المنزل >

أحدث قضية شركة حول Shenzhen Hanast New Material co.,LTD الشهادات

ما الذي يجب فعله إذا كان معدل التقلص للقوالب الحجرية المزروعة مرتفعًا؟

2026-08-12

عند استخدام قوالب السيليكون السائل لأحجار الزينة، قد نواجه مشكلة ارتفاع معدلات الانكماش. كيف يمكننا حل هذه المشكلة؟ HANAST سيرشدك خلال الحل أدناه.

أولاً. نهج الحل:

تحقق من أبعاد منتجك، وصلابة لاصق قالب أحجار الزينة المستخدم، والأبعاد الأولية والأبعاد بعد الانكماش.
ما هي نسبة إضافة المصلب الصحيحة والتحكم في درجة الحرارة؟
بعد كم من الوقت من الإنتاج حدث الانكماش؟
ما هي ظروف التخزين المناسبة للقالب؟

ثانياً. تحليل أسباب ارتفاع معدل انكماش السيليكون في قوالب أحجار الزينة:

جميع المواد لها درجة معينة من الانكماش. مقارنة بالعديد من المواد، يتمتع السيليكون بمعدل انكماش صغير نسبيًا. معدل انكماش يتراوح بين 0.3-0.5٪ طبيعي للسيليكون من نوع التكثيف، وحوالي 0.1٪ للسيليكون من نوع الإضافة.
إضافة مصلب زائدة.
الفشل في إضافة قماش الألياف الزجاجية عند صنع منتجات كبيرة من سيليكون قوالب أحجار الزينة الاصطناعية.
طرق تخزين القالب غير الصحيحة.
كلما زاد حجم المنتج، زاد الانكماش.
المعالجة غير الكاملة للقالب، صلابة غير مستقرة للسيليكون الخاص بأحجار الزينة، إزالة القالب المبكرة أو الإنتاج المبكر، مما يتسبب في تشوه سهل لقالب السيليكون السائل ويؤدي إلى انكماش سيليكون قوالب أحجار الزينة.

ثالثاً. حلول لاصق قوالب أحجار الزينة الاصطناعية:

معدل انكماش لاصق قوالب أحجار الزينة من نوع التكثيف هو عمومًا 0.3-0.5٪، بينما معدل انكماش لاصق قوالب أحجار الزينة من نوع الإضافة هو حوالي 0.1٪.
تقليل نسبة المصلب المضاف. على سبيل المثال، تقليل كمية المصلب المضافة إلى 3٪ من الكمية الأصلية.
بالنسبة للقوالب ذات الحجم الكبير للمنتج، أضف قماش الألياف الزجاجية لمنع التشوه أو التوسع.
يجب على العملاء توسيع القالب الأصلي بشكل متناسب.
احتفظ بالقالب عن طريق ملئه بالجص عند عدم استخدامه.
يجب إزالة القالب بعد 6-8 ساعات على الأقل من إزالة القالب ويمكن استخدامه للإنتاج فقط بعد 24 ساعة.

نأمل أن تكون الحلول المذكورة أعلاه لمعدل انكماش قوالب السيليكون السائل لأحجار الزينة مفيدة. شراء مواد السيليكون السائل الخام من HANAST يوفر إرشادات فردية.