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Détails du produit:
Lieu d'origine: Guangdong, Chine
Nom de marque: HANAST
Certification: RoHS, MSDS
Numéro de modèle: HN-620
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Guangdong, Chine
Nom de marque:
HANAST
Certification:
RoHS, MSDS
Numéro de modèle:
HN-620
Dureté:
20 ± 2 rive A
Rapport de mélange:
100:2 en poids (A:B)
Viscosité:
18 000-25 000 mPa·s
Résistance à la traction:
3,1-3,6 MPa
Allongement à la rupture:
600-720%
Retrait linéaire:
≤ 0,2%
Mettre en évidence:

High Light

Mettre en évidence:

Tin Cure Silicone Rubber Manufacturer

,

Cement Wall Tile Mold Silicone Rubber

,

Industrial Grade RTV-2 Liquid Silicone

Informations commerciales
Quantité de commande min:
20 kg
Détails d'emballage:
Composant A en fûts de fer de 25/200 kg, Composant B en bouteille plastique proportionnelle
Délai de livraison:
5 à 7 jours pour les échantillons, 10 à 15 jours pour les commandes groupées
Conditions de paiement:
T/T, LC, PayPal, Western Union
Capacité d'approvisionnement:
50 tonnes par mois
Description du produit

Caoutchouc silicone à durcissement à l'étain 20 Shore A 100:2 Silicone liquide RTV-2 pour moules de carreaux muraux en ciment

Ce caoutchouc silicone liquide RTV-2 à durcissement à l'étain (durcissement par condensation) de 20 Shore A est un caoutchouc silicone industriel à deux composants pour la fabrication de moules, fourni sous le nom HN-620 dans la série HN-6XX. Mélangé selon un rapport simple de 100:2 en poids et durci à température ambiante, il donne un élastomère souple mais résistant, sans suintement d'huile, avec une bonne résistance à la déchirure, une réplication fine des motifs et de multiples cycles de démoulage — une solution directe d'usine pour les moules de carreaux muraux en ciment, le moulage de béton décoratif, les artisanats en résine et la fabrication générale de moules RTV-2.

Tin Cure Silicone Rubber 20 Shore A

Caractéristiques principales

  • Dureté Shore A 20±2 (HN-620) — grade moyen équilibrant souplesse et résistance à la déchirure pour les moules de carreaux muraux en ciment, la résine et le gypse
  • Système RTV-2 à deux composants à durcissement à l'étain (condensation), également appelé silicone RTV catalysé à l'étain ; rapport de mélange 100:2 en poids
  • Durcissement à température ambiante (pas de chauffage requis) ; durée de vie en pot de 30-40 min à 25°C, durcissement complet en 12-24 h
  • Pas de suintement d'huile (non huileux) ; démoulage facile et multiples cycles de démoulage pour les moules de production en série
  • Bonne résistance à la déchirure (19,8-24,3 kN/m), résistance à la traction 3,1-3,6 MPa et allongement 600-720%
  • Faible retrait linéaire (≤0,2%) pour une reproduction de motif précise et stable dimensionnellement
  • Résistance chimique, thermique, à la corrosion et au vieillissement stable ; durée de conservation de 12 mois, marchandises non dangereuses pour le transport

Tin cure liquid silicone application

Applications typiques (couverture multi-domaines)

  • Moules de carreaux muraux en ciment, moules de revêtement mural en ciment et moules de carreaux muraux intérieurs
  • Moules de panneaux muraux décoratifs 3D et panneaux décoratifs architecturaux
  • Moules de béton préfabriqué, moulage de béton décoratif et moules de construction
  • Moulage de pierre culturelle, pierre artificielle, terrazzo et marbre reconstitué
  • Moules architecturaux GRC / GFRC, restauration architecturale et moules à brosser
  • Moules de coulée époxy, moules de résine polyester et artisanats en résine synthétique
  • Coulée de polyuréthane, coulée sous vide, prototypage et modèles de fonderie
  • Fabrication de moules en gypse, plâtre, sculpture et artisanat
  • Moules de pots de fleurs en ciment et jardinières en béton décoratif
  • Moules de bougies et moules de savon (grades plus souples), fabrication générale de moules à durcissement à température ambiante

Données techniques (HN-620, 20 Shore A)

Propriété Unité Valeur
Rapport de mélange (A:B) en poids 100:2
Viscosité (mélangé) mPa·s 18000-25000
Dureté Shore A 20 ± 2
Résistance à la traction MPa 3,1-3,6
Résistance à la déchirure kN/m 19,8-24,3
Allongement à la rupture % 600-720
Retrait linéaire % ≤ 0,2
Durée de vie en pot (25°C) min 30-40
Temps de durcissement (25°C) h 12-24 (durcissement complet)
Maturation post-durcissement h 24 (recommandé)
Apparence — Blanc / translucide

D'autres grades de dureté dans la même série HN-6XX (Shore A 5, 10, 15, 25, 30, 35, 40, 45, 50) sont disponibles : grades plus souples pour les bougies, savons et artisanats délicats ; grades moyens pour l'artisanat général, la résine et le gypse ; grades plus durs pour le béton, le ciment et les moules rigides. Tous les grades partagent le même rapport de mélange 100:2, la même durée de vie en pot et le même temps de durcissement.

