Letzter Firmenfall über Shenzhen Hanast New Material co.,LTD Zertifizierungen

Hintergrund

Ein Ladeinfrastrukturprogramm mit Sitz in Vietnam skalierte DC-Schnellladestationen für Autobahnen und Gewerbeflächen. Das Ingenieurteam benötigte ein Verkapselungsmaterial, das einem kontinuierlichen Hochleistungsbetrieb standhalten konnte, während die Produktion einfach und die Kosten vorhersehbar blieben. Da das Programm exportorientiert war, waren Dokumentation und Konsistenz ebenso wichtig wie die reine Leistung.

Die Herausforderung

• Kontinuierliche Schnellladezyklen, die konzentrierte Wärme erzeugen
• Außenexposition gegenüber Regen, Staub und Temperaturschwankungen
• Knappe Projektfristen mit schnell steigenden Volumina
• Nachfrage nach OEM-Dokumentation und Chargenkonsistenz
• Druck zur Senkung der Stückkosten ohne Kompromisse bei der Zuverlässigkeit

Frühe Prototypen verwendeten ein Allzweckharz, das sich mit der Zeit verfärbte und verhärtete, und das Material war schwierig, mit dem erforderlichen Durchsatz konsistent zu dosieren.

Bewertungskriterien

Warum ein Vergussmassenhersteller Handelsunternehmen schlug

Der Kunde wählte aus mehreren Anbietern einen Hersteller von Vergussmassen mit eigener Formulierung aus. Die direkte Zusammenarbeit mit der Fabrik bedeutete schnellere Formulierungsiterationen, transparente Qualitätskontrolle und Preise, die bei wachsenden Volumina stabil blieben. Der Lieferant war auch eine bewährte chinesische Vergussmassenfabrik, was dem Projekt Vertrauen in die Exportlogistik, Zollabwicklung und Dokumentation gab.

Die Lösung

Hanast lieferte eine RTV-2-Silikon-Vergussmasse, die für DC-Schnelllademodule entwickelt wurde und eine Wärmeleitfähigkeit von 1,5 W/m·K mit hoher dielektrischer Festigkeit und Langzeit-Elastizität kombiniert. Das Team lieferte Muster, thermische Zyklustestdaten und Anwendungsunterstützung vom ersten Muster bis zur Massenproduktion und passte das Aushärtungsprofil an die Liniengeschwindigkeit des Kunden an.

Implementierung

Nach einer ersten Musterrunde lieferte Hanast eine leicht angepasste Qualität mit geringerer Viskosität für eine einfachere Dosierung und eine Farbanpassung an das Branding des Kunden. Die Chargenkonsistenz wurde anhand von Referenzdaten überprüft, und der Kunde führte eigene beschleunigte Alterungstests durch, bevor das Material in die Produktion freigegeben wurde.

Ergebnisse

• Verbesserte Wärmeableitung und Modulzuverlässigkeit beim Schnellladen
• Konsistente Materialleistung über Produktionschargen hinweg
• Reduzierte Montage-Nacharbeit durch maßgeschneiderte Aushärtung und Viskosität
• Schnellere Qualifizierung durch direkte Ingenieurunterstützung
• Vorhersehbare Kosten und zuverlässige Exportversorgung

Aufbau einer langfristigen Lieferbeziehung

Mit einem stabilen Material und einem reaktionsschnellen Fertigungspartner konnte das Programm ohne Neugestaltung von der Prototypen- zur Volumenproduktion übergehen. Der Kunde betrachtet die Verkapselung nun als strategische Lieferkategorie und prüft gemeinsam mit Hanast neue Qualitäten, wenn neue Ladermodelle eingeführt werden.

Über Hanast

Shenzhen Hanast New Material Co., Ltd. stellt RTV-2-Flüssigsilikone und Vergussmassen auf einer 40.000㎡ großen Anlage her, die 2010 gegründet wurde und 70–80 % der Produktion an Kunden wie ABB, Apple, Foxconn und BYD exportiert. Kontaktieren Sie uns, um die Verkapselung für Ihr DC-Schnellladeprogramm zu besprechen.