20 Shore A Tin Cure El caucho de silicona con proporción de mezcla de 100: 2 RTV-2 Silicona líquida para moldes de baldosas de pared de cemento

Caucho de silicona de curado de estaño 20 Shore A 100:2 Silicona líquida RTV-2 para moldes de baldosas de pared de cemento

Este caucho de silicona líquida RTV-2 de curado de estaño (curado por condensación) Shore A 20 es una silicona de grado industrial de dos componentes para la fabricación de moldes, suministrada como HN-620 en la serie HN-6XX. Mezclada en una simple proporción de 100:2 en peso y curada a temperatura ambiente, ofrece un elastómero suave pero resistente, sin sangrado de aceite, buena resistencia al desgarro, replicación fina de patrones y múltiples ciclos de desmoldeo, una solución directa de fábrica para moldes de baldosas de pared de cemento, fundición decorativa de hormigón, manualidades de resina y fabricación general de moldes RTV-2.

Características clave

• Dureza Shore A 20±2 (HN-620) — grado medio que equilibra la suavidad y la resistencia al desgarro para moldes de baldosas de pared de cemento, resina y yeso
• Sistema RTV-2 de curado de estaño (condensación) de dos componentes, también llamado silicona RTV catalizada por estaño; relación de mezcla 100:2 en peso
• Curado a temperatura ambiente (no requiere calentamiento); 30-40 min de vida útil de la masa a 25 °C, curado completo en 12-24 h
• Sin sangrado de aceite (no aceitoso); fácil desmoldeo y múltiples ciclos de desmoldeo para moldes de producción en masa
• Buena resistencia al desgarro (19.8-24.3 kN/m), resistencia a la tracción 3.1-3.6 MPa y elongación 600-720%
• Baja contracción lineal (≤0.2%) para una reproducción de patrones precisa y dimensionalmente estable
• Resistencia química, al calor, a la corrosión y al envejecimiento estable; vida útil de 12 meses, mercancías no peligrosas para el transporte

Aplicaciones típicas (Cobertura multiespecialidad)

• Moldes para baldosas de pared de cemento, moldes para revestimientos de pared de cemento y moldes para baldosas de pared interiores
• Moldes para paneles decorativos de pared 3D y paneles decorativos arquitectónicos
• Moldes para hormigón prefabricado, fundición decorativa de hormigón y moldes de construcción
• Fundición de piedra cultural, piedra artificial, terrazo y mármol cultivado
• Moldes arquitectónicos GRC / GFRC, restauración arquitectónica y moldes de aplicación a brocha
• Moldes para fundición de epoxi, moldes para resina de poliéster y manualidades de resina sintética
• Fundición de poliuretano, fundición al vacío, prototipado y patrones de fundición
• Fabricación de moldes para yeso, escayola, escultura y manualidades
• Moldes para macetas de cemento y jardineras de hormigón decorativo
• Moldes para velas y jabones (grados más blandos), fabricación general de moldes de curado a temperatura ambiente

Datos técnicos (HN-620, 20 Shore A)

Hay disponibles otros grados de dureza en la misma serie HN-6XX (Shore A 5, 10, 15, 25, 30, 35, 40, 45, 50) para su selección: grados más blandos para velas, jabones y manualidades delicadas; grados medios para manualidades generales, resina y yeso; grados más duros para moldes de hormigón, cemento y rígidos. Todos los grados comparten la misma relación de mezcla 100:2, vida útil de la masa y tiempo de curado.

Mezcla y aplicación

1. Premezclar bien el Componente B (agente de curado) y remover el Componente A si el relleno se ha asentado.
2. Pesar los Componentes A y B en una estricta proporción de 100:2 en peso. No dosificar en exceso ni en defecto el agente de curado.
3. Mezclar a fondo, raspando el fondo y las paredes del recipiente para una dispersión completa.
4. Desgasificar al vacío; no exceder los 10 minutos para no acortar la vida útil de la masa.
5. Verter o cepillar sobre el patrón maestro dentro de la vida útil de la masa de 30-40 minutos, evitando el aire atrapado.
6. Dejar curar a temperatura ambiente durante 12-24 h; dejar 24 h antes de desmoldar para obtener mejores resultados. No calentar para curar (la temperatura no debe exceder los 100 °C si la aceleración es inevitable).