Mélange et application

  1. Prémélanger le composant B (agent de durcissement) et remuer le composant A si des charges se sont déposées.
  2. Peser les composants A et B dans un rapport strict de 100:2 en poids. Ne pas sous-doser ni surdoser l'agent de durcissement.
  3. Mélanger soigneusement, en grattant le fond et les parois du récipient pour une dispersion complète.
  4. Dégazer sous vide ; ne pas dépasser 10 minutes afin de ne pas réduire la durée de vie en pot.
  5. Verser ou brosser sur le modèle maître dans la durée de vie en pot de 30-40 min, en évitant l'air emprisonné.
  6. Laisser durcir à température ambiante pendant 12-24 h ; laisser 24 h avant le démoulage pour de meilleurs résultats. Ne pas chauffer pour durcir (la température ne doit pas dépasser 100°C si une accélération est inévitable).

Pourquoi nous choisir

  • Fabricant direct d'usine (Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd., Guangdong, Chine) avec plus de 10 ans d'expérience dans les silicones
  • Fabricant de silicone liquide RTV-2 et fournisseur de silicone à durcissement par condensation (catalysé à l'étain) desservant les acheteurs mondiaux B2B
  • Système industriel à deux composants avec une qualité stable d'un lot à l'autre pour la vente en gros et la production en série
  • Formulation personnalisée OEM / ODM : dureté personnalisée (Shore A 5-50), couleur, viscosité et emballage
  • Capacité d'approvisionnement en vrac de 50 tonnes par mois, emballage d'exportation et délais de livraison rapides
  • Échantillons gratuits pour évaluation ; fiche technique complète (TDS) et documentation MSDS sur demande

À propos de ce fournisseur

Shenzhen Hanast New Material Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie de premier plan et un fabricant source leader spécialisé dans la R&D, la fabrication et la fourniture mondiale de matériaux silicones industriels. En tant que branche stratégique de la célèbre Shenzhen Kanglibang Technology Co., Ltd., Hanast intègre plus d'une décennie d'expertise en adhésifs chimiques avec une base de production moderne de pointe de 40 000 mètres carrés (y compris notre nouvelle installation en expansion à Jiangmen) pour fournir des solutions matérielles fiables et à haute capacité dans le monde entier.

Nous servons de fournisseur de premier niveau essentiel et de partenaire OEM/ODM pour les usines mondiales, les responsables des achats et les équipes d'ingénierie dans divers secteurs, notamment les véhicules électriques (VE), les systèmes de stockage d'énergie par batterie (BESS), les onduleurs solaires, l'éclairage LED et l'automatisation industrielle.

Shenzhen Hanast New Material Co., Ltd.

FAQ

1. Q : Quelle est la différence entre le silicone à durcissement à l'étain et le silicone à durcissement au platine ?

R : Le silicone RTV-2 à durcissement à l'étain (durcissement par condensation) durcit à température ambiante avec un rapport de mélange de 100:2 et est économique pour la fabrication de moules, en particulier sur les maîtres en ciment, gypse, résine, polyester et béton. Le durcissement au platine (durcissement par addition) offre un meilleur contrôle du retrait, mais peut être inhibé par le soufre, l'étain, l'amine ou certaines résines. Ce produit HN-620 est un silicone à durcissement à l'étain.

2. Q : Quel est le rapport de mélange et le temps de durcissement de ce silicone à durcissement à l'étain de 20 Shore A ?

R : Mélanger le composant A et le composant B dans un rapport de 100:2 en poids. La durée de vie en pot est de 30 à 40 minutes à 25°C, avec un durcissement complet en 12 à 24 heures à température ambiante (pas de chauffage requis). Le laisser 24 heures avant la première utilisation assure les performances les plus stables.

3. Q : Pour quelles applications ce silicone convient-il ?

R : Il est largement utilisé pour les moules de carreaux muraux en ciment, les panneaux muraux décoratifs, le béton préfabriqué et décoratif, la pierre culturelle, la pierre artificielle, les moules en gypse, plâtre, résine époxy et polyester, le moulage en polyuréthane et sous vide, le prototypage et la fabrication générale de moules. Les grades plus souples conviennent aux bougies et savons, tandis que les grades plus durs conviennent aux moules rigides en ciment et béton.

4. Q : Pouvez-vous personnaliser la dureté, la couleur, la viscosité ou l'emballage, et proposez-vous l'OEM/ODM ?

R : Oui. En tant que fabricant direct d'usine, nous proposons des formulations personnalisées (Shore A 5-50), des couleurs personnalisées, un ajustement de la viscosité et des emballages OEM/ODM, ainsi que des échantillons gratuits pour les tests.

5. Q : Quel est le MOQ, la capacité d'approvisionnement et le délai de livraison ?

R : Le MOQ commence à 20 kg. La capacité d'approvisionnement est de 50 tonnes par mois avec un délai d'environ 5 à 7 jours pour les échantillons et 10 à 15 jours pour les commandes en gros. Le composant A est emballé dans des fûts en fer de 25/200 kg avec le composant B dans une bouteille en plastique proportionnelle.