2026-06-01
بهترین روش های مهندسی: جلوگیری از مسمومیت با کاتالیزور در خطوط تولید سیلیکون اضافی
سیلیکونهای RTV-2 با پخت اضافی (کاتالیز شده با پلاتین) به دلیل رفتار انقباض صفر و عدم وجود محصولات جانبی خورنده در طول پخت، در تولید BESS مورد علاقه هستند. با این حال، این فرمول ها می توانند از پدیده ای به نام "مسمومیت کاتالیست" رنج ببرند. اگر سیلیکون مایع حتی با مقادیر کمی از آلایندههای شیمیایی خاص در خط مونتاژ تماس پیدا کند، کاتالیزور پلاتین غیرفعال میشود و این ترکیب برای همیشه چسبنده و خشک نشده باقی میماند.
![]()
آلاینده های کلیدی که باید از آنها اجتناب کنید:
برای حفظ بازده تولید 100٪، مهندسان تولید باید اطمینان حاصل کنند که سلول های باتری، PCB ها و ماشین آلات اختلاط کاملاً عاری از موارد زیر هستند:
ترکیبات گوگردی: اغلب در دستکش های لاستیکی ولکانیزه و مهر و موم های خاص یافت می شود.
ترکیبات ارگانوتین: اغلب در سیلیکون های تراکم-سخت با درجه پایین استفاده می شود.
ترکیبات آمینی: عوامل پخت رایج در رزین ها و فلاکس های اپوکسی پخته نشده.
تیم پشتیبانی مهندسی Hanast ممیزی جامع خط مونتاژ و آزمایش سازگاری مواد را برای کارخانههای ویتنامی ارائه میکند و به شما کمک میکند فرآیندی تمیز و بدون خرابی طراحی کنید.
کلمات کلیدی هدف برای سئو: Hiện tượng keo không khô (پدیده غیر پخت سیلیکون)، سیلیکون Ngộ độc keo (مسمومیت با کاتالیزور سیلیکونی)، Quy trình đổ keo chuẩn (پشتیبانی فنی Hanast) و Hanast.