
• दूसरा अंक 8 ′′ निरंतर विसर्जन:निर्माता और उपयोगकर्ता के बीच सहमत शर्तों के तहत, कोठरी को पानी में लगातार डुबोया जा सकता है और यह बिना किसी हानिकारक प्रवेश के क्षतिग्रस्त नहीं रहना चाहिए।

महत्वपूर्ण विवरणःआईपीएक्स8 मानक में कोई निश्चित गहराई या अवधि नहीं है।यह एक बातचीत परीक्षण स्तर है। आउटडोर और समुद्री उत्पादों के लिए सामान्य उद्योग विनिर्देश 30 मिनट के लिए 1.5 मीटर, 60 मिनट के लिए 3 मीटर, या 24 घंटे के लिए 10 मीटर हैं।एक आपूर्तिकर्ता जो गहराई और अवधि का उल्लेख किए बिना "IP68" का दावा करता है वह एक अप्रमाणित दावा कर रहा हैहमेशा परीक्षण स्तर को चित्र में लिखें, उदाहरण के लिए "IPX8: 2 m / 60 min, कोई प्रवेश नहीं, परीक्षण के बाद इन्सुलेशन प्रतिरोध > 100 MΩ"।

पानी इलेक्ट्रॉनिक्स तक चार तंत्रों के माध्यम से पहुंचता है, और मोटाई प्रत्येक को अलग तरह से प्रभावित करती हैः

सिलिकॉन धातुकर्म के अर्थ में बाधा सामग्री नहीं है, यह जल वाष्प के लिए पारगम्य है। संचरण दर लगभग पथ लंबाई के विपरीत आनुपातिक है,तो दीवार मोटाई दोगुना लगभग प्रवेश दर आधाउच्च जल वाष्प संचरण वाले सिलिकॉन जेल के लिए, उच्चतम घटक से 1.5 ̊2 मिमी अधिक दीर्घकालिक कम आर्द्रता वाले वातावरण के लिए व्यावहारिक न्यूनतम है।और 3 मिमी या अधिक संक्षेपण या विसर्जन कर्तव्य के लिए.

पानी एक बंधे हुए या बंधे हुए इंटरफेस के साथ बल्क पॉलिमर की तुलना में बहुत तेजी से चलता है। एक 3 मिमी की परत जिसमें 40 मिमी लंबा विघटित किनारा पथ होता है, कुछ दिनों में लीक हो जाता है, जबकि एक 1.पूरी तरह से बंधे हुए परिधि के साथ 5 मिमी परत वर्षों तक जीवित रहती है.चिपचिपाहट मोटाई से अधिक निर्णायक है।

पानी के 10 मीटर के नीचे और -40 से +125 डिग्री सेल्सियस चक्र के तहत, यौगिक फैलता है और संकुचन करता है। एक मोटी, उच्च मॉड्यूलस परत अधिक इंटरफेस तनाव उत्पन्न करती है और खुद को आवास की दीवार से छील सकती है।एक मोटी कम मॉड्यूलस जेल तनाव को अवशोषित करती हैयही कारण है कि सही संबंध हैमोटाई प्लस मॉड्यूल, केवल मोटाई नहीं।

फंसे हुए हवा, ऊंचे घटकों के चारों ओर अधूरी भरने और कनेक्टर पिन पर पतली फिल्मों से सीधे चैनल बनते हैं। चिपचिपे यौगिकों के साथ एक नाममात्र 2 मिमी डिजाइन आसानी से 0 हो सकता है।एक ट्रांसफार्मर के शीर्ष पर 2 मिमीवास्तविक न्यूनतम को मापें, नाममात्र को नहीं।

ये डिजाइन समीक्षाओं के लिए प्रारंभिक बिंदु हैं, प्रमाणन नहीं। किसी भी IP68 दावे को तैयार असेंबली पर एक प्रकार परीक्षण के साथ साबित किया जाना चाहिए, जिसमें पूर्व-स्थिति शामिल है।

