Laatste zaak van het bedrijf over Shenzhen Hanast New Material co.,LTD certificeringen

Achtergrond

Een in Vietnam gevestigd laadinfrastructuurprogramma breidde het aantal DC-snellaadpalen voor snelwegen en commerciële locaties uit. Het engineeringteam had een inkapselingsmateriaal nodig dat continue werking met hoog vermogen kon weerstaan, terwijl de productie eenvoudig en de kosten voorspelbaar bleven. Omdat het programma exportgericht was, waren documentatie en consistentie net zo belangrijk als ruwe prestaties.

De Uitdaging

• Continue snellaadcycli die geconcentreerde warmte genereren
• Blootstelling buitenshuis aan regen, stof en temperatuurschommelingen
• Strakke projecttijdlijnen met snel oplopende volumes
• Vraag naar OEM-niveau documentatie en batchconsistentie
• Druk om de kosten per eenheid te verlagen zonder de betrouwbaarheid te compromitteren

Vroege prototypes gebruikten een hars voor algemeen gebruik die na verloop van tijd verkleurde en verhardde, en het materiaal was moeilijk consistent te doseren met de vereiste doorvoer.

Evaluatiecriteria

Waarom een fabrikant van gietharsen handelaren versloeg

De klant selecteerde verschillende leveranciers en koos voor een fabrikant van gietharsen met eigen formulering. Directe fabrieksbetrokkenheid betekende snellere formule-iteratie, transparante kwaliteitscontrole en prijzen die standhielden naarmate de volumes groeiden. De leverancier was ook een bewezen Chinese fabriek voor gietharsen, wat het project vertrouwen gaf in exportlogistiek, douane-ervaring en documentatie.

De Oplossing

Hanast leverde een RTV-2 siliconen giethars, ontworpen voor DC-snellaadmodules, die 1,5 W/m·K thermische geleidbaarheid combineerde met een hoge diëlektrische sterkte en langdurige elasticiteit. Het team leverde monsters, thermische cyclustestgegevens en toepassingsondersteuning van het eerste artikel tot massaproductie, en paste het uithardingsprofiel aan de lijnsnelheid van de klant aan.

Implementatie

Na een eerste ronde met monsters leverde Hanast een licht aangepaste graad met een lagere viscositeit voor eenvoudigere dosering en een kleuraanpassing voor de merkidentiteit van de klant. Batch-tot-batch consistentie werd geverifieerd aan de hand van referentiegegevens, en de klant voerde zijn eigen versnelde verouderingstests uit voordat het materiaal naar de productie werd vrijgegeven.

Resultaten

• Verbeterde warmteafvoer en modulebetrouwbaarheid tijdens snel laden
• Consistente materiaalprestaties over productbatches heen
• Verminderde assemblage-herstelwerkzaamheden door aangepaste uitharding en viscositeit
• Snellere kwalificatie gedreven door directe technische ondersteuning
• Voorspelbare kosten en betrouwbare exporttoevoer

Het opbouwen van een langdurige leveranciersrelatie

Met stabiel materiaal en een responsieve productiepartner ging het programma zonder herontwerp van prototype naar volumeproductie. De klant beschouwt inkapseling nu als een strategische leveringscategorie en beoordeelt kwaliteiten gezamenlijk met Hanast naarmate nieuwe ladermodellen worden geïntroduceerd.

Over Hanast

Shenzhen Hanast New Material Co., Ltd. produceert RTV-2 vloeibare siliconen en gietharsen vanuit een fabriek van 40.000 m², opgericht in 2010, en exporteert 70-80% van de productie naar klanten zoals ABB, Apple, Foxconn en BYD. Neem contact op om inkapseling voor uw DC-snellaadpaalprogramma te bespreken.