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Meilleures pratiques d'ingénierie : Prévention de l'empoisonnement des catalyseurs dans les lignes de production de silicone à polymérisation par addition

Les silicones RTV-2 à polymérisation par addition (catalysés par le platine) sont privilégiés dans la fabrication BESS en raison de leur comportement sans retrait et de l'absence de sous-produits corrosifs pendant le durcissement. Cependant, ces formulations peuvent souffrir d'un phénomène connu sous le nom d'« empoisonnement du catalyseur ». Si le silicone liquide entre en contact avec même des traces de contaminants chimiques spécifiques sur la chaîne de montage, le catalyseur au platine est désactivé, laissant le composé collant et non durci en permanence.

Contaminants clés à éviter :
Pour maintenir un rendement de fabrication de 100 %, les ingénieurs de production doivent s'assurer que les cellules de batterie, les PCB et les machines de mélange sont entièrement exempts de :
Composés de soufre : On les trouve souvent dans les gants en caoutchouc vulcanisé et les joints spécifiques.
Composés organostanniques : Fréquemment utilisés dans les silicones à durcissement par condensation de qualité inférieure.
Composés aminés : agents de durcissement courants dans les résines époxy et les fondants non durcis.
L'équipe d'assistance technique de Hanast propose des audits complets des chaînes d'assemblage et des tests de compatibilité des matériaux pour les usines vietnamiennes, vous aidant ainsi à concevoir un processus d'empotage propre et sans panne.

Mots-clés cibles pour le référencement : Hiện tượng keo không khô (phénomène de non-durcissement du silicone), Ngộ độc keo silicone (empoisonnement au catalyseur de silicone), Quy trình đổ keo chuẩn (procédure d'empotage standard), support technique Hanast.