Por qué elegirnos

• Fabricante directo de fábrica (Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd., Guangdong, China) con más de 10 años de experiencia en silicona
• Fabricante de silicona líquida RTV-2 y proveedor de curado por condensación (catalizado por estaño) que atiende a compradores B2B globales
• Sistema de dos componentes de grado industrial con calidad estable lote a lote para venta al por mayor y producción en masa
• Formulación personalizada OEM / ODM: dureza personalizada (Shore A 5-50), color, viscosidad y embalaje
• Capacidad de suministro a granel de 50 toneladas por mes, embalaje de exportación y tiempo de entrega rápido
• Muestras gratuitas para evaluación; hoja de datos técnicos (TDS) y documentación MSDS completa bajo petición

Sobre este proveedor

Shenzhen Hanast New Material Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología de primer nivel y un fabricante líder especializado en I+D, fabricación y suministro global de materiales de silicona industrial. Como rama estratégica de la reconocida Shenzhen Kanglibang Technology Co., Ltd., Hanast integra más de una década de experiencia en adhesivos químicos con una base de producción moderna de vanguardia de 40.000 metros cuadrados (incluida nuestra instalación de Jiangmen en expansión) para ofrecer soluciones de materiales fiables y de alta capacidad en todo el mundo.

Servimos como un proveedor vital de primer nivel y socio OEM/ODM para fábricas globales, gerentes de compras y equipos de ingeniería en diversos sectores, incluidos vehículos eléctricos (VE), sistemas de almacenamiento de energía de baterías (BESS), inversores solares, iluminación LED y automatización industrial.

Preguntas frecuentes

1. P: ¿Cuál es la diferencia entre la silicona de curado de estaño y la de curado de platino?

R: La silicona RTV-2 de curado de estaño (curado por condensación) se cura a temperatura ambiente con una relación de mezcla de 100:2 y es rentable para la fabricación de moldes, especialmente en maestros de cemento, yeso, resina, poliéster y hormigón. El curado de platino (curado por adición) ofrece un control de contracción más estricto, pero puede ser inhibido por azufre, estaño, amina o ciertas resinas. Este producto HN-620 es una silicona de curado de estaño.

2. P: ¿Cuál es la relación de mezcla y el tiempo de curado de esta silicona de curado de estaño 20 Shore A?

R: Mezclar el Componente A y el Componente B en una proporción de 100:2 en peso. La vida útil de la masa es de 30-40 minutos a 25 °C, con curado completo en 12-24 horas a temperatura ambiente (no requiere calentamiento). Dejarla 24 horas antes del primer uso proporciona el rendimiento más estable.

3. P: ¿Para qué aplicaciones es adecuada esta silicona?

R: Se utiliza ampliamente para moldes de baldosas de pared de cemento, paneles decorativos de pared, hormigón prefabricado y decorativo, piedra cultural, piedra artificial, moldes de yeso, escayola, resina epoxi y poliéster, fundición de poliuretano y al vacío, prototipado y fabricación general de moldes. Los grados más blandos son adecuados para velas y jabones, mientras que los grados más duros son adecuados para moldes rígidos de cemento y hormigón.

4. P: ¿Pueden personalizar la dureza, el color, la viscosidad o el embalaje, y ofrecen OEM/ODM?

R: Sí. Como fabricante directo de fábrica, ofrecemos formulaciones personalizadas (Shore A 5-50), color personalizado, ajuste de viscosidad y embalaje OEM/ODM, además de muestras gratuitas para pruebas.

5. P: ¿Cuál es el MOQ, la capacidad de suministro y el tiempo de entrega?

R: El MOQ comienza en 20 kg. La capacidad de suministro es de 50 toneladas por mes con un tiempo de entrega de aproximadamente 5-7 días para muestras y 10-15 días para pedidos a granel. El Componente A se envasa en bidones de hierro de 25/200 kg con el Componente B en una botella de plástico proporcional.