Niet elke potklus gebeurt naast een oven. HN-8806A/B hardt uit bij 25 °C in 2-3 uur zonder warmte, waardoor het bruikbaar is voor grote gietstukken, veld- en on-site potten van kabelverbindingen, en voor zware elektrische onderdelen die niet gebakken kunnen worden. In tegenstelling tot star epoxy, kan het uitgeharde 45 ± 5 Shore A elastomeer worden teruggesneden en opnieuw worden gegoten wanneer een eenheid reparatie nodig heeft, zodat een defecte module geen schroot wordt. Het tweeledige 1:1 systeem levert een thermische geleidbaarheid van 0,76 W/m·K, UL 94 V-0 vlamvertraging, een diëlektrische sterkte van 25-30 kV/mm, een volumeweerstand van 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm en een servicebereik van -50 °C tot 250 °C, met 12 minuten bij 80 °C beschikbaar wanneer een lijn wel warmte heeft.
| Eigenschap | Testmethode / Conditie | Eenheid | Waarde |
|---|---|---|---|
| Uiterlijk, A / B | Visueel | — | Witte vloeistof / Grijze vloeistof |
| Viscositeit, A / B | GB/T 10247-2008 / 25 °C | mPa·s | 2000-3000 / 2000-3000 |
| Dichtheid, A / B | GB/T 13354 / 25 °C | g/cm³ | 1,60 ± 0,05 / 1,60 ± 0,05 |
| Mengverhouding (A:B) | Op gewicht | — | 1:1 |
| Potlife / Bedrijfstijd | 25 °C | min | 18-24 |
| Uithardingstijd, kamertemperatuur | 25 °C | u | 2-3 (voorlopig) |
| Uithardingstijd, warmteversneld | 80 °C | min | 12 |
| Uitgehard uiterlijk | Visueel | — | Grijs elastomeer |
| Hardheid | GB/T 531.1-2008 | Shore A | 45 ± 5 |
| Diëlektrische sterkte | GB/T 1693-2007 / 25 °C | kV/mm | 25-30 |
| Volume weerstand | GB/T 1692-92 / DC 500 V | Ω·cm | 1,0 * 10¹⁶ |
| Thermische geleidbaarheid | GB/T 10297-1998 | W/m·K | ≥ 0,76 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt | GB/T 20673-2006 | µm/(m·°C) | 210 |
| Vlamvertraging | UL 94 | Klasse | V-0 |
| Bedrijfstemperatuurbereik | — | °C | -50 tot 250 |
| Uithardingsbijproducten | Tijdens uitharding | — | Geen, geen exotherm |
| Houdbaarheid | Verzegelde originele drums | maanden | 6 |
| Verpakking | Component A / B | kg | 25 / 25, 50 kg per kitset |
Alle waarden worden gemeten onder standaardomstandigheden (25 °C, 50-60% RV) na het aanbevolen uithardingsschema en zijn alleen ter referentie.
Deze siliconen met additie-uitharding harden mogelijk niet uit bij contact met organotin- of tin-houdende siliconen, zwavel- en polysulfideverbindingen, amines, polyurethaanrubber, ammoniak-houdende items, fosforverbindingen, organische zuren en soldeerfluxresten. Reinig substraten en gereedschappen voor het potten, en meng niet met condensatie-uithardende (acetoxy) siliconen, epoxy of polyurethaan.
V1: Kan HN-8806AB uitharden zonder oven?
A: Ja. Het hardt uit bij 25 °C in 2-3 uur als voorlopige uitharding zonder warmtebron, zodat grote gietstukken, veldwerk en warmtegevoelige componenten ter plaatse kunnen worden gegoten. Als een lijn wel warmte heeft, versnelt 12 minuten bij 80 °C hetzelfde compound.
V2: Is het potmateriaal repareerbaar als een eenheid defect raakt?
A: Ja. Het uitgeharde elastomeer is een flexibele 45 ± 5 Shore A siliconen, dus het kan worden teruggesneden, de fout worden gerepareerd en de holte opnieuw worden gegoten. Starre epoxy gietstukken kunnen op deze manier niet worden nabewerkt.
V3: Is HN-8806AB geschikt voor transformatoren en kabelverbindingen?
A: Het biedt een diëlektrische sterkte van 25-30 kV/mm, een volumeweerstand van 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm, UL 94 V-0 vlamvertraging en 0,76 W/m·K thermische geleidbaarheid, met een potlife van 18-24 minuten die het mogelijk maakt om wikkelingen en verbindingen volledig te vullen.
V4: Wat gebeurt er met het compound bij hoge en lage temperaturen?
A: Het servicebereik is -50 °C tot 250 °C. Met een thermische uitzettingscoëfficiënt van 210 µm/(m·°C) en extreem lage krimp tijdens uitharding, worden wikkelingen, isolatoren en kabelkernen niet belast tijdens belastingscycli.
V5: Wat zijn de MOQ, verpakking en levertijd?
A: Standaardverpakking is 25 kg per componentdrum, 50 kg per A+B kitset; een proefkit van 1 kg en een gratis monster zijn beschikbaar. Voorraad-drums worden binnen 5-7 dagen verzonden, bulkbestellingen binnen 10-15 dagen. OEM private label is beschikbaar vanuit onze fabriek in Shenzhen.
Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. produceert vloeibare siliconenmaterialen in een productiefaciliteit in Guangdong, China, en levert additie-uithardende (platina) en condensatie-uithardende siliconen voor elektronisch potten, thermisch beheer en malproductie. Elke partij wordt geleverd met TDS- en MSDS-documentatie en voldoet aan de RoHS- en UL 94 V-0-vereisten.
![]()
Algemene Beoordeling
Beoordelingsmomentopname
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingenAlle recensies