IP68保護対ポッティングコンパウンドの厚さ：防水性能を本当に決定するものは何か

IPX8の浸水テストで 室内が漏れると エンジニアが最初に問うのは "容器の厚さは十分ですか?"" ほとんどの失敗分析では 答えはノーです 化合物は十分に厚かったしかし,インターフェースIP68は 完全なシステムの結果です 収納物 ジオメトリ 密封面 ケーブル入口 部品の配置 固化質 そして 封装剤そのものです厚さは,そのシステムの変数の一つです.防水電子機器の設計において 最も一般的な誤りであり 最も高価な誤りです

この記事では IP68が実際に要求するものについて 封装厚さが水浸しに影響を与える方法を説明します設計が本当に失敗する場所です. だから推測ではなく,エンジニアリングの論理で層厚さを指定することができます..

IP68は,IEC 60529で定義された2つの独立した評価を組み合わせます.

• 最初の数字6 粉末に耐える:これは絶対的なもので "制限された侵入"ではありません
• 2番目の数字8 連続浸水:製造者と使用者間で合意された条件で,容器は水に継続的に浸透させられ,有害な侵入がない限り,損傷を受けない状態で維持されなければならない.

重要な詳細はIPX8には標準自体で固定された深さや持続時間はありません.これは交渉されたテストレベルです. 業界共通規格は,屋外および海洋製品の場合,30分間の1.5m,60分間の3m,または24時間の10mです."IP68"を深さや持続期間を記載せずに主張するサプライヤーは,検証できない主張をしている図に常に試験レベルを記す.例えば"IPX8: 2 m / 60 min,浸透しない,試験後に保温抵抗 > 100 MΩ".

水は4つのメカニズムを通して電子機器に到達し 厚さはそれぞれに異なる影響を与える:

シリコンは金属工学の意味では障壁材料ではない.水蒸気には浸透性がある.伝送速度は経路長にほぼ逆比例する.壁の厚さを2倍にすると 浸透率が半分になります高温水蒸気伝達力のあるシリコンゲルの場合,最も高い構成要素の1.5~2mmは,長期間の低湿度環境の実践的な最低値です.凝縮または浸水用のために3mm以上.

水は,ボンドされたまたはボンドされていないインターフェースに沿って,散布ポリマーよりもはるかに速く移動する.40mmの長さのデラミネートエッジ経路を持つ3mm層は数日で漏れ,一方1.5mmの層で,完全に結合された周周は,何年も生き残ります.粘着は厚さよりも決定的です

1 〜 10 m の水と −40 ~ +125 °C のサイクル下では,化合物は膨張し収縮する.より厚い,より高いモジュール層は,より高いインターフェイスストレスを発生し,ハウジング壁から剥がれる.厚い低モジュールゲルはストレスを吸収する適切な関係が厚さ+モジュール厚さだけではありません

閉じ込められた空気,高いコンポーネントの周りの不完全な詰め込み,コネクタピン上の薄膜は直接のチャネルを作り出す.粘着性のある化合物では,名目2mmのデザインは簡単に0になる.トランスフォーマー上部に2mmリアルな最低値を測る

設計審査の出発点であり,認証ではない.IP68の主張は,プリコンディショニングを含む完成した組成品の型試験で証明されなければならない.

1. ケーブル入口と接続器漏れ報告のすべてにおいて最もリスクの高い領域である.ポッティングは,クリップと隔離移行をカプセル化し,機械的腺またはブートを使用する必要があります.
2. ハウジング・インターフェース汚染された壁に結合する化合物 (カビを放出する剤,指紋,酸化) は,数回の熱サイクルで分離します. IPAで清掃し,指定された場合はプライマーを使用します.資格がない表面に決して入れません.
3. 治療抑制固化剤 (プラチナ) は硫黄,锡,アミン,いくつかの流体および粘着剤で毒性があります.固化されていない粘着性層がハウジングに対して漏れ路を保証します.
4. 深切切断の固化限界凝固固固化システムでは,表面から内側まで24時間あたり約6~10mmで固化します.添加固化システムや多段階の注入を使用する.
5. 熱膨張不一致薄いABSやPC壁に結合した高モジュールで高濃度な化合物は 熱ショック時にホイジングを割れ 厚さに関係のない漏れを 引き起こします

• 図で正確なIPX8試験レベル (深さ,持続時間,予備条件) を定義する.
• 最高のコンポーネントに最小層厚さを設定し,平均ではなく,IP67では通常≥1.5mm,IP68では≥2~3mmを設定する.
• 表面のストレスを制限するために,複合体の表面から金属の壁に少なくとも 2 mm の隙間を保持するか,低モジュールを指定します.
• 内側角を丸め,ストレスを集中させ,空気を閉じ込める鋭い縁を避ける.
• 混合物 (≤ 5 mbar) を真空で脱ガスして,空気が閉じ込められないように注入する.
• 容器材料がそれを要求する場合はプライマーを使用し,生産サンプルで引き込み試験によって粘着性を検証する.
• IPX8試験前の予備プロトタイプ: 100回の熱サイクル−40/+85 °Cプラス500時間 85 °C/85% RHで.IPX8を通過した新しいサンプルはほとんど意味がない.
• 容器単位は,最初の製品やプロセス変更の後,X線または横切断で空白を確認します.

IP68 よりも厚いポットコンパウンドが良いのでしょうか?

硬いハウジングでは3~5mmを超えると,加えた厚さは主にインターフェイスストレスを増加させ,固化困難を増加させます.接着,脱ガス,ケーブル密封がより重要です.

シリコンジェルはIP68を達成できるのか?

はい,結合されたハウジングで閉じ込められ,ゲル層が十分に厚い (通常≥2mm) で,ケーブル出口が機械的に密封されている場合です. 閉じ込められていないゲルは浸水障壁ではありません.

高いIP評価は 硬い化合物が必要ですか?

低モジュールと高い長さで 通常はCTEの不一致を吸収してシールに転送するのではなく 浸水の信頼性を向上させます

生産部品の厚さをどう確認する?

最高の部品とホイジング壁で各バッチを1つの部分で切断するか,プロセスセットアップ中に標識された深度計を備えた透明な試験ホイジングを使用する.

IP68性能は,層厚さ,モジュール,粘着,機械密封の相互作用によって決定されます.リアルな最小厚さを設計する厚さは設計入力であり,IP68は検証された出力です.

RTV-2シリコンやポットコンパウンドを 浸水装置に 選んでいる場合 エンジニアチームは 住宅の幾何学を見直します部品の高さと試験レベルを評価し,グレードを推奨する, 厚さと固化スケジュールで,最初のテストに合格します.