1. केबल प्रवेश और कनेक्टरहर रिसाव रिपोर्ट में सबसे अधिक जोखिम वाला क्षेत्र। पॉटिंग को क्रिम और इन्सुलेशन संक्रमण को कैप्सूल करना चाहिए, और फिर भी एक यांत्रिक ग्रंथि या बूट का उपयोग किया जाना चाहिए।
2. आवास इंटरफेस✓ दूषित या खराब ढंग से तैयार की गई दीवार (मोल्ड रिलीज़ एजेंट, फिंगरप्रिंट, ऑक्सीकरण) पर मिश्रित लगाव कुछ थर्मल चक्रों के भीतर विघटित हो जाता है।और कभी भी किसी ऐसी सतह पर न चढ़ें जिसके लिए आप योग्य नहीं हैं।.
3. उपचार निषेधअतिरिक्त-सख्त (प्लेटिनम) सिलिकॉन सल्फर, टिन, अमाइन और कुछ फ्लक्स और चिपकने वाले पदार्थों से विषाक्त होते हैं। आवास के खिलाफ चिपचिपा, गैर-सख्त परत एक गारंटीकृत रिसाव पथ है।
4. गहरे सेक्शन के इलाज की सीमाएं✓ संक्षेपण-शोधन प्रणाली सतह से अंदर तक लगभग 6 ̊10 मिमी प्रति 24 घंटे की गति से शोधन करती है। एक बार में पॉट किए गए बड़े ब्लॉकों को कई दिनों तक नीचे से नहीं किया जा सकता है।अतिरिक्त उपचार प्रणाली या बहु-चरण डालने का प्रयोग करें.
5. थर्मल विस्तार विसंगतिएक पतली एबीएस या पीसी दीवार से बंधे उच्च मॉड्यूल, अत्यधिक भरा हुआ यौगिक थर्मल सदमे के दौरान आवास को फट सकता है, जिससे एक रिसाव होता है जिसका मोटाई से कोई लेना-देना नहीं है।

• रेखाचित्र में सटीक IPX8 परीक्षण स्तर (गहनता, अवधि, पूर्व-स्थिति) को परिभाषित करें।
• सबसे ऊंचे घटक पर न्यूनतम परत मोटाई निर्धारित करें, औसत नहीं, आमतौर पर IP67 के लिए ≥1,5 मिमी, IP68 के लिए ≥2_3 मिमी।
• इंटरफेस तनाव को सीमित करने के लिए कंपाउंड सतह से किसी भी धातु आवास की दीवार तक कम से कम 2 मिमी का अंतर रखें, या कम मॉड्यूल निर्दिष्ट करें।
• आंतरिक कोनों को गोल करें; तेज किनारों से बचें जो तनाव को केंद्रित करते हैं और हवा को कैद करते हैं।
• मिश्रित यौगिक (≤ 5 mbar) को वैक्यूम से डीगैस करें और हवा के फंसने से बचने के तरीके से डालें।
• एक प्राइमर का उपयोग करें जहां आवास सामग्री की आवश्यकता होती है, और उत्पादन नमूनों पर खींच परीक्षण द्वारा आसंजन को मान्य करें।
• IPX8 परीक्षण से पहले प्री-कंडीशन प्रोटोटाइपः 100 थर्मल चक्र −40/+85 °C प्लस 500 h 85 °C/85 % RH पर। एक नया नमूना IPX8 पास करना बहुत कम मायने रखता है।
• पहले आइटम पर और किसी भी प्रक्रिया परिवर्तन के बाद खोखलेपन के लिए एक्स-रे या क्रॉस-सेक्शन द्वारा पॉट इकाइयों की जांच करें।

क्या IP68 के लिए मोटी पोटिंग यौगिक हमेशा बेहतर होती है?

नहीं. कठोर आवास में 3 ̊5 मिमी से अधिक, अतिरिक्त मोटाई मुख्य रूप से इंटरफेस तनाव और इलाज की कठिनाई को बढ़ाती है। आसंजन, डीगैसिंग और केबल सील अधिक मायने रखती है।

क्या सिलिकॉन जेल IP68 तक पहुंच सकता है?

हां, जब इसे एक बंधे हुए आवास द्वारा शामिल किया जाता है और जेल परत पर्याप्त मोटी होती है (आमतौर पर ≥ 2 मिमी) और केबल के बाहर निकलने को यांत्रिक रूप से सील किया जाता है।

क्या उच्च आईपी रेटिंग के लिए कठिन यौगिक की आवश्यकता होती है?

नहीं. कम मॉड्यूल और उच्च विस्तार आमतौर पर विसर्जन विश्वसनीयता में सुधार करते हैं क्योंकि वे सीटीई असंगतता को सील में स्थानांतरित करने के बजाय अवशोषित करते हैं।

मैं किसी उत्पादन भाग की मोटाई कैसे सत्यापित करूं?

सबसे ऊंचे घटक और आवास की दीवार पर प्रति बैच एक भाग का क्रॉस सेक्शन करें या प्रक्रिया सेटअप के दौरान एक चिह्नित गहराई गेज के साथ एक पारदर्शी परीक्षण आवास का उपयोग करें।

IP68 प्रदर्शन को परत मोटाई, मॉड्यूलस, आसंजन और यांत्रिक सीलिंग ¢ के बीच बातचीत से तय किया जाता है, जो कि आवास के डिजाइन के बाद महत्व के क्रम में है। एक परीक्षण स्तर निर्दिष्ट करें,एक वास्तविक न्यूनतम मोटाई डिजाइन, इंटरफेस को योग्य बनाएं, और इसे पूर्व-सर्त प्रकार परीक्षण के साथ साबित करें। मोटाई एक डिजाइन इनपुट है; IP68 एक मान्य आउटपुट है।

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