최신 회사 사례 Shenzhen Hanast New Material co.,LTD 자격증

전기 오토바이, 전기 스쿠터, 경량 전기차를 포함한 빠르게 확장되는 동남아시아 신에너지 전기차 시장에서배터리 관리 시스템(BMS)는 전체 전력 배터리 팩의 핵심 두뇌 역할을 합니다. 배터리 온도 모니터링, 충방전 제어, 과전류 및 과전압 보호, 셀 밸런싱 관리와 같은 중요한 기능을 수행합니다. BMS 시스템의 안정성은 전기차의 배터리 안전, 수명 및 주행 안전을 직접적으로 결정합니다. 연중 고온, 고습, 폭우, 해안 염분 분무와 같은 동남아시아의 전형적인 열대 기후 특징과 잦은 충격 및 진동이 있는 복잡한 도로 조건에 직면하여 BMS 회로 기판은 열 축적, 부품 노화, 습기 단락, 염분 분무 부식 및 납땜 접점 분리 와 같은 고장 문제에 매우 취약합니다. 이러한 맥락에서 전문적인BMS(배터리 관리 시스템)용 실리콘 포팅은 동남아시아 전기차 배터리 제조업체가 BMS 시스템 안정성 업그레이드 및 장기적인 안정적인 작동을 달성하기 위한 필수적인 핵심 보호 재료가 되었습니다. 고품질BMS용 실리콘 포팅은 열대 동남아시아 지역의 EV 배터리 관리 시스템이 직면한 고유한 환경 및 기계적 과제를 해결하기 위해 특별히 설계되었으며, 핵심 차량 배터리 부품에 대한 안정적인 전방위 보호를 제공합니다.

단순 접착제 도포, 플라스틱 쉘 절연, 에폭시 수지 포팅과 같은 기존 BMS 보호 방법은 더 이상 동남아시아 신에너지 차량의 열악한 작동 조건에 적응할 수 없습니다. 플라스틱 쉘 절연은 방열 및 미세 방수 보호를 달성할 수 없어 고부하 작동 및 고속 충전 중 BMS 칩의 심각한 열 축적을 초래합니다. 에폭시 수지 포팅 재료는 경화 후 단단하고 부서지기 쉬워 장기간의 고온 교대 및 도로 진동 하에서 균열 및 박리가 발생하기 쉽고, 구조적 충격을 완충할 수 없으며, 후반 단계에서 부품 수리 및 교체가 어려워 전기차 배터리의 애프터 서비스 유지 보수 비용이 크게 증가합니다. 이와 대조적으로 맞춤형BMS용 실리콘 포팅은 전기차 배터리 관리 시스템의 구조적 특성과 작동 환경에 맞게 특별히 제조되어 동남아시아 열대 시나리오에서 BMS 시스템의 방열, 절연, 충격 저항 및 내후성 문제를 완벽하게 해결합니다. 프리미엄 보호 솔루션으로서BMS용 실리콘 포팅은 내구성, 열 전도성 및 수리 용이성 측면에서 기존 포팅 재료보다 우수하며, 고부하 열대 환경에서 EV BMS의 장기 작동 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

뛰어난 열 관리 성능은BMS용 실리콘 포팅의 핵심 장점입니다. BMS 메인 제어 칩, 샘플링 저항 및 MOS 튜브는 전기차 충전, 방전 및 고주파 주행 중에 지속적으로 열을 발생시킵니다. 주변 온도가 종종 35°C를 초과하는 동남아시아의 고온 환경에서 BMS 시스템의 열이 제때 방출되지 않으면 칩 주파수 감소, 신호 왜곡이 쉽게 발생하고 과열 보호가 트리거되어 차량 전력 출력 및 배터리 사이클 수명에 영향을 미칩니다. 이 고열 전도성BMS용 실리콘 포팅은 고순도 열 전도성 충전재를 채택하여 균일하고 효율적인 열 전도 효율을 제공합니다. BMS 정밀 전자 부품의 집중된 열을 배터리 쉘 및 외부 환경으로 신속하게 전도 및 내보내어 BMS 시스템의 작동 온도를 효과적으로 낮추고 장기간의 고온 작동으로 인한 부품 노화 및 고장을 방지하며 배터리 관리 시스템의 고정밀 모니터링 및 안정적인 제어 성능을 장기간 유지합니다. BMS용 실리콘 포팅이 제공하는 효과적인 열 관리는 지속적인 고온 날씨 속에서 동남아시아 이륜차 EV의 BMS 과열 고장을 방지하는 데 핵심입니다.

환경 절연 보호 측면에서BMS용 실리콘 포팅은 정밀 BMS 회로 기판에 대한 전방위 폐쇄형 보호 장벽을 구축합니다. 경화 후 재료는 밀도가 높고 탄성이 있는 실리콘 고무 층을 형성하여 뛰어난 방수, 방습, 방진 및 방염 분무 특성을 갖습니다. 동남아시아의 습한 공기, 빗물 침투 및 해안 염분 분무 입자의 침식을 효과적으로 차단하고 회로 기판 산화, 라인 부식 및 습기 단락을 방지하며 장기간 실외 주차 및 비 오는 날 주행으로 인한 BMS 시스템 고장 문제를 해결합니다. 또한, 이 제품은 초고 전기 절연 성능을 갖추고 있어 BMS 회로의 누설, 파손 및 신호 간섭을 효과적으로 방지하고 배터리 전압, 전류 및 온도 데이터 수집의 정확성을 보장하며 배터리 셀의 정밀하고 안정적인 관리를 실현합니다. 심각한 염분 분무와 높은 습도를 가진 해안 동남아시아 시장의 경우BMS용 실리콘 포팅의 방수 및 방부식 특성은 EV 배터리 관리 시스템의 서비스 수명을 크게 연장하고 빈번한 고장 수리를 줄입니다.

동남아시아 도시 및 교외의 많은 구덩이와 지속적인 충격이 있는 복잡한 도로 조건을 목표로BMS용 실리콘 포팅은 뛰어난 충격 흡수 및 피로 방지 성능을 제공합니다. 단단한 포팅 재료와 달리 경화된 실리콘 콜로이드는 우수한 유연성, 인성 및 응력 완화 특성을 갖습니다. 차량 주행 중에 발생하는 진동과 충격을 효과적으로 흡수하고 완충하며, BMS 회로 기판의 정밀 전자 부품, 납땜 접점 및 배선을 단단히 고정하여 부품 이동, 납땜 접점 탈락 및 라인 파손을 방지하고 장기 작동 조건에서 BMS 시스템의 구조적 안정성과 내진 내구성을 크게 향상시킵니다. 이 독특한 유연한 보호 기능은BMS용 실리콘 포팅을 동남아시아에서 장기간의 울퉁불퉁한 주행에 직면하는 이륜차 EV에 이상적인 포팅 솔루션으로 만들어 기계적 진동으로 인한 BMS 손상을 방지합니다.

생산 및 애프터 서비스 실용성 측면에서BMS용 실리콘 포팅은 동남아시아 전기차 배터리 공장의 대량 생산 요구 사항과 비용 제어 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 이 제품은 초기 점도가 낮고 자체 레벨링 유동성이 우수한 2액형 실리콘 재료로, BMS 회로 기판의 미세한 틈을 빠르고 균일하게 채워 기포 없고 사각지대 없는 포팅 보호를 달성하며, 자동 및 반자동 포팅 조립 라인과 호환되어 생산 효율성을 향상시킵니다. 더 중요한 것은, 이 재료는 편리한 수동 재작업을 지원합니다. 개별 BMS 부품이 고장난 경우, 경화된 실리콘 층을 전체 배터리 팩을 교체하지 않고도 쉽게 절단하고 수리할 수 있어 전기차 제조업체의 애프터 서비스 유지 보수 비용과 시간 비용을 크게 절감합니다. 동시에, 이 제품은 RoHS, REACH 및 기타 국제 환경 보호 표준을 준수하며 할로겐 프리 및 저취성으로 베트남, 태국, 인도네시아, 말레이시아 등 동남아시아 국가의 점점 더 엄격해지는 환경 보호 접근 규정을 충족합니다. 제조업체는 고성능BMS용 실리콘 포팅을 EV 배터리 포장에 채택함으로써 생산 효율성을 크게 최적화하고 애프터 서비스 비용을 절감할 수 있습니다.

동남아시아 신에너지 차량 시장의 품질 요구 사항이 지속적으로 업그레이드됨에 따라 BMS 시스템 안정성은 소비자가 전기차 안전 및 품질을 측정하는 중요한 지표이자 주요 배터리 제조업체 및 차량 브랜드의 핵심 경쟁 포인트가 되었습니다. 전문적인BMS(배터리 관리 시스템)용 실리콘 포팅을 채택하는 것은 BMS 열 관리 및 전방위 보호를 위한 가장 비용 효율적이고 안정적인 솔루션입니다. 고성능BMS용 실리콘 포팅은 방열, 충격 저항, 방수 절연 및 노화 방지 기능을 통합하여 동남아시아 신에너지 전기차의 극한 열대 작업 조건에 완벽하게 적응합니다. 이는 동남아시아 신에너지 차량 브랜드가 BMS 고장률 및 배터리 애프터 서비스 문제를 효과적으로 줄이고 제품 내구성과 시장 평판을 개선하며 동남아시아 신에너지 전기차 시장의 개발 배당금을 확고히 확보하는 데 도움이 됩니다.