Gomma siliconica liquida a bassa viscosità per la scultura di dettagli fini e la realizzazione di stampi artigianali
Gomma siliconica con polimerizzazione allo stagno
HN-620A/Bè un sistema siliconico liquido bicomponente ad alte prestazioni. È progettato per facilità d'uso con un rapporto di miscelazione 100:2in peso. Questo prodotto è dotato di vulcanizzazione a temperatura ambiente (RTV), permettendogli di polimerizzare naturalmente senza la necessità di calore aggiuntivo, garantendo un processo di stampaggio semplificato ed efficiente.
Parametro tecnicodi gomma siliconica a base di stagno
Scheda Tecnica (Standard e Professional)
- Modello:HN-620AB
- Caratteristica fondamentale:Resistenza alle alte temperature
- Viscosità:170.000 cP/c
- Peso specifico:1,06 g/cm³
- Durezza:20 Shore A
- Resistenza alla trazione:3,1 - 3,6MPa
- Resistenza allo strappo:19,8 - 24,3 kN/m
- Allungamento a rottura:600% - 720%
- Ritiro lineare:≤ 0,2%
- Rapporto agente indurente:2% - 3%
- Pot Life (orario di lavoro):30 - 40 minuti
- Tempo di polimerizzazione:3 - 4 ore
Caratteristicadi gomma siliconica a base di stagno
1. Presenta una forte resistenza allo strappo, resistenza alle alte e basse temperature, resistenza agli acidi e agli alcali e resistenza all'invecchiamento;
2. Possiede una buona fluidità, facilita il rilascio della schiuma, una facile sformatura e garantisce che il prodotto finito non presenti sbiancamenti;
3. Gli stampi in silicone consentono un ricambio frequente e offrono una durata prolungata;
4. Il tasso di ritiro lineare è inferiore a due millesimi;
5. Il colore del prodotto, la durezza, la viscosità e il tempo di funzionamento possono essere regolati secondo necessità.
Metodo Di Applicazione:
1 Dopo aver agitato l'agente indurente (Parte B), pesare il materiale in base al rapporto A: B = 100:2 e mescolare e mescolare uniformemente. Il fondo e le pareti del contenitore devono essere ben raschiati per garantire che qui il silicone e l'agente indurente siano completamente miscelati. Deve essere mescolato in modo uniforme. In caso contrario, ciò influenzerà la durata dello stampo in silicone.
2 Degasare la gomma ben miscelata sotto vuoto, il tempo di aspirazione non dovrebbe essere troppo lungo, generalmente non più di 10 minuti.
3 Lo stampo può essere completamente indurito dopo 4 ore a temperatura ambiente. Non riscaldare per polimerizzare. Anche se si desidera riscaldarlo per accelerare il tempo di polimerizzazione, non è consigliabile che la temperatura sia superiore a 100 °C. Per ottenere i migliori risultati, è meglio lasciare gli stampi per 24 ore prima dell'uso.
1 Dopo aver agitato l'agente indurente (Parte B), pesare il materiale in base al rapporto A: B = 100:2 e mescolare e mescolare uniformemente. Il fondo e le pareti del contenitore devono essere ben raschiati per garantire che qui il silicone e l'agente indurente siano completamente miscelati. Deve essere mescolato in modo uniforme. In caso contrario, ciò influenzerà la durata dello stampo in silicone.
2 Degasare la gomma ben miscelata sotto vuoto, il tempo di aspirazione non dovrebbe essere troppo lungo, generalmente non più di 10 minuti.
3 Lo stampo può essere completamente indurito dopo 4 ore a temperatura ambiente. Non riscaldare per polimerizzare. Anche se si desidera riscaldarlo per accelerare il tempo di polimerizzazione, non è consigliabile che la temperatura sia superiore a 100 °C. Per ottenere i migliori risultati, è meglio lasciare gli stampi per 24 ore prima dell'uso.